【必备】个人实习总结范文集合6篇
总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，不如我们来制定一份总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？下面是小编整理的个人实习总结6篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
个人实习总结 篇1
新学期的开始我进行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了很多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。
在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件；而后的车床轻松的，精密的，用时更短的车好一个零件。最后的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。这一个变化深深的体现了科技的力量。热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。
首先要进行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。这个工种设备简单，可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种。
钳工实习的开始，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工到底是要做什么的，还讲解了多种工具的使用方法与注意事项，最后还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。这一次的工作是要求加工一个“l”形状的工件。去到属于我的那个工作台，认识了各种的工具。开始钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件提供加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线，并使用了样冲。划线之后就是要进行锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是：站立姿势，注意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。不禁感叹生产成本真高。在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。以后应该加强体育锻炼，增强身体素质，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直，而是应该左右摆动，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯削的时候应不时的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命。锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了。这一次我们使用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉。一直我以为使用锉刀是件很简单的事情，但是直到我使用的时候我才认识到我的想法是那么的天真。使用锉刀不仅要求用力均匀，还要时时的对比平面是否已经平直。单单一个用力均匀我就掌握不了。推过去的时候常常用力过大，把边角弄掉了不少。以致最后出来的产品一直看的都是中间凸出来的。稍后还是老师说了交叉锉之后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个表面之后，进行的是钻孔。使用台式钻床进行钻孔，然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应该注意安全的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一部分工种的实习，对钳工有了一定的了解。在这里在这里老师强调了专业术语的应用，很多人才钳工实习中的锉，用磨来表达；在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域，应该学会他的专业术语，要不然会被笑话的。
两天的钳工实习之后就是机加工了。在这一天的实习中，听老师讲了很多的车床方面的知识，而我却是不甚求解，只是学会了如何简单的开动车床，并进行了简单的零件的加工。还有就是学到了如何精确的安装刀具。这是一件精细活。要不断的测量、校正。在零件的加工过程中，除了不少的问题。首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了。车削完毕之后，溜板箱的横向移动与纵向移动的顺序错误。使车削平面不能达到平整。启动手柄也有多次不到位，经常的停车。各种的问题不断出现，使我对车床有了更深入的认识。即使是问题不断，但是在车床与钳工的对比实习中，我认识到了科技的力量。钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而使用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强。几分钟的时间。一个工件做得比手工做得更漂亮平滑。这便是机械化大生产的好处！这便是科技的力量。
车加工完成之后要进行的是热加工了，这一次是去到位于公馆的一个实习基地。热加工由于我们专业的性质，使时间有限。所以热加工主要是以了解为主。去到公馆还是一个小时左右的热加工各个分类知识的讲解。并重点介绍了热加工的一些主要的设备，和演示了焊条电弧焊、气焊与气割。听老师讲解了气割、气焊的各个主要零部件、使用的注意事项。在看了演示之后，我很想去试试，但是也快到了下班的时间是，只好作罢。不过焊条电弧焊倒是有了个尝试的机会。在听讲解的时候很想去试试觉得很简单的工作，平时看到别人做的那是相当的轻松。不过一上手之后，我尝试之后发现连成功引弧都很困难，更别说焊出漂亮的焊缝了。应了那一句俗话，看时容易做时难。在经过好几次的尝试才成功的引弧，不过那焊缝就不堪忍睹了。这也难怪为什么有的大学会开焊接这个专业的。这是一项技术要求很高的工种，不管在什么的领域中。
最后一个工种是数控加工和特种加工了。数控加工是在传统的机床技术的基础上应用不断发展的计算机技术，采用了数字控制，通过规定代码和程序格式编成程序单控制机床动作实现自动加工的过程。这种加工不需要复杂繁重不断重复的手工操作，过程自动化。工件的批量生产得到的一种很好的提高。也对特种加工进行了一定的了解。这次是实习主要是了解了数控铣床、数控机床、电火花加工这三个加工工艺。在数控铣床实验室，我看到了一个工件的产生过程是那么的迅速。而且在计算机中事先模拟出工件的制作过程，是整个过程变得直观了。这个对编程的要求不是很高，只需要利用计算机辅助制图把图形画出来之后就可以自动编程了。但是在数控车床就不可以了，它对于编程的要求是很高的，只要有一点的错误就可能造成整个工件的不及格了。对于编程不是怎么了解的我只好对着书本一个一个的看，慢慢的按了，最后只学会了开通机床，换刀，手动的加工了一个表面，在老师的指导下，才辛苦的完成一个简单工件的加工。电火花加工是令我感到骄傲的一个工种。因为老师说这是一个我国拥有自主知识产权的特种加工机床。在我接触的三个需要数控的机械设备中，可以说电火花的编程是最简单的了。简单易记，当时看到老师演示一个正方形的编程，仅需要简单的几个代码就可以了，而且很多还是重复的。不禁感叹科技的力量。
理论知识没有通过实践永远是理论，是没有多大的用处的。这次的金工实习提供给了我一个动手的机会。我们动手去感受了平时看似很简单的东西。例如电焊，看着是多么的简单，但是动起手来就知道这是一项不简单的工作。没有经验的工人是难以的做出优美的焊缝来的。而且在这个实习车间我也感受到了一个工人的辛苦，以及那种对于工作的心情。我在看到课表的时候，我就想，我这个专业应该是与金工没有什么关系的，为什么学校还要安排我们这样的实习呢？当时我记得是带着一种怀疑的态度进入实习车间的。等到差不多要完成的时候，经过了金工实习的洗礼我才知道这不仅仅是一种学习技能的积累，也是一种对生活的体验。在车间中学习到一定的金属加料加工的技能，也感受到了工人的创造力和适应力。作为一个工科类的大学生，从这次的实习中我又再一次的意识到劳动是光荣的，只有通过实践才能感受劳动的辛酸与乐趣。
总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径，通过实践可以很好的加深我的知识面和各项知识能力，为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的坚实的基础。感谢学校的这次机会。
个人实习总结 篇2
尊敬的各位领导、老师：
同学们！
大家下午好！很荣幸地我有这个机会站在这里代表我们全体的实习老师发言。在这里，我首先要代表我们03物理班全体同学向电子科学系各位领导致以衷心的感谢。尤其是庹静老师、叶凡老师和冯硕老师，为了我们能够顺利完成实习任务，他们做了大量的准备工作，联系实习学校、为我们安排实习班级等。而冯硕老师更是每天跟着我们、指导我们、帮助我们。在这里，请容许我再一次向老师们致以最衷心的感谢！
时间总是短暂的，我们为期6个星期的实习眨眼间就已经结束。在这六个星期里，我们学到了很多书本上学不到的知识。每一个人也都有了自己的收获，收获了心中的那份经历、那份感受、那份回忆！
而我在这次实习中，收获最大的是，明白了作为一名人民教师的最真实的感受。这段日子里，我经历过了了实习的酸甜苦辣，经历了很多第一次：第一次真正站在讲台上、第一次面对学生说了很多话、第一次有人甜甜的叫我老师。。。这些第一次将是我人生中的一次伟大的经历。将是我今后走上工作岗位后的一笔财富。
对我来说，实习中最大的困难就是如何去上好一节课了！虽然在正式上课之前，我已经在学校里试讲过很多次，但面对即将到来的真正的课堂，我还是免不了出现紧张。在前两位实习老师出现课时掌握不够好时，我就更加紧张了，于是在我讲课的前一天晚上，我独自一个人在楼顶上试讲了两遍。总算是把课时掌握好了，而且到了课堂教学时，发现原来不熟悉的教案，已经记在脑海里了，我有了更多的时间和空间来与学生交流。我可以更加投入到课堂教学中去了！这也算是一点点经验吧，熟能生巧嘛！
由于我并不是第一个讲课，为了吸收经验，以取百家之长，我先去听了两节其他实习老师的课，我努力想要从他们的教学中学习优秀之处，应用到我即将到来的教学中去。两节课下来，我发现，我原来备好的课全被他们打乱了，原因是我准备的还不够充分，我想学习的东西太多了。但越是想学，就越是混乱！为了不影响到我已备好的课，最后我没有再去听更多实习老师的课，而是专心备好自己的课。结果，在我的课上，有一部分内容讲得不好，讲得不精！原因就是我没有去听更多其他实习老师的课，没有从中学习。在这点上，我在以后走上工作岗位上要认真吸取教训了！
实习中，我得到了来自老师、同学们的很大帮助。备课的时候，我们几个讲相同课程的同学一齐备课，大家说出自己的想法，吸收好的，抛弃坏的。这样使得我们的备课更另充分、更加精炼。而冯老师总是在听完我们的课后，第一时间给我们提出改进意见，并且肯定了我们做得好的地方，给予我们最大的信心。我觉得这一点很重要，我们走到讲台上，显得紧张的'原因之一就是因为信心不足。冯老师对我们的肯定、给予我们的鼓励，使我们每一节课都可以拥有十足的信心走上讲台，开始我们的授课。
在实习中，我始终认为在课堂上的老师应该投以他最大的热情，以最好的精神面貌面对学生。用老师的热情营造出生动的课堂，令学生全身心地投入到课堂中来，参与老师的教学。我们面对着学生，是给他们授课，而不是与他们聊天，我们应该更多地用我们的语调、用我们的肢体语言来调动学生。而这就要求我们老师在课堂上要能放得开，在这一点上，我觉得我们还有部分的实习老师是做得不够的。
实习已经结束，新的学习已经到来，而真正的工作在不久的将来就会出现在我们的生活中。我们现在要做的是，总结经验、吸取教训、学好知识迎接新的一天、新的挑战！我的讲话到此结束。谢谢大家！
个人实习总结 篇3
在1X年5月-10月这段时间里，我在XX公司进行了为期5个月的实习工作。
转眼间，来这里已经半年了。从一开始的小心翼翼慢慢地转变成了熟知熟练。初次步入社会不免有些胆怯，刚到公司时只是盲目地跟着前辈，一味的复制。到后来，熟悉了基本业务后，我开始主动请教、主动学习，从最简单的整理报纸、分放饮品、打扫卫生开始，一点一滴，慢慢地逐步深入。到现在，我已经可以独自在贵宾室迎接旅客，处理贵宾室事务了。
这次实习给了我一个认识社会的机会，是我从学校迈向社会的一个转折点。社会不比学校，在学校，我们犯了错有老师教导指正，在这里，做错了只会受到领导的批评甚至是更加严厉的惩罚。社会就是这么残酷，它就是在把一个稚嫩的小孩磨练成一个处事精炼的社会人。实习日志
经过这半年的磨练，我学到了在学校无法接触到的知识。在学校学到的专业知识只是一个基础，实习恰恰给了我这个运用它的平台。在实习期间，我本着石家庄外语翻译职业学院“专注、坚持与征服”的理念，努力学习前辈授予的业务知识，在这个过程中不断的扩展视野，增长见识。现在我会充分运用这个实习的机会锻炼自己的实践能力，坚持一天进步一小点，一月进步一大点。为以后更深入的进入社会打下坚实的基础。
个人实习总结 篇4
一个多月里的实习，让我深深的体会赚钱的辛苦，同时也让我学到很多在课堂上不无法到的知识。
刚刚踏入实习之路，对我来说一切都很新鲜。第一周，我就被老师按排到五楼生产部工作。进入车间的第一眼，我看见许多的工人在机车旁车货。xxx（集团）坚成制衣厂引进了先进技术，“上工序，为下工序工作，上部门，为下部门服务。”“没有最好，只有更好。”看着工人们，不断的重复一样的工作，我心中有种敬佩之意。我的第一份工作是烫唛头，坐在那机器面前不断重复的一样的工作，虽然简单，和他（她）相比我的工作不是很辛苦。
公司的领导很重视我们，每周都给我们按排一次讲坐。每次讲坐，公司里的主任都会把自己十几年技术浓缩在一个多小时讲坐里。使我印象最深的是雷主任的那次讲坐，即给我们讲技术有给我们讲坐人的道理。雷主任说过：“要想学好技术，就要做到用耳去听，用眼去看，用口去问，用心去学，用心去记。”听了雷主任的讲坐，我对自己有了全新的认识。
在这里，我从事了很多工种，有简单，有轻松的，有枯燥乏味的。等等……。工作我都从事过。
不知不觉中，实习已经过去了两周，从只认识一种平车，到认识好十几种机车。如比；刀辘车，锁边车，平车，拉筒车，人字车，锁链体车，等等……我都认识。时间又过去了一周我又认识到布料又分两种，针织和梭织，针织又分平纹布，罗纹布，双面布，安纶丝，莫代尔。其平纹布没有什么弹性，罗纹一拉易变形，又面布底面相同，莫代尔富有弹车，且光滑，透彻。安纶丝，用力一拉，在里面会看见一条很细的丝在里面，且富有弹力。
一件精美的服装，要按照客户的要求来检查，货物是不是和客户的标准，检查货物，首先要用光检看有没有烂的地方，如有发现，立即拿出来返工，光检后就要到烫衣，烫完衣之后，就是查货，查货后没有问题，就送到包装部包装，客人又来抽查一次，没有发现问题，就可以直接出货了。
一件精美的衣服，没有图案会显得太单调，起初我对图案是怎样弄的我都不知道。听完老师讲完课后明白，印花首先就要设计好图案，打板，泡光，调色，刷染料，再烘干，要刷染料，就要看你的印花有多少种颜色，一种颜色刷一次。越多的颜色就要刷越多次。
在这一个多月里的实习中，有辛苦，也有喜悦。在这段时间里，我完成了从学生到员工的身份转变。 实习是每一位中专生必须拥有的一段经历，他使我在实践中了解社会，接触社会。打开了我的视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
在xxx（集团）纺织制衣厂工作，与他们相处的过程中，我也逐渐学会了与人交往的学问。这次实习过后，我的现阶段的学习也将告一段落，套用一下哲学经常用的一句话：运动是时时存在的，又是无处不在的。同样的，人生就是在不断的学习中得到提高、完善的。现在的结束只是为下一个阶段学习的开始打下基础。我又将重新整装，确定新的目标，迎接下一个阶段的学习。
个人实习总结 篇5
11月7号下午5点我们从西安坐火车到上海市瑞金宾馆所管理的中国馆60米层实习，在离开学校之前是王永明总经理和虞新发主任亲自对我们进行招聘面试的，从而给我们提供了这么好的实习锻炼的平台！
这6个月23天过得好快啊！转眼间我们在一起相处的日子就要结束了，以前经常比喻时间像流星一样稍纵即逝，现在才发现，真的毫不夸张，我不知道这实习总结改怎么写？是感情流露的多一些呢？还是工作的总结多一些？还是在上海的所有经历和回忆？因为我想写的太多，也许一辈子就这么唯一的一次经历，很宝贵，却不得不留下遗憾，因为我还要为今后的路继续铺上鹅卵石，继续我更精彩的道路！
得刚下火车是虞主任接我们到宾馆的，进到宿舍白白净净的床单被罩使我眼前一亮，顿时一夜火车上的疲倦全部抛在了九霄云外！那时候一切未到达目的地的美好幻想都变成了现实!
很快我们进入了培训阶段，刘岚经理可以说是我们出来乍到在大上海的启蒙老师吧！他对我们进行了专业和非专业方面的培训，虽然开始接受不了一听再加一听的啤酒，一瓶再加一瓶的果粒橙，但是，我们坚持下去了，想家也罢，环境适应不了也罢，我们依然选择坚定的留在这里；不久之后我们就进入中国馆了，以前世博会梦寐以求想见到的中国馆就这么简单的屹立在我的面前，我用一丝暗自的欣喜诠释了我心中的开心和畅快淋漓！在中国馆60米，王总，刘经理，李经理，孙经理这四位领导，是我 的老师，也是关心我的家人，他们对我们进行了更深层次的培训，不管是礼仪接待方面，还是做人的道理，大家五湖四海聚到一起努力学习，从托盘不稳到托着满托盘的矿水行走，从不会穿高跟鞋到行如流水，从铺台胆胆懦懦到“速战速决”倒茶水从姿势不正确到形态优美，从不会化妆到下手就收！从不懂礼仪到见每个人都可以自信大胆的问好！从等别人微笑到主动给别人微笑，从幼稚我们渐渐的走向了成熟……我们也许不是最好的，不是最聪明的，但是我们成长了，进步了，我们长大了不少!其实真的谢谢你们！
在上海实习的日子马上就要结束了，“再见”真的不想说，因为担心真的再也没有机会见，因为“现实”让我们每个人不得不追逐自己的梦想！我想走到哪里我也不会忘记这伫立在上海浦东的红色中国馆，以及中国馆实习难忘的日子！哪怕是一个小小的对讲机，一身白色的旗袍，一双白色的高跟鞋……
再见了，这熟悉却将要陌生的面孔，再见了上海，再见我所有亲爱的老师同学们，再见，瑞金！再见,瑞金的回忆！珍重吧，亲爱的老师同学们，珍重吧，那些辛苦工作的保洁阿姨们，你们是善良伟大的妈妈！感谢这个城市所有认识关心帮助过我的人，真心希望你们过的幸福！我们会铭记你们的教导，在今后的路途中好好成长，好好努力拼搏，为今后的美好人生奋斗！再次感谢你们！感谢所有关心和帮助过我的领导老师同学们!祝愿你们今后工作顺利！生活美满！身体健康！
个人实习总结 篇6
经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些情况， 保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。
下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历：
1. 第一周 金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，
2. 第二周 金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，20xx年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。
3. 第三，第四周 装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。
通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新!
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢!
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