文控实习报告

时间：2024-08-24 05:49:51 实习报告我要投稿

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文控实习报告4篇

　　随着个人素质的提升，报告的使用频率呈上升趋势，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编收集整理的文控实习报告4篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

文控实习报告4篇

文控实习报告篇1

　　题目：数控机床的控制系统

　　学校：南京航空航天大学

　　姓名：林竑程

　　学号：

　　在对南京传动装置包括减速箱和滚珠丝杠等传动链。

　　位置反馈电路的作用是检测实际位移量，信号由反馈电路送入位置控制单元，由CNC装置进行位置环控制。

　　速度反馈电路的作用是检测速度的实际值，信号由反馈电路送入速度调节单元，进行速度环控制。

　　伺服系统按照原理分类可分为开环伺服系统和闭环伺服系统。

　　开环伺服顾名思义就是没有反馈信息的系统，也是最为简单的进给伺服系统，其系统流量可简单的理解为指令脉冲输入驱动控制路线，进而控制步进电动机，断过齿轮箱的变速之后对工作台或者一些执行元件的位置进行控制。

　　闭环伺服系统则是在为电动机和工作台与执行元件处分别安装了速度检测盒位置检测，通过对速度和位置的检测进而反馈给驱动控制路线，形成闭环控制。

　　闭环伺服系统有较好的稳定性和可靠性，能及时修正一些位置偏差，而闭环控制系统的反馈分为以下四类

　　1)脉冲、数字比较伺服伺服系统将数控装置发出的数字(或脉冲)指令信号与检测装置测得的以数字(或脉冲)形式表示的反馈信号进行比较，获得位置偏差。

　　2)相位比较伺服系统伺服系统将指令信号与反馈信号都变成某个载波的相位，然后比较两者相位，获得位置的偏差，实现闭环控制。

　　3)幅值比较伺服系统伺服系统以位置检测信号幅值的大小来反映机械位移的数值，并以此信号作为位置反馈信号，一般还要将幅值信号转换成数字信号后才能与指令数字信号比较，从而获得位置偏差信号，构成闭环控制系统。

　　4)全数字伺服系统伺服系统控制技术已从模拟方式、混合方式走向全数字方式。

　　所谓的PMC也就是PLC。

　　PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的进行数学运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、定时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制系统形成一个整体和易于扩展其功能的原则而设计。

　　PLC是一种能直接应用于工业环境的数字电子装置，是以微处理器为基础，结合计算机技术、自动控制技术和通信技术，用面向控制过程、面向用户的“自然语言”编程的一种简单易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工业控制装置。

　　PLC的特点

　　1）编程方法简单易学；

　　2）功能强，性价比高；

　　3）硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强；

　　4）可靠性高，抗干扰能力强；

　　5）系统的设计、安装、调试工作量少；

　　6）维修方便；

　　7）体积小、能耗低。

　　PLC的控制领域广泛包括

　　开关逻辑和顺序控制

　　这是PLC应用最广泛、最基本的场合。它的主要功能是完成开关逻辑运算和进行顺序逻辑控制，从而可以实现各种简单或十分复杂的控制要求

　　模拟量的闭环控制

　　在工业生产过程中，许多连续变化的需要进行控制的物理量，如温度、压力、流量、液位等，这些都属于模拟量。为了实现工业领域对模拟量控制的广泛要求，目前大部分PLC产品都具备处理这类模拟量的功能（A/D、D/A转换）。另外，某些PLC产品还提供了典型控制策略模块，如PID模块，从而可实现对系统的PID等反馈或其他模拟量的控制运算。

　　数字量的智能控制

　　利用PLC能接受和输出高速脉冲的.功能，配备相应的传感器（如旋转变压器等）或脉冲伺服装置（如环形分配器、功率放大器、步进电机等）实现数字量的智能控制。

　　智能控制模块：位控单元模块、运动单元模块、可实现曲线插补等功能。

　　数据采集与监控

　　PLC实现现场控制，采集、记录、显示现场数控，以供进一步分析研究；

　　利用PLC自检信号多的特点，实现自诊断式监控，减少系统的故障，提高累计平均无故障运行时间，同时可减低故障修复时间，提高系统的可靠性。

　　通信、联网、集散控制

　　PLC与PLC间的通信联网；

　　PLC与计算机的通信联网，由计算机实现其编程与管理；

　　PLC与智能仪表、智能执行装置的通信联网，实现数控交互与控制；

　　利用PLC的强大的联网功能，把PLC分布到控制现场，并实现各部分间的通信，达到分散控制、集中管理，构成PCS系统。

　　PLC的基本组成（PLC是一种通用的工业控制装置，其组成与一般的微机系统基本相同。）主要包括：中央处理单元、存储器、输入/输出单元、电源、通信接口以及扩展单元等。

　　各部分的功能为

　　1中央处理单元

　　接收并存储从编程器输入的用户程序和数据；

　　诊断电源、PLC内部电路的工作状态和编程的语法错误；

　　用扫描的方式接收输入信号，送入PLC的数据寄存器保存起来； PLC进入运行状态后，根据存放的先后顺序逐条读取用户程序，进行解释和执行，完成用户程序中规定的各种操作；将用户程序的执行结果送至输出端。

　　2存储器（系统程序存储器，用户程序存储器，工作数据存储器）

　　I/O 单元

　　输入单元接受操作指令和现场的状态信息，如控制按钮、操作开关和限位开关、光电管、继电器触点、行程开关、接近开关等信号，并通过输入电路的滤波、光电隔离和电平转换等将这些信号转换成CPU能够接受和处理的信号。

　　输出单元将CPU送出的弱电信号通过输出电路的光电隔离和功率放大等转换成现场需要的强电信号输出，以驱动接触器、电磁阀、电磁铁等执行元件。

　　3电源单元

　　PLC由开关式稳压电源为内部电路供电，有的PLC能向外部提供24V的直流电源

　　4特殊I/O单元—智能单元

　　智能单元本身是一个独立的计算机系统，它有自己的CPU、系统程序、存储器，及与外界过程相连的接口。

　　5编程器

　　编程器的作用是供用户进行程序的输入、编辑、调试和监视。有的编程器还可与打印机或磁带机相连，以将用户程序和有关信息打印出来或存放在磁带上。磁带上的信息可以重新装入PLC。

　　PLC工作流程

　　（1）公共处理：复位监视定时器、进行硬件检查、用户内存检查等。

　　（2）程序执行：CPU按照先左后右、先上后下的顺序对每条指令进行解释、执行。

　　（3）扫描周期计算处理：扫描周期可设定为固定值，否则，则根据用户程序长短计算。

　　（4）I/O刷新：读入输入点状态，写入输入状态寄存器中；将输出状态寄存器的状态传送至输出锁存器，经输出电路隔离和功率放大，驱动外部负载。

　　（5）通讯：外设端口服务。

　　PLC循环扫描工作流程

　　PLC的工作方式

　　PLC采用“顺序扫描、不断循环”的工作方式，这个过程可分为输入采样，程序执行、输出刷新三个阶段，整个过程扫描并执行一次所需的时间称为扫描周期。

文控实习报告篇2

　　IT内控管理岗位实习报告

　　部门：

　　实习岗位：IT内控管理

　　姓名：×××

　　指导教师：杜青道

　　完成时间： 201×年5月10日

　　一、实习目的 ............................................................................. 2

　　二、实习时间 ............................................................................. 2

　　三、实习地点 ............................................................................. 2

　　四、实习单位 ............................................................................. 3

　　五、实习主要内容 ..................................................................... 3

　　六、实习总结 ............................................................................. 4

　　（1）实习体会 ...................................................................... 5

　　（2）实习心得 ...................................................................... 5

　　（3）实习反思 ...................................................................... 6

　　七、致谢 ...................................................................................... 8

　　一、实习目的

　　实习目的是，通过IT内控管理相关工作岗位实习使我了解以后再IT内控管理相关工作岗位工作的特点、性质，学习体验IT内控管理相关岗位工作的实际情况，学习与积累工作经验，为以后真正走上IT内控管理相关工作岗位做好岗前准备。

　　同时通过IT内控管理相关工作岗位的实习，熟悉实际工作过程的运作体系和管理流程，把自己所学IT内控管理工作岗位理论知识应用于实际，锻炼IT内控管理工作岗位业务能力和社会交际实践能力，并在工作中学习IT内控管理相关工作岗位的新知识，对自己所学的知识进行总结并提升，以指导未来在IT内控管理相关工作岗位的学习重点和发展方向。

　　二、实习时间

　　201×年03月01日～201×年06月15日

　　(修改成自己IT内控管理相关工作岗位实习时间)

　　三、实习地点

　　苏州市经济开发区江南大道

　　(修改成自己IT内控管理工作岗位实习地点)

　　四、实习单位

　　江苏省苏杭教育集团(修改成自己IT内控管理相关工作岗位实习单位) 此处可以继续添加具体你IT内控管理工作岗位实习单位的详细介绍

　　五、实习主要内容

　　我很荣幸进入江苏省苏杭教育集团(修改成自己IT内控管理相关工作岗位实习单位)开展IT内控管理岗位实习。为了更好地适应从没有IT内控管理岗位工作经验到一个具备完善业务水平的`工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发IT内控管理相关工作岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老前辈对IT内控管理岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

　　在实习过程，单位安排的了杜老师作为实习指导，杜老师是位非常和蔼亲切的人，他从事IT内控管理相关工作岗位领域工作已经有二十年。他先带领我们熟悉实习工作环境和IT内控管理相关工作岗位的工作职责和业务内容，之后他亲切的和我们交谈关于实习工作具体性质以及IT内控管理相关工作岗位容易遇到的问题。杜老师带领我们认识实习单位的其他工作人员，并让我们虚心地向这些辛勤地在IT内控管理相关工作岗位上的前辈学习，在遇到不懂得问题后要积极请教前辈。

　　毕竟是人生第一次在IT内控管理工作岗位上，所以真正掌握这一份工作是需要一个过程的。一开始我对实际IT内控管理岗位的工

　　作内容比较陌生，都不太清楚自己的工作范围和职责，对实习单位的情况也不太了解，不过杜老师会告诉我该怎样处理自己在IT内控管理岗位上遇到的问题。慢慢的我也就熟悉了自己的IT内控管理岗位工作内容，在IT内控管理岗位上的一些棘手问题也能自己独立解决，每天把工作做得井井有条。

　　在单位实习期间，我从事的IT内控管理工作岗位相关的工作之外，还负责协助其他部门的日常工作，包括制定计划，利用新学习的IT内控管理相关工作岗位业务知识处理相关文书。

　　六、实习总结

　　对于第一次在IT内控管理相关工作岗位的的我来说，还没有足够的社会经验。经过了这半年来的IT内控管理相关工作岗位实习，我学到了很多，感悟了很多。特别是在实习单位领导和IT内控管理工作岗位的相关同事的关心和指导下，认真完成领导交付的工作，和同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和睦。在工作中积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步，我学会了很多IT内控管理相关工作岗位理论实践技能，增加了IT内控管理相关工作岗位相关工作经验。现将这两个月IT内控管理岗位实习工作遇到的困难及心得总结如下：

文控实习报告篇3

　　自己做封面（应包含实习项目、姓名、班级、学号、指导教师、实习时间）

　　一、实训目的

　　数控综合加工实训是数控专业教学计划的一个重要组成部分，是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，通过综合实训，使学生巩固以前所学专业基础知识，使其能很好地将所学的基础理论、专业知识和基本技能，与生产实际紧密结合，掌握零件的加工工艺、规程或规范的制定方法，使学生获得综合训练，培养学生从事专业技术工作的能力。让学生有精度、效率、成本的概念。

　　二、实训任务

　　1、熟练掌握常用数控机床的各主要技术指标，常用编程指令格式、机床控制面板、操作面板各功能键的功用，能熟练操作机床；

　　2、掌握数控机床一般故障的原因及解决方法；

　　3、掌握常用量具、夹具、刀具的使用和刃磨方法；

　　4、掌握一般零件的加工工艺流程及切削参数的设定；

　　5、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。

　　6、编制零件加工程序和程序的`自动生成，完成指定零件的加工；

　　7、掌握UG三维建模软件的使用（建模、生成刀具轨[数字控制技术专业实习报告(共6篇)]迹、后置处理）

　　8、掌握DNC加工基本方法；

　　9、交加工零件图纸、工艺卡、设计说明书各一份和加工零件。

　　三、指导教师

　　赵老师、黄老师

　　四、实训过程

　　（叙述一周的实习过程、出现的问题及解决方法）

　　五、工序、工艺卡

　　（写最后上交零件的）

　　六、加工零件图纸

　　（正规尺规作图）

　　七、加工零件程序

　　八、心得体会（500字以上）

文控实习报告篇4

　　班级：机械08xx

　　学号：0820xx6138

　　姓名：陆茵茵

　　专业：机械设计制造及其自动化

　　指导老师：殷振

　　时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。

　　实训的足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。

　　1、机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。

　　2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。

　　1）具广泛的适应性：现代加工业为适应市场竞争的要求，需不断对产品进行更新换代，产品的换代势必要求其零件的改变，对于数控加工来说，只需改变数控程序或加工程序中相应的参数，就能对新零件或改型后的零件进行自动加工。因此能很好地适应市场竞争对产品改型换代的要求。

　　2）高精度与质量稳定：数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件，而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达0.01~0.005mm。并且还有误差补偿功能。而数控机床的运行是根据数控程序而来，在程序调试完毕，加工件精度满足要求后，就进行自动加工，一般不需人工干预，从而保证其高精度和高稳定性。

　　3）效率高：数控加工在程序调试完成，首件加工合格后，就可进行自动批量加工。加工过程中工件装夹、刀具更换、切削用量的调整均有设备自动完成，而且加工中一般无需进行检测，从而极大地减少辅助时间。在程序的编制中只要对切削用量进行合理的选择，就可以在满足加工要求的前提下，提高生产效率。

　　4）能进行复杂零件的加工：数控机床采用插补技术和多坐标轴联动控制，因此可实现任意轨迹运动，并能加工出任何复杂形状的空间曲面，从而满足加工普通机床无法加工的复杂零件。

　　5）减轻劳动强度、改善劳动条件：由于数控机床进行的都是自动加工，程序调试完成后，一般都不需对其进行人工干预，可以大大减轻劳动者的劳动强度，同时可实现一人管理多台机器。

　　6）有利于进行现代化管理：数控机床加工能方面、精确的计算零件的加工时间，同时还可以进行自动加工统计，从而做到自动精确计算生产和加工费用，有利于对生产的全过程进行现代化管理。

　　3、数控机床的分类：随着数控技术的不断发展，数控机床的类型越来越多，其加工用途、功能特点多种多样，据不完全统计，目前数控数控机床的品种已达500多种按其实际使用情况可分为两大类，加工用途和控制轨迹类。

　　1）加工用途类：加工用途类一般是以数控机床实际加工使用情况进行分类。

　　只要有如下三类：

　　A、普通数控机床包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床以及数控加工中心等。

　　B、数控冲床、数控折弯机、数控旋压机等成型类。

　　C、数控电火花切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机等特种加工类。

　　2）控制轨迹类：控制轨迹类是根据数控机床刀具与被加工工件之间的相对运动轨迹来分类，一般分为点控制、线控制和轮廓控制三类。

　　在了解了这么多与数控机床相关的知识下，我们并没有立即进行实地的机床操作。而是先进行数控仿真，先熟悉一下操作步骤，再实地操作会更安全。

　　所以我们接下来做的就是利用斯沃数控仿真系统进行数控车削的仿真加工。首先是打开斯沃数控仿真系统，先旋出红色急停按钮，打开程序保护按钮。然后是对机床进行“回零”。按“回零”按钮，先对X轴进行回零，再对Z轴进行回零，所以依次先按操作面板上的X按钮，Z按钮，回零操作完成后，紧接着就是对机床参数进行设置，在左边的菜单中找到“参数设置”按钮并单击，出现参数设置对话框，在机床操作中设置刀架位置为前置刀架以及刀架位数为四方刀架，点击“确定”完成设置。接着就是对刀具进行管理，同样单击左边菜单中的“刀具管理”，弹出对话框，选择外圆车刀，单击“添加”，出现“添加刀具”对话框，在里面选择入。然后单击左边菜单中的打开按钮，打开车削加工的数控仿真代码。然后单击“MDI”按钮，输入“M03S300”，单击“循环启动”。此时主轴就以每秒300转的转速转动。接下来就是最重要的对刀了，要保证一定的`精度，对刀一定要准确。对到过程中配合手动进给（按手动，调整进给率，按轴方向键 ±Z和±X调整位置，还可以同时按快进键，将按照设定的速度进行）和增量进给（按增量，选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，按 ±Z和±X进行刀具进给）以及手轮进给（按增量，选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，转动手轮进给（顺时针转刀具沿X或Z方向移动）进行对刀。在对刀过程中要注意当刀具靠近毛坯时要选择手轮进给，慢慢的进给，这样才不会出错。仿真结束后就到我们实际操作了，我们到实验楼进行了实际的操作，和仿真其中的步骤基本相同。在实际操作中要注意的是对刀过程一定要边看边对，并且一定要慢慢进给，才能准确的对刀，保证一定的加工精度。但由于我们加工的材料是塑料，质地比较软，加工还是存在误差的。

　　接下来的我们进行的就是数控铣床的加工，与数控车床的加工一样，同样是先进行斯沃数控仿真，再进行数控铣床的加工。在进行斯沃数控仿真铣的步骤跟数控车削加工有很相似的部分，所以就不一步一步的介绍它的操作步骤了。实际的铣削加工跟仿真时的步骤也基本一致。

　　老师额外的给我们进行了数控加工中心的仿真加工，其实原理是跟车削、铣削的一样的。只不过加工中心之所以称为加工中心是因为它具有刀库。步骤也就不详细说明了。

　　总结仿真的步骤大致如下：

　　1、开机（回原点）

　　2、工件准备/刀具准备（硬件准备）

　　3、编程（软件准备）

　　4、对刀

　　5、自动加工

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