设备点检管理制度

设备点检管理制度

　　在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编整理的设备点检管理制度，希望对大家有所帮助。

设备点检管理制度1

　　1、目的

　　为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

　　2、实施办法

　　(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

　　(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

　　(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

　　(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

　　(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

　　3、标准与考核原则

　　(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

　　(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

　　(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

　　(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

　　(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的.异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。

　　(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。

　　4、相关报告、记录

　　(1)XXX矿山设备巡检记要。

　　(2)XXX矿山设备点检记录表。

设备点检管理制度2

　　一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

　　二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。

　　三、本厂所有的.机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

　　四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

　　五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。

　　六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。

　　七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。

　　八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。

　　九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。

设备点检管理制度3

　　第一章总则

　　第一条 为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。

　　第二条 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。

　　第三条 本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。

　　第二章部门与职责

　　第四条 公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是:

　　(一) 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；

　　(二) 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；

　　(三) 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；

　　(四) 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；

　　(五) 负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；

　　(六) 负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；

　　(七) 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；

　　(八) 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。

　　第五条 各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。

　　第六条 车间的工作职责:

　　(一) 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；

　　(二) 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；

　　(三) 参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；

　　(四) 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；

　　(五) 负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；

　　(六) 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。

　　第三章点检程序、具体要求

　　第七条 公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序:

　　第八条 设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下:

　　第九条 制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求:

　　(一) 定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

　　(二) 定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

　　(三) 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准

　　(四) 定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

　　(五) 定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

　　第十条 设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

　　(一) 检查时域的.划分如下:

　　1. 设备运行期间的检查；

　　2. 设备停机过程中的检查；

　　3. 设备停运期间的检查；

　　4. 设备开机过程中的检查。

　　(二) 检查类别的划分如下:

　　1. 日常点检，是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查；

　　2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

　　(三) 检查人员的划定如下:

　　1. 机修，是指各生产车间机械维护人员；

　　2. 电气，是指电气维护人员；

　　3. 仪表，是指仪表维护人员；

　　4. 运行，是指生产车间工艺人员；

　　5. 专业，是指专业管理部门或专业技术人员。

　　第十一条 设备点检通用标准及厂控重点设备(a级)点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备(b级)和一般设备(c级)点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准

　　第十二条 公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。

　　第十三条 设备点检检查的原则分工:

　　(一) 生产车间主要负责日常点检的内容；

　　(二) 各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；

　　(三) 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。

　　第十四条 设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。

　　第十五条 公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。

　　第十六条 设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下:

　　设备基础数据

　　动态监测数据

　　点检检查情况

　　故障事故情况

　　检修维修情况

　　其它相关情况

　　资料数据整理分析

　　组织专业例会评价

　　编报分析评价报告

　　改进点检管理意见

　　设备修理、改造、更新建议

　　第十七条 厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。

　　第十八条 设备点检的档案主要包括:

　　(一) 《设备点检通用标准》；

　　(二) 《设备点检专用标准》；

　　(三) 《设备日常点检记录》；

　　(四) 《设备定期点检记录》；

　　(五) 《设备定期检查记录》；

　　(六) 《定期点检、定期检查计划》；

　　(七) 《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；

　　(八) 《设备异常、缺陷及消缺台帐》；

　　(九) 《设备故障记录》；

　　(十) 《设备事故报告》；

　　(十一) 《设备检维修记录》；

　　(十二) 《设备状况分析评价报告》。

　　第十九条 要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。

　　第四章附则

　　第二十条 本规定由生产技术部负责解释

　　第二十一条 本规定自下发之日起施行。

设备点检管理制度4

　　一、目的

　　为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

　　三、组织机构

　　(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

　　(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

　　(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

　　(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

　　(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

　　四、职责

　　(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

　　(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

　　(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

　　五、定义

　　为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

　　六、点检管理的内容及要求

　　1、点检制的特点

　　(1)生产工人负责日常管理。

　　(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；

　　(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；

　　(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；

　　(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

　　2、点检的“五定”要求

　　(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；

　　(2)定法:对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；

　　(3)定标:即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；

　　(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；

　　(5)定人:明确点检项目的实施人员。

　　3、点检的分类及分工

　　(1)按点检的周期划分

　　日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。

　　短周期点检:由专职点检员承担。

　　长周期点检:由专职点检员提出，检修部门实施。

　　精密点检:由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。

　　重点点检:当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

　　(2)按分工划分

　　操作点检:由岗位操作工承担。

　　专业点检:由专业点检、维修人员承担。

　　(3)按点检方法划分

　　解体点检；

　　非解体点检；

　　(4)按点检种类划分

　　良否点检

　　倾向点检

　　4、日常点检工作的主要内容

　　(1)设备点检:依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行点检；

　　(2)小修理:小零件的修理和更换；

　　(3)紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

　　(4)清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

　　(5)给油脂:给油脂装置的补油和给油部位的加油；

　　(6)排水:集汽包、贮气罐等排水；

　　(7)使用记录:点检内容及检查结果作记录。

　　5、短周期点检的主要内容和要求

　　(1)短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。

　　(2)短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的`方法确定设备内部工作情况。

　　(3)短周期的点检周期一般不超过一个月。

　　6、长周期点检的主要内容和要求

　　(1)长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。

　　(2)在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。

　　(3)离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。

　　7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

　　8、重点点检的内容

　　(1)设备的非解体定期检查；

　　(2)设备解体检查；

　　(3)劣化倾向检查；

　　(4)设备的精度测试；

　　(5)系统的精度检查及调整；

　　(6)油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；

　　9、建立设备的“五层”防护线

　　a、操作人员的日常点检(通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理)；

　　b、专职点检人员的专业点检(主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复)(在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析)；

　　c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；

　　d、设备的技术诊断(在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策)；

　　e、设备维修:

　　通过点检、操作、维修、保养记录，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。

　　七、点检作业中的主要内容及职责

　　1、操作点检

　　(1)在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。

　　(2)当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。

　　(3)当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。

　　(4)当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。

　　(5)负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。

　　(6)各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。

　　(7)加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。

　　(8)负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。

　　(9)根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。

　　2、专业点检

　　(1)编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。

　　(2)每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。

　　(3)负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。

　　(4)根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。

　　(5)根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。

　　(6)编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。

　　(7)收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。

　　(8)根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划，认真组织实施。

　　(9)对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。

　　(10)必须确保每天现场的点检作业时间(抢修、处理事故除外)。

　　(11)应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。

　　(12)在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。

　　(13)整理点检作业实施中的点检结果。

　　(14)收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。

　　(15)收集所管辖区域内的设备故障的信息。

　　(16)收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。

　　(17)根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。

　　(18)根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。

　　(19)根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。

　　(20)根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。

　　(21)认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。

　　(22)根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。

　　(23)对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。

　　(24)参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。

　　(25)提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

　　(26)对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。

　　(27)参与专业点检和精密点检工作。

　　3、设备科

　　(1)负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。

　　(2)监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。

　　(3)负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。

　　(4)对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。

　　(5)每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。

　　(6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。

　　4、点检发现问题的处理

　　(1)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。

　　(2)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。

　　(3)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。由作业区和设备科，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。

　　(4)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。

　　(5)对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。

　　(6)夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。

　　(7)点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。

　　八、点检考核的主要内容

　　1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。

　　2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。

　　3、重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。

　　4、点检记录的管理和考核

　　(1)点检记录本(卡、表)由维检中心点检站站长统一印制和发放。

　　(2)各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核。

　　(3)设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。

　　(4)点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核。

　　(5)专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。

设备点检管理制度5

　　车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...

　　目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的`点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。

　　适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长

　　考核办法：

　　1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

　　2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

　　3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。

　　4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。

　　5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。

　　6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

　　7、点检卡发放日期每月30日。

设备点检管理制度6

　　一、目的

　　设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

　　二、范围

　　1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

　　2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

　　三、职责

　　1、车间职责

　　1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

　　1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

　　1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

　　1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

　　1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

　　1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

　　1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。

　　2、班组长职责

　　2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

　　2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

　　2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人员职责

　　3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

　　3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

　　3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

　　3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

　　3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

　　3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

　　3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

　　3.8 按规定将废油回收到指定位置的.指定容器，认真做好废油回收工作。

　　四、润滑油（脂）储存和保管

　　1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

　　2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

　　3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

　　4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

　　五、润滑器具管理与过滤标准

　　1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

　　2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

　　3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

　　4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

　　5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

　　6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

　　六、润滑油使用

　　1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行

　　2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

　　3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

　　4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

　　5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

　　6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

　　7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

　　8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

设备点检管理制度7

　　1、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：

　　1、1交接班时巡视。

　　1、2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。

　　1、3天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。

　　1、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。

　　1、5夜间巡视。

　　2、每天正常巡视的时间一般规定如下：

　　2、1两班制：8：30 20：00

　　2、2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。

　　3、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。

　　4、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查：

　　4、1天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。

　　4、2暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的`情况。

　　4、3大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。

　　4、4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。

　　4、5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。

　　4、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。

　　5、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。

设备点检管理制度8

　　1 目的

　　对设备进行预防性监控，及时发现并消除设备隐患，为定修提供依据，确保设备处于良好的状态。

　　2 范围

　　本规定适用于生产设备及辅助设备的点检管理。

　　3 职责和权限

　　3.1. 设备的点检管理由生产部设备组归口管理；

　　3.2. 生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表；

　　3.3. 设备的专业点检由专职点检员负责；

　　3.4. 设备作业前的操作点检由操作人员负责。

　　4 工作程序

　　4.1. 设备操作点检由设备操作人员在接班后15分钟内按“设备操作点检表”、“设备点检标准”逐项进行点检和记录；

　　4.2. 设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录；

　　4.3. 专业点检日常管理内容:

　　a)设备的专业点检项目的实施及零部件在线劣化状况监测；

　　b)设备的'操作点检项目的监督、指导；

　　c)设备点检有关台帐的管理和相关标准的制定、修改；

　　d)设备的运行状态调整，修正；

　　e)提出并实施设备故障预防措施；

　　f)提出并实施设备的完善化技改项目；

　　g)设备的备件、设备用资材申购，安全库存管理；

　　h)设备安全隐患整改。

　　4.4. 一般情况下，当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况，按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题，40%的时间用于台帐和相关管理并收集、整理设备异常状态信息。

　　4.5. 当设备出现故障时，点检员按《设备故障、事故处理流程》立即进行处理，点检员应能立即着手迅速独立解决，并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。

　　行车叉车/作业准备/机组设备点检管理规定

　　大分类 行车叉车 项目编号

　　中分类 作业准备 责任部门 生产部

　　小分类 设备点检管理规定 发布日期

　　4.6. 实施点检项目如需停机，需与生产方协调，适当调整作业时间，最大程度满足生产需要，尽量减少非生产性停机。

　　4.7. 当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的，点检员应立即加以紧急修理，防止劣化加剧。

　　4.8. 点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。

　　4.9. 点检实施中，如发现在点检表中未能涵盖的项目发生问题，应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。

设备点检管理制度9

　　1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

　　2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的.维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

　　3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。

　　4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

　　5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度10

　　1.点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。

　　2.无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。

　　3.点检人员的'手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。

　　4.车间配备的点检装备携带不全者，每次考核xxx元。

　　5.原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。

　　6.记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。

　　7.漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。

　　8.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　10.本制度自公布之日起执行。

设备点检管理制度11

　　1、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

　　本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

　　2、管理组织

　　2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　3、点检的工作内容

　　3、1设备管理部门

　　⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

　　⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

　　⑶点检内容：

　　a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

　　b、检查日常点检和巡回点检记录。

　　c、检查主要设备的`运行情况和技术状态。

　　d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　3、2工段级点检：

　　⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

　　⑵点检周期：每周一次。

　　⑶点检内容：

　　a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

　　b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

　　c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　⑷检查方法：

　　除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

　　3、3班组岗位点检：

　　⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

　　⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

　　⑶点检内容：

　　a、设备运行中的异音、震动。

　　b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

　　c、运转件是否移位、窜位等。

　　d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

　　e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

　　g、检查安全保护装置。

　　h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

　　i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

　　⑷点检方法：

　　运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

　　4、考核

　　4、1结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　4、2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

　　附则：

　　1）各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

　　2）运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

　　3）对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

　　4）制定点检考核细则。

设备点检管理制度12

　　设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。

　　XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。

　　一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：

　　1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

　　2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

　　3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；

　　4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

　　5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

　　二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

　　1．设备运行期间的检查；

　　2．设备停机过程中的检查；

　　3．设备停运期间的检查；

　　4．设备开机过程中的`检查。

　　三、检查类别的划分内容

　　1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；

　　2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；

　　3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

　　四、检查人员的划定

　　全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。

　　1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；

　　2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；

　　3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；

　　五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：

　　六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定

　　为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。

　　1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。

　　2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。

　　3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。

　　七、设备维护人员职责

　　1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。

　　2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。

　　3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。

　　4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。

　　5．携带必要的工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。

　　6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。

　　7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。

　　8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。

　　9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。

　　10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。

　　11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。

　　12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。

　　13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。

　　14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。

　　15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。

　　16.每月将巡检记录交项目部存档。

　　17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。

　　18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。

　　19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。

　　八、巡检质量保证措施

　　1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。

　　2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。

　　3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。

　　4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。

　　5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。

　　6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。

设备点检管理制度13

　　喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责，点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

　　3.点检人员要按规定上报各种计划。

　　4.设备事故必须查明原因并及时上报。

　　5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

　　6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

　　7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

　　8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。

　　9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

　　10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。

　　11.对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。

　　12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。

　　13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　15.本制度自公布之日起执行。

　　一、1800m3喷煤有关工艺设计参数

高炉有效容积：1350m3年产铁量：93.6万吨

　　高炉利用系数：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

　　煤比：120kg/tFe喷煤工作压力：0.6MPa

　　热风压力：200~350KPa风量：20xx~3200m3/min

　　二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能

　　1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台

　　每台滤袋20条过滤面积310m3

　　2.Dy50空气过滤器

　　规格：xx60目，铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm2

　　3.压缩空气包（大、小分别2个）

　　容器类别：类工作介质：压缩空气

　　设计能力：1.0MPa最高工作压力：0.8MPa

　　设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃

　　小包容积：4m3×2大包容积：70m3×2

　　4.储煤罐

　　直径：Φ2400mm有效容积：~16m3

　　5.中间罐

　　直径:Φ2400高度：5600mm有效容积：16m3

　　6.喷吹罐

　　直径:Φ2400高度：6350mm有效容积：19m3

　　7.气动钟阀

　　出口直径：Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：160mm

　　8.气动蝶阀

　　出口直径:Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：200mm

　　9.喷吹罐压缩空气包

　　设计压力：0.77MPa工作压力：0.5MPa

　　公称容积：0.15m3工作温度：常温

　　10.引风机（南北各一台）

　　型号：9―26―NO.4A全压：3861―3354Pa

　　流量：2198―3897m3/h转速：2900r/min

　　电机型号：Y132S1-2功率：6.5KW

　　三、1800m3喷煤岗位技术操作规程

　　(一)操作工

　　1.操作职责

　　(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉

　　喷煤管安全操作规程

　　1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的`一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。

　　2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。

　　3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。

　　4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。

　　5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。

　　6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。

　　7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。

　　8、停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。

设备点检管理制度14

　　1目的

　　为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。

　　2 设备的分类

　　每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。

　　2.1 高炉主风机

　　2.2 8#、9#高炉循环水泵

　　2.3 炉顶设备(包括加料)

　　2.4 开口机

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤机

　　3 点检项目

　　操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。

　　3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；

　　3.2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；

　　3.3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；

　　3.4 对于c类设备，每周点检2一3次。

　　4 点检结果处理

　　4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；

　　4.2 在点检中，发现的一般问题(如非旋转部位螺栓松动)，点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；

　　4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；

　　4.4 对点检中发现的必须在休风处理的.问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；

　　4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员(设备科技术人员、专家)，经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；

　　4.6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；

　　5 考核

　　5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；

　　5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；

　　5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；

　　5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，(与第3项不累计)；

　　5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。

　　6 其它

　　6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。

设备点检管理制度15

　　1.严格遵守《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的有关规定。

　　2.电器点检员必须严格遵守电工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　3.机械点检员必须严格遵守钳工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　4.仪表点检员必须严格遵守仪表工安操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　5.静态点检前，要与所到岗位的'操作工打招呼，并在设备操作开关部位悬挂点检牌，同时要确认操作手柄归零位，才可点检。

　　6.动态点检前，必须将 点检牌交给操作工，并与操作工协调、确认好安全注意事项，保证安全，才能进行动态点检。点检时，操作工依点检员指令按规程进行操作。

　　7.点检员和岗位操作者必须在记录本上详细记录点检开始和结束时间，同时签上双方的姓名。

　　8、点检员对设备点检需要停电时，应交上被检单位电器人员切断电源采取安全措施，并悬挂点检牌。

　　9、点检人员到岗位点检，必须2人以上(含2人)同行，互相配合、互相进行安全监护。

　　10、操作工不准自行摘掉点检牌，擅自开动设备，做到谁挂牌，谁摘牌。

　　11、操作工必须按规定做好点检配合工作。

　　12、遵守本单位制订的有关点检的安全规定和所到单位制订的有关安全规章制度。