冬季外墙施工方案

时间:2024-11-06 10:21:16 诗琳 方案 我要投稿

冬季外墙施工方案(精选16篇)

  为了确保工作或事情能有条不紊地开展,我们需要提前开始方案制定工作,一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。那要怎么制定科学的方案呢?下面是小编为大家收集的冬季外墙施工方案,希望对大家有所帮助。

冬季外墙施工方案(精选16篇)

  冬季外墙施工方案 1

  一、工程概况:

  佛坪保障性住宅小区11#、12#楼工程总建筑面积:11#楼5236.48㎡,12#楼3500.6㎡,建筑高度均为18.15m。建筑层数均为:地下一层,地上六层。基础结构为条形基础,主体结构为砖混结构,结构设计使用年限为50年,抗震设防烈度为六度。

  二、总体布置:

  本工程因为工期紧,未完工程量大,即使进入冬季施工,我施工单位同样要抓进度,并通过各种有效的冬施工措施来克服困难,但是所有措施都围绕一点:保证工程质量。 根据佛坪县天气预报以及历年气象资料显示佛坪县冬季施工时间一般为12月中旬到第二年的3月中旬左右,时间比较长,但是最低温度并不会很低,一般处于8~-5摄氏度左右水平。但这段时间是本工程的重要的抹灰时间段,主体完成,砌体完成,所有的装修工作全面展开,所以本工程冬季施工所涉及的内容只有室内外抹灰。 根据工程现状及冬季施工特点,我施工单位将冬季施工的重点放在做好室内外抹灰的防冻、施工防裂,临时工棚积雪防塌,现场道路和高空作业防滑,取暖设施防火,外加剂防毒工作上。

  三、冬季施工规定:

  在5天内的平均气温低于5℃,即进入冬季施工阶段。 抹灰工程:当环境最低气温低于5℃时即按冬季施工的有关规定执行。 当环境温度低于-5摄氏度停止室外所有外抹灰施工作业。

  四、室外抹灰冬季施工方案 :

  适用范围;根据佛坪县天气预报当日最低气温低于0摄氏度时按照本主案落实冬季施工措施。 抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂,其掺量为水泥重量的2~3%,使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水,继续水化。 外饰面尽量按排在正温和有日照时进行。

  室外抹灰在环境温度低于-5摄氏度进停止作业。 在负温下及时对外饰面完成部分进行毛毡覆盖,起到保温防冻作用。 对外饰面每天进行检查,发现受冻空鼓的抹灰层及受冻的外墙面砖进行铲除重做。 室内抹灰的冬施资料如实记录,及时回收整理,妥善保管。 做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。

  五、工程做法:

  外墙做法:(同10#楼)

  1、刷外墙涂料(一至二层贴外墙瓷砖)

  2、柔性耐水腻子

  3、20厚混合砂浆

  4、240厚承重多孔砖

  六、外墙抹灰施工工艺

  基层处理 刷界面剂 找方 贴饼 、充筋 基层抹灰找平 面层抹灰

  七、操作工艺

  1、基层处理:基层表面要保持平整洁净,墙体架眼洞口用C20细石砼补齐,表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐,门窗洞口与窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实。

  2、刷界面剂:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液,要使墙壁面布点均匀,不应有漏涂。待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。

  基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道。

  3、找方:先以跨度较大的`原墙面找出一条控制线,然后以这条控制线确定其它两条较短的控制线,相邻控制线间要互相垂直。

  4、贴饼、充筋:根据所放垂线和水平线,确定抹灰厚度,在每一面墙上抹灰饼(遇有门窗口垛角处要补做灰饼),灰饼厚度即底层抹灰厚度,然后拉通线做充筋,充筋的宽度和厚度与灰饼相同,抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。

  5、基层抹灰:基层抹灰要在界面剂达到一定强度后开始抹底灰。底灰应分层涂抹,每层厚度不应大于10mm,必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时,要采取加强措施,一般采用钢丝网。

  6、在混凝土基层上抹底灰的强度宜与混凝土接近,中层灰的配合比宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂,中层灰和面灰宜用中砂。

  7、面层抹灰:采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接茬,表面压光不得少于两遍。

  八、质量要求

  (一)主控项目

  1、抹灰前基层表面的尘土、污垢等应清除干净。

  2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

  3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

  4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

  (二)一般项目

  1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定;

  1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。 2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。

  2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整。

  3、抹灰层的总厚度应符合设计要求,宽度和深度均匀,表面应光滑,棱角应整齐。

  4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。

  5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

  九、一般抹灰的允许偏差和检验方法

  1、门窗框上残留的胶浆应及时清理干净。

  2、外架作业时要小心仔细,防止损坏已抹好的墙面,并应及时采取措施加以保护,防止因工序穿插造成的污染及损坏,对易碰撞的部位应加以保护。

  3、胶浆终凝前应防止快干、水冲、撞击和振动,以保证其有足够的强度。

  4、涂饰面层时容器不要从脚手架碰下去,防止污染墙面,且不可蹬踩窗台,损坏棱角。

  十、高空作业安全措施

  1、施工现场配备专职安全员,对施工区域进行认真管理,定期组织全面排查,发现问题及时处理,贯彻安全施工,预防为主的原则。

  2、安全员要协助项目部安全管理人员对施工人员进行安全教育,并定时有针对性的召开安全工作会。

  3、施工人员必须正确佩带安全帽、安全带。进入现场后首先检查作业环境,对所存在的安全隐患及时处理或上报项目部。 4、本工程属高空作业;全部在外脚手架上施工,施工人员必须在脚手架上设置牢固的立足点、防护网、栏杆或其他安全设施并挂好安全带后才能进入现场施工。

  5、施工人员严禁因障碍施工而拆除外脚手架上的小横杆、拉结杆等安全措施。

  6、外脚手架与墙面拉结点处的修补工作要在脚手架拆除时与架子工配合施工,施工时要在安全员对现场认真检查确定没有安全隐患后监督施工,如发现问题立即停工解决。

  7、凡进入现场人员必须走指定的安全通道,以防止发生各种安全事故。

  8、现场用电要有专业电工管理,施工人员不得酒后作业,严禁在施工现场吸烟,使用材料的存放需注意防火要求,并明确现场消防器材位置,做到有备无患。

  9、作业后工完料清,做好现场文明施工。

  十一、冬季施工安全注意事项 :

  1、 入冬前组织项目部职工和施工班组进行冬施安全教育。

  2、雨雪过后施工现场的操作点和人行通道的冰雪必须清除干净,方可进行作业,避免人员滑倒摔伤。

  3、 雨雪天气必须暂停在脚手架上作业。雨雪后进行作业必须采取防滑措施,且复工前必须检 查脚手架的立杆是否沉陷、节点是否有松动、干件是否有变形及脚手板结冰等现象,经检查合格后,方可继续作业。

  4、施工现场的木料和冬季施工的保温材料要远离火源堆放,施工时严禁在施工现场吸烟,施工现场要配备必要的防火砂、防火桶和灭火器。

  5、 工人宿舍内应严禁使用电炉取暖或乱拉乱接电线,如采用电热毯时必须由项目经理部安排,电工统一按标准接线。

  6、 工人宿舍如采用煤炉取暖必须保持室内通风,以防止煤气中毒。

  7、 施工现场作业人员必须做好冬季施工的劳动防护,项目经理部必须配备必要的防寒劳动防 护用品,保证工人的身体健康。

  8、 不得以棉帽代替安全帽。

  冬季外墙施工方案 2

  一、涂装详细施工规范

  经检查已符合施工条件的墙体,应先铲除附着物,如水泥沙浆粒。在施工前采用专业仪器测量墙面,含水率小于10℅、及ph值小于10,保证涂料使用最佳效果。如因ph值达不到施工条件,采用1公斤草酸配50公斤清水冲洗处理,以达到施工指标要求。细小的裂缝及较大的不平处,应采取相应的措施进行填补,使墙体表面做到平整、牢固、干净。

  二、不同基层的前处理

  1、新水泥砂浆墙面

  (1)有砂浆疙瘩,用角磨机磨平。

  (2)若有空洞,用水泥沙浆填平。

  (3)若有空鼓,敲除用水泥沙浆抹实。

  (4)若有泛碱现象,用草酸进行处理达到中性。

  2、马赛克面或瓷砖面

  (1)清除空鼓和松动部分。

  (2)清洗表面灰尘和油污。

  (3)用水泥砂浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。

  (4)满批界面找平腻子一道。

  3、旧涂料基面

  (1)铲除粉化,起壳及松软部分,并清洗干净。

  (2)用腻子填平孔洞。

  4、清理砖墙基面

  (1)清除风化表面,并清洗干净。

  (2)先用找平腻子填平砖缝,然后再满批找平腻子。

  5、已发生开裂的基层

  先用弹性腻子填缝,围绕裂缝周边满批一道弹性腻子,并用批刀压实。干透后,批刮第二道弹性腻子,弹性腻子完成干透后,可进行下一道工序。

  三、外墙专用腻子的批刮

  为了保证面漆的完整性效果,采用外墙专用找平腻子,附着力好、强度高、防裂缝、起泡等现象。

  用外墙专用找平腻子对墙体进行整体批刮,要求每道批刮小于3mm,建议薄层多道施工,批刮完毕后,对不平整部分进行点补修整,将不平和有刮痕的地方打磨平整,并彻底干燥、养护。

  1、施工工艺描述

  用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子,用刮刀沿水平方向用力刮平,凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后,再沿垂直方向满批腻子一道,然后用另一把刮刀沿垂直方向竖刮,若有凹陷,用外墙专用腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求,重复上述步骤,直到满足要求为止。

  2、施工工艺要求

  (1)每一次批刮厚度需小于3mm。

  (2)完成后平整度要求:2米靠尺检查,平整度误差在小于3mm之内。施工后需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的.表面应光滑细腻,无刮痕,无砂痕。

  四、修缮,清理,验收

  所有工序完成后,要做最后的检查,如有不完善、受污染、受破坏的地方立刻进行修缮,将被保护区域等清理干净,清理现场卫生;继续做好保护工作;准备交工验收。

  冬季外墙施工方案 3

  一、施工条件:

  1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

  2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。

  3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

  4、基层墙体及找平层应干燥。

  5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。

  6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。

  二、施工工具

  电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

  三、施工工序

  配专用粘结剂

  基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收

  四、施工操作要点:

  1、基层处理

  彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

  2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

  3、配置专用粘结剂:

  1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。

  2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

  3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。

  4、安装挤塑板

  1)标准板规格尺寸为1200x600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。

  2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。

  3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的'背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。

  4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。

  5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。

  6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

  7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。

  8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。

  5、安装固定件:

  1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。

  2)固定件个数按设计说明要求设置。

  3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。

  6、打磨:

  1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

  2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

  7、作装饰线角:

  1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。

  2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15。

  3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。

  8、抹底层聚合物砂浆:

  1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

  2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2cm

  9、压入网格布:

  1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

  2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

  3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。

  4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

  5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。

  6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。

  10、抹面层聚合物砂浆:

  1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

  2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

  11、变形缝、界格缝处施工:

  1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

  2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%

  3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

  12、饰面层的施工:

  1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。

  2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

  13、修补孔洞:

  1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。

  2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

  3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

  4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。

  5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。

  6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。

  五、质量检验标准

  1、保证项目:

  1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

  2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。

  3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

  2、基本项目:

  1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%

  2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

  3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

  4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80。

  5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。

  冬季外墙施工方案 4

  一、编制依据

  1、本工程施工图纸设计要求

  2、本工程施工组织设计

  3、《建筑装饰装修工程质量验收规程》(GB50201-20xx)

  4、《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-20xx)

  5、《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-20xx、J250-20xx)

  二、施工准备

  1、材料准备:根据设计图纸及建设(监理)单位要求,选定涂料及喷涂材料样品,并要求厂家提供质量证明文件(如合格证、检测报告)。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收,合格后方可使用。

  2、主要机具:空气压缩机0.5-0.8Mpa四台;高压气管十根;CY83型手持喷枪八支;手提式电动搅拌器五把;遮挡板、毛棍、毛刷等数套。

  3、作业条件

  3.1外墙涂料施工所用的架体已搭设并验收合格。

  3.2墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。

  3.3过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

  3.4环境温度保持在5℃以上。

  3.5做好样板间并经鉴定合格。

  三、主要施工方法

  1、施工工艺流程:脚手架搭设→基层处理→涂刷封底涂料→喷中涂→喷面涂→验收合格→脚手架拆除

  2、脚手架搭设

  本工程涂料施工外架采用双排落地脚手架,其搭设要求如下:

  2.1地基处理与底座安装

  A、回填土地基应分层夯填密实,密实度达到要求;

  B、地基表面采用C20素砼浇筑平整,外架底座边设置排水明沟;

  C、脚手架立杆和排距要求进行放线和定位;

  D、立杆垫板采用木枋,垫板铺放应平整,且不得悬空。

  2.2杆件搭设

  A、脚手架搭设顺序

  放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→栏杆→连墙杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→栏杆→······

  B、立杆搭设注意事项

  相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内,错开距离应符合要求。开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可拆除。当搭设到有连墙件的构造层时,搭设完该层的立柱、纵向水平杆和横向水平杆后,应立即设置连墙件。顶层立柱顶端应高出该层步架1.5米。

  C、水平杆搭设注意事项

  搭设构造应符合要求;同一纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内外柱固定牢固;横向水平杆靠墙端距外墙面应为300MM。

  D、连墙件、剪刀撑搭设注意事项

  连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置,当设置有困难时,应采取可靠措施进行固定;连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高且不应超过4M;连墙件应水平且垂直于外墙面设置;每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5-7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米,斜杆与地面的倾角应在45度和60度之间。24米以下的双排外架必须在外侧立面的两段各设一道剪刀撑,由底到顶连续设置,中间每道剪刀撑的净距不应大于15米;24米以上的双排外架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;剪刀撑接头采用搭接,其搭接长度应符合要求;剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。

  E、扣件安装注意事项

  扣件螺栓的拧紧扭矩力不应小于40N.M,并不大于65N.M;对接扣件的开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。

  F、脚手板铺设注意事项

  脚手板应满铺,且应采用铁丝扎牢;在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。

  G、栏杆和挡脚板搭设注意事项

  栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内册;各栏杆垂直间距为600MM;挡脚板高度不应小于150MM。

  2.3检查和验收

  脚手架的检查和验收应分层分段进行检查和验收,其允许偏差应符合现行有关规范要求,验收后,应及时挂牌明市,未经验收的脚手架禁止使用。

  安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手进行随机抽查,不合格的饿应重新拧紧,直至合格。

  3、操作工艺

  a、基础处理:清理墙面,将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥腻子补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫干净。

  b、修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫干净。

  c、划分格线,贴胶条:首先根据设计要求进行吊垂直,套方找规矩,弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈,分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。

  d、施工缝与施工段:由上往下进行,根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段,水平缝留在分格缝上,垂直缝留在阴阳角处,或留在室外电梯处。

  e、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量108胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

  f、刷第一遍内墙涂料:涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于涂料涂膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

  g.刷第二遍内墙涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。

  4、外脚手架拆除

  本工程立面外脚手架随外墙涂料的施工进度从上至下同时拆除,拆除的杆件及零配件严禁高空抛掷,拆下的零配件要装入容器内,用升降机吊下;拆下的钢管要分类堆放、绑扎牢固,用吊车吊下。

  4.1拆除前的准备工作

  全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否安全。

  拆除安全技术措施应进行逐级技术交底。

  清除脚手架上的'垃圾和地面障碍物。

  4.2脚手架的拆除施工工艺

  拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则,一般顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

  不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑等时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除时同时同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步时,应增设连墙件加固。

  拆除后整体的稳定性不被破坏,如附墙件被拆除前,应加设临时支撑防止变形,当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。

  4.3脚手架拆除的安全技术措施

  (1)拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。

  (2)架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。

  (3)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。

  (4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

  (5)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

  (6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

  (7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

  (8)所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

  (9)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

  (10)拆下的零配件要装入容器内,用升降机吊下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛物。

  四、质量要求

  1、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗缄封闭底漆,基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。

  2、色漆的涂饰质量和检验方法

  3、涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求,必须与基层粘结牢固,喷涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接茬,无漏刷、透底和流坠。分隔条宽度一致,平整光滑,棱角整齐,横平竖直,通顺。分格缝平直5m拉线检查3mm。

  4、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

  五、成品保护措施

  1、工人在操作时严禁瞪踩已施工完成的部位,防止油漆等污染墙面及铝合金门窗。

  2、在进行下道工序施工时,对前道工序不能有任何污损和破坏,各分项工程的施工,严格按进度计划完成。

  3、材料存放,不得淋雨、水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,板底应用木枋垫长,运输时应轻拿轻放。

  4、运输料具时,不要碰损墙饰面、栏杆及门框等,门框在适当高度要设铁皮护夹保护,以免手推车轴头碰坏门框。

  5、拆除脚手架时,要轻拆轻放,拆后材料要堆放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角等。

  6、刷饰涂料后,应立即将滴在面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。

  7、油漆施涂完毕,在未干前,对重要部位应出示标志牌,防止触摸,并应派专人负责看管。

  六、施工安全措施

  1、高空作业必须带好安全带,五级风以上停止作业。

  2、有恐高症、高血压及心脏病患者禁止高空作业。

  3、砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

  4、脚手架,应先检查是否牢靠.护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散并放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意向下抛掷杂物。

  5、黑暗处作业及夜班施工时,应使用36V低压行灯照明。

  6、用升降机作垂直运输时,应联系好上落信号,吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

  7、使用手提电动机时,要经试运转合格,并装漏电掉闸开关及可靠接地装置,操作者必须要配带保护眼镜及绝缘胶手套。

  8、外装修施工时同时作业层数不超过三层。

  9、外立面交叉作业施工,各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。

  冬季外墙施工方案 5

  一、基层墙体处理

  新建工程的结构墙体基面必须清理干净,外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料,并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造,应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层,用水泥砂浆修补缺陷,加固找平,方能开展外墙保温施工。

  二、测量放线

  1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;

  2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线,以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

  三、粘贴聚苯板

  1、EPS聚苯板切割:尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板,应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm,按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。

  2、粘结胶浆:使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

  3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

  4、粘结EPS聚苯板方法:

  1)在外墙阴阳角处挂垂直通线,并用水准仪找平,每面墙至少2根,注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时,在开始层上弹一道水平线,并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线,依垂直立线挂一道水平线,作为粘贴聚苯板的控制线。

  2)首层聚苯板满粘于外墙,其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆,宽50mm厚10mm,侧面留50mmx50mm宽排气孔,板心按梅花形布设粘结点,间距200mm,直径100mm。采用非标准尺寸板时,粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3,

  3)抹完粘结砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧,碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆,板间不留间隙,如果出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞。

  4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接,保证板材安装的垂直度。

  5)安装固定件:在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个,但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的,使用尼龙塑料胀管;基层为陶粒空心砌块的,使用专用锚固件。

  四、聚苯板打磨

  聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整,打磨动作宜为轻柔的.圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

  五、涂抹面胶浆

  用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆,厚度约为2mm。

  六、铺压玻璃纤维网

  涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中;自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布;遇到门窗洞口时,应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布,以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm,上、下搭接宽度为100mm,在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。

  七、涂抹面胶浆

  待首层胶浆稍干硬至可以碰触时,再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm,直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前,底层砂浆已凝结,应先涂刷一遍界面剂,在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布,且应在砂浆凝结前进行,并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。

  八、填嵌缝膏

  在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌,密封膏镶嵌密实、饱满。

  九、特殊部位施工方法

  1、伸缩缝施工时,先在基层弹出伸缩缝位置线,施工到位时,网格布翻裹,最底层用泡沫塑料塞填,中间用发泡聚乙稀圆棒,最外层用密封膏嵌缝,密封膏镶嵌密实、饱满。

  2、门窗洞口处保温系统施工

  门窗洞口角部的聚苯板,应采用整块聚苯板切割出洞口,不得用碎(小)块拼接,铺设网格布时,应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布(200mm×300mm),以防止角部开裂,

  十、EPS外墙保温面层处理(涂面层腻子和涂料略)

  EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项:

  1)材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放,防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。

  2)操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨,应采取有效措施,以防雨水冲刷墙面。

  3)板与板的板缝拼严,缝宽超出2mm时,用相应厚度的聚苯板片塞平。

  4)外墙保温施工完成后,后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。

  5)严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。

  冬季外墙施工方案 6

  一、说明:

  本工程为华龙区地税局基层所业务用房,建筑面积20xxM2位于胜利路东路中段路北,交通及城市配套设施完善。本工程外型紧凑,座北朝南,对建筑节能极为有利,外墙为250厚加气混凝土砌块,外贴50厚EPS板做保温层,传热系数K=0.48W/m2K。

  1、施工组织机构项目经理:技术负责人:材料员:质检员:安全员:施工员:

  2、劳动力计划

  根据我公司施工经验,平均每名施工人员每天完成的工程量,工期要求特别紧的情况,计划安排15名施工人员。

  3、施工进度计划:见附表

  EPS聚苯板外墙保温施工方案:

  基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。

  EPS外墙保温施工前期准备:

  1、材料要求:EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

  2、主要工具:电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

  二、基层墙体处理

  新建工程的结构墙体基面必须清理干净,外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料,并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造,应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层,用水泥砂浆修补缺陷,加固找平,方能开展外墙保温施工。

  三、测量放线

  1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;

  2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线,以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

  四、粘贴聚苯板

  1、EPS聚苯板切割:尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的.聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板,应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm,按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。

  2、粘结胶浆:使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

  3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

  4、粘结EPS聚苯板方法:

  1)在外墙阴阳角处挂垂直通线,并用水准仪找平,每面墙至少2根,注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时,在开始层上弹一道水平线,并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线,依垂直立线挂一道水平线,作为粘贴聚苯板的控制线。

  2)首层聚苯板满粘于外墙,其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆,宽50mm厚xxmm,侧面留50mmx50mm宽排气孔,板心按梅花形布设粘结点,间距200mm,直径xx0mm。采用非标准尺寸板时,粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3

  3)抹完粘结砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧,碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆,板间不留间隙,如果出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞。

  4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接,保证板材安装的垂直度。

  5)安装固定件:在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个,但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的,使用尼龙塑料胀管;基层为陶粒空心砌块的,使用专用锚固件。

  五、聚苯板打磨

  聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整,打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

  六、涂抹面胶浆

  用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆,厚度约为2mm。

  冬季外墙施工方案 7

  一、工程概况

  目前我公司承建的是一个公园项目内多个仿古建筑的外墙装饰施工。按照设计图纸要求外墙装饰面为白色涂料,梁、柱、顶棚及斗拱等构件为红色外墙涂料。该项目建筑面积为11000㎡,外墙涂料面积约29500㎡。

  二、涂料施工有关技术资料

  在施工前,我们仔细查阅了涂料施工方面的技术资料,认真阅读了厂家相关资料并做了详细咨询,认为外墙涂料相对于外墙砖等其他外墙装饰材料无论从造价、防水性、使用安全性还是美观性等方面都有它的独到之处,是现在外墙装饰发展的主导方向。

  涂料是用于涂刷建筑外立面的,所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射,要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能,要求有自涤性。漆膜要硬而平整,脏污一冲就掉。外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能;而内墙涂料却不具备抗晒功能等优点;涂料具有良好的附着力和冻融性能;利用涂料可以延长建筑物的寿命,从而广泛应用于各种建筑物装修。

  三、施工方法:

  (一).材料准备。应选用普通32.5及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥作为找平用腻子材料,一个工程所用水泥最好采用同一批产品、同品种、同强度并最好一次性备齐。其次,按照设计或样板确定的颜色、品牌将涂料准备齐全,要求涂料应具有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件。一般施工的涂料分为面层漆、中层漆、底层漆三种,各种饰面漆应根据设计要求配置完毕。

  (二)施工机具准备。按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、耐压胶管、刷子、滚筒、输浆胶管等工具。

  (三)施工的相关条件。门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周缝隙堵实。外墙施工用脚手架我们选用了可拆式活动钢管脚手架。在施工前,我们根据设计要求提前做好样板墙,待样板经相关部门确认后方可大面积施工。施工的基层要求坚固、不空鼓;基层干燥,要求基层含水率小于10%,施工温度在5℃以上,我们施工时正处于夏季,正好是施工外墙漆的黄金季节。另外,在雨天、大风天我们尽可能的避免施工。

  (四)确定施工工艺

  我们在将所有准备工作完成后,就开始确定施工流程和施工工艺。在施工前,首先要搞清楚工艺流程是至关重要的,否则经造成不可挽回的损失。我们经过精心研究,确定施工工艺如下:

  1工艺流程:基层处理——涂刷底漆——打磨——喷中层漆——涂刷罩面漆

  2施工技术措施

  (1)基层处理:本工程外墙面基层为抹灰墙面。抹灰墙面应要求表面平整坚固,对缺棱掉角的.地方要事先修补完成。在施工前我们仔细检查了基层的处理情况并进行了必要的修补。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整。抹灰墙面要干燥,基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理,刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净

  (2)满刮腻子:将腻子置于托板上,用抹子或像皮刮板进行刮涂,先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。

  (3)打磨:涂料喷涂完毕应进行养护,24小时后,当涂料干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净。

  (4)刷底涂料:将底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可按产品说明书的要求进行稀释。稀释剂的用量还应充分考虑到气温条件。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍,注意不要漏刷,也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。

  (5)刷面涂料:将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时,先用粉线包或墨斗弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成,以免出现接痕。第一遍干透后,再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料,视不同情况而定。第一道干燥后方可进行第二道施工,应控制好间隔时间,现场施工人员随时做好检查和进行施工质量控制。

  (五)成品保护措施。施工过程中及施工完成后,均要采取必要的成品保护措施。施工前必须将已安装完成门窗等妥善保护好,我们采用塑料薄膜遮挡。喷涂完成后及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。在拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。

  四、质量问题及控制方法

  (一)颜色不匀,二次修补接茬明显。主要原因是配合比掌握不准,掺加料不均匀;涂层厚度不一致;施工洞口等封堵应不及时或后补造成接茬明显。我们采取的防止措施是安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制。其次有施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。

  (二)喷涂面层空鼓和裂缝。主要原因是.:1.底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及裂缝,底层的空鼓以至将面层拉裂。2.水泥砂浆的配合比控制不好和没有进行分层抹灰保证基层的抹灰质量。我们采取的防止措施:打底灰按要求进行分格;在基层抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰。

  (三)底灰抹得不平,或抹纹明显。主要原因是喷涂较厚,底灰抹得不平要想通过面层来盖平是不可能有好的效果。我们采取的防止措施是:底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收,达不到施工标准要求,面层涂料不能施涂。

  (四)面层施工接茬明显。主要原因是:面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处,而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。我们采取的防止措施:对操作人员细致交底,严格要求。施工中间甩槎,必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方,严禁在块中甩槎;二次接茬施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。

  (五)施工时的交叉污染严重。主要原因是.涂层颜料褪色,经风吹、雨淋、日晒颜色变化,其次是.施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。我们采取的防止措施是.要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料,施工时严格控制加水,中途更不能随意加水,以保证颜色一致;为了防止面层的污染在涂层完工24h后刷一道有机硅。刷罩面漆注意防止流淌或过厚形成花感。其次,严格要求按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏。

  五、技术经济效果和社会评价

  该工程由于施工前我们做了充分的技术准备以及在施工过程中的严格管理执行,我们确保了该项目施工一次性的达到了预期目标,确保一次性验收合格。由于本工程质量情况较好,我们同时取得了较好的经济效果,并得到了一致好评,为企业赢得了荣誉。

  冬季外墙施工方案 8

  一、工程概况:

  XX工程位于XX,分为主楼和裙楼两部分,建筑高度均为80.05米。主楼及裙楼一至三层为商铺,外墙采用干挂石材,主楼四至二十六层、屋面电梯机房外墙为EPS保温板,真石漆墙面。主楼架设10台吊篮,根据施工要求,先在主楼的东、南立面架设吊篮,再根据根据施工移动施工。

  二、编制依据:

  1、XX施工图纸;

  2、现场考察及测量;

  3、中华人民共和国《高处作业吊篮》标准GB19155-20xx;

  4、《高处作业安全技术规程》

  5、《建筑工程安全检查标准》

  三、准备工作

  1、吊篮进场根据工程场地大小,使用数量及时间等情况,合理安排调度,分批进场。

  2、在吊篮所使用位置的建筑物内,预留380V电源。

  3、为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度,提高吊篮的安装速度,应安排塔吊或者升降机设备予以配合。

  4、在使用(安装)吊篮位置的楼层上,应具有基本平整条件(不需要任何预埋件)。已做防水保护层,应准备模板若干,以加强成品的保护。

  5、在使用吊篮位置的楼层面上,若有其他杂物,应及时清理干净,以便于吊篮的安装或者移动。

  6、搬运:水平搬运包括悬吊平台、重锤、电器系统等;垂直搬运包括屋面悬挂系统、钢丝绳、配重等。在搬运过程中,需注意机械零部件的保护工作,防止零部件遗失。

  四、外墙施工用电动吊篮的型号及说明

  在该项目的外墙装修工程中,根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮,下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍:

  本工程使用吊篮型号为:ZLD50

  五、电动吊篮布置方案

  1、电动吊篮悬挂机构安装布置方案

  中华人民共和国住房和城乡建设部发布JGJ202-20xx标准,20xx年9月1日实施,第5.4.7条强制性条文,必须严格执行。悬挂机构前支架严重撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。

  2、悬吊平台的安装、调试:

  (1)将地板垫高200mm以上放平,各基本节对接处对齐,装上篮片,低的篮片放于工作面一侧,用螺栓联接,预紧后保证整个平台框架平直。

  (2)将提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

  (3)装成后均匀紧固全部联接螺栓。

  3、提升机、安全锁、电器箱的安装:

  (1)将提升机安装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销、螺栓固定。

  (2)将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上,用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内测)。

  (3)拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位于行程开关安装在该处。

  (4)将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处,将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内(下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上)。

  (5)各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须对准槽口,保证插接到位,以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。

  4、穿绳检查

  将电器箱面板上的转换开关拔至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内,启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常,应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同)。

  注意:必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。

  5、重锤的安装:

  重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳,防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时,将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm,然后用螺栓禁固于钢丝绳上且钢丝绳垂直绷紧。

  6、安全绳和绳卡的安装:

  在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳,安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固,切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面,顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间,自锁器直接安装在安全绳上面,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

  工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压用电回路。

  7、通电、检查:

  (1)通电检查前:

  ①电源是380V三相接地电源,电源电缆接出处可靠固定。

  ②屋层面处支架安放是否平稳,固定是否可靠,连接螺栓有无松动。

  ③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。

  ④悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。

  ⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠,连接螺栓有无松动或嘘紧,连接处构件有无变形或开裂现象。

  ⑥电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。

  ⑦电缆施工立面上无明显突出物或其他障碍物。

  (2)通电后检查及要求:

  1、闭合电箱内开关,电气系统通电。

  2、将转换开关置于左位置,分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。

  3、将转换开关置于右位置,分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。

  4、将转换开关置于中间位置,分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。

  5、将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮(红色),电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后,可继续启动。

  6、将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行行程开关触头,警铃报警,同时电机停止运转。放开触头后,可继续启动。

  7、然后上下运动吊篮3~5次,每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。

  注意:

  1):吊篮安装过程中,必须注意工作中的自检和互检,并重点检查于吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣。及于捆绑支架连接处每根钢丝绳的4个卡扣,要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固

  2):在施工完毕后必须断开电源总开关。

  3):定期对吊篮受力建筑结构进行检查,查看是否有裂痕、压溃等不利情况出现。一经发现,应立即将吊篮停放在地面,并将支架拆卸下来。

  4):定期对支架进行检查,查看前固定支架前梁是否有裂痕、弯曲变形等情况出现。

  8、验收、交接

  安装完毕后,组织有关人员进行验收检查、双方确认,签署验收确认单,由相关人员签字并经专业检测机构合格后方可投入使用。

  六、电动吊篮安装、移动和拆除方案

  (一)安装、拆除工艺流程图

  为了确保吊篮安全拆、装,杜绝安全事故的发生,彻底消除安全隐患。做到三不伤害(一不伤害自己、二不伤害他人、三不被他人伤害)。现制定如下安装、拆除流程(附流程图)

  (二)移位、拆除过程

  1.吊篮移动:移动必须由专业安装人员进行,施工单位配合搬运。步骤如下“将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并抽回屋面;再将支架、钢丝绳运到指定地点,并相应移动吊篮篮体;若在附近移动,断电后将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出足够长度,卸下F支架,整体移动后支架调好距离后继续后重新固定好悬挂机构并检查。若移动较大,需拆除后按安装程序重新安装。

  2.拆除:拆除必须由专业安装人员进行。步骤如下:

  (1)拆除前对吊篮进行全面检查,记录损坏情况。

  (2)吊篮的拆除步骤:

  A.将平台停放在平整的地面上,拆下绳坠铁;

  B.切断电源;

  C.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下,并卷成圆盘;

  D.将钢丝绳卸下拉到上方,并卷成圆盘扎紧;

  E.最后卸屋面悬挂装置,并做好保护工作。

  七、吊篮施工现场各方职责:

  1.项目部安全员职责:负责对吊篮公司安装完成的吊篮自检合格后代表使用方组织进行复检。检查吊篮公司每日维修保养记录情况。组织每周对吊篮使用安全交底。对施工班组进行吊篮使用安全交底。

  2.吊篮公司职责:对施工现场人员进行安全交底、每月对施工现场进行安全检查。负责日常检查、维修工作并做好相应记录。

  3.施工班组长职责:对吊篮操作人员进行安全交底,及时反馈吊篮使用过程发现的问题给吊篮维修人员。

  4.操作人员职责:必须持征上岗,严格按吊篮操作规程进行操作,发现问题及时向班组长汇报。

  八、安全操作规格及安全使用措施和要求:

  吊篮是高处载人作业设备,要特别重视其安全操作和使用。使用时,应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。

  1、电动吊篮在使用过程中,严禁空中抛物,严禁空中上下人员及物料,以防坠人、坠物吗,上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。

  2、操纵人员必须经过培训,持证上岗。

  3、严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。

  4、严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。

  5、不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具,不允许在吊篮上另设另具

  6、操作人员必须戴好安全帽,系牢安全带。安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下来的安全绳上的不锈钢自锁器上。

  7、吊篮不使用期间,又不能落地停放的情况下,应与楼地面结构用绳索相连接,使吊篮固定停靠牢固安全。

  8、吊篮在每天使用前,必须要认真检查并填写日检查表。

  9、不准光脚、穿拖鞋(或其它易打滑的鞋)上吊篮。

  10、平台拼装长度不得超过规定长度。双吊点吊篮作业人员必须有两人,不允许单独一人进行作业。

  11、吊篮平台内施焊时,应对钢丝绳、电缆进行适当的防护,电焊机不得放在吊篮内。

  12、在正常工作中,严禁触动滑降装置或使用安全锁刹车。

  13、操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时,低于500W的电器设备可以接在吊篮带的备用电源端子上,但高于500W的电器设备严禁接在备用电源端子上,必须使用独立电源供电。

  14、在高压线周围作业时,吊篮应与高压线有足够的安全距离,并应按当地电器规程实施,采取防范监护措施后,方可使用。(K-07工程吊篮周围无高压线)

  15、吊篮未着地不允许进行位置移动。

  16、吊篮的额定载未500Kg严禁集中堆载、偏载、超载。正常使用时负载应控制在额定荷载的80%。即500×0.8约400kg。

  16、插、拔电源线的航空插头之前,必须先却断电源线的电源。

  17、钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污,杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

  18、不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚舞等进行作业。

  19、悬吊平台两侧倾斜超过15cm时应及时调平,否则将严重影响安全锁的使用,甚至损坏内部零件。

  20、悬吊平台栏杆四周严禁用布或者其他不透风的材料围住,以免增加风阻系数及安全隐患。

  21、配重块必须均匀码放,以保证负载平衡。

  22、一旦发生故障,必须立即停止使用并通知检修人员;待检修合格后才可以继续使用。

  23、吊篮下方地面为行人进入区域,需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。

  24、作业结束后,吊篮应与建筑物固定,并切断电源,锁好电气控制箱。

  25、吊篮的安装、升降、拆除、维修必需又持证人员进行。

  26、支架安装处用厚度50mm的木板进行地板保护,并分散载荷。

  27、安全带不得挂在吊篮升降用的钢丝绳上级篮体上。

  28、架体升降时,非操作人员不得在吊篮内停留。

  29、遇有塔吊及施工升降设备在作业时,附近工作的吊篮应停止使用,并落至地面,并做好吊篮保护工作。如需使用,需与塔吊及施工升降设备协商好,在各自互不影响的情况下才可以使用。

  30、作业前要向操作人员进行安全交底,每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格、方可使用。

  31、按JGJ59-99《建筑工程安全检查标准》规定,非工地一侧的篮片设置2道防护栏杆,高度分别为0.8m,1.2m;必须设置踢脚板,踢脚板高度150mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时,应按要求增设防护设施。

  32、在吊篮下方5米施工范围内不得堆放易燃、易爆物体,其它机械设备。

  33、严禁将安全锁摆臂用的铁丝固定,那样将失去安全锁的保护作用。

  九、季节性施工措施:

  1、在雨季,应将吊篮的左右提升机用防水油布裹住,并在电缆的`接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。

  2、电缆的所有接头都用防水胶布缠绕,电控箱额各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。

  3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

  4、雷雨天及大风天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

  5、五级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。

  十、检查验收程序及要求:

  1、我公司安装负责人进行自检,并填写检查单:

  2、自检合格后由项目部、监理对吊篮安全运行进行检查验收,内容如下:

  ①平台及悬挂机构,安装是否符合要求。

  ②配重的重量及块数是否符合要求。

  ③悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2。

  ④挑梁外伸是否符合要求。

  ⑤电器系统有无安全保护装置,电缆有无破损。

  ⑥安全锁及提升机是否正常。

  3、经自检、互检合格后报专业检测机构进行逐台悬挂机构及篮体固定及连接情况,钢丝绳使用情况、安全锁、提升机使用情况等,制定详细的检查表并按要求检查、记录、检查表内容见附件。

  十一、培训:

  当吊篮交付使用后,对操作人员必须进行现场培训,考核合格后操作方可上岗。设备正常使用后,吊篮公司长期派驻一名技术人员在现场进行维修、指导、检查安全使用,承租方应予配合。

  十二、维修、保养

  为了能够维护吊篮的性能,延长使用寿命,可靠的保障操作人员的安全,更好的使用,操作人员对日常使用的吊篮进行一定得维护、保养:

  1、及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物,避免提升机进。出绳进入杂物,损失机内零件。注意检查有无异响或异味,作业后进行遮盖,避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞,以免造成机壳损失。

  2、.及时清理安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物,注意安全锁的防护措施,避免杂物进入锁内,造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁,作业后做好防护工作,防止雨、雪等杂物进入安全锁内。

  3、经常检查钢丝绳表面,及时清理附着的污物,及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。

  4、经常检查联接件和紧固件,发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形,应及时和我方技术人员联系进行检修,作业后要及时清理表面污物,注意保护表面漆层,出现漆层脱落,应及时补漆,避免锈蚀。

  5、电器箱内要保持清洁无杂物,不得不工具或其他材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动,如有松动及时紧固。作业完毕,及时拉闸断电,锁好电器箱门,并妥善遮盖电器箱。

  6、如发现异常情况,电器元件损伤、遇到电器故障等技术性问题立即停止使用,通知我方技术人员进行检修。

  7、检修时应切断电源做好标识。

  十三、应急情况:

  1、常见应急情况如下:

  吊篮作业突然起风;吊篮在半空中突然停电;提升机制动失灵或提升机钢丝绳断裂;配重整个倾斜;篮体断裂操作人员被安全绳挂到半空中等。

  为保证出现应急情况是能够及时修复,我公司提供一部分钢丝绳、制动摩擦盘、离心限速器、支撑组件及交流接触器等应急材料。对于现在没有的材料,我公司保证8小时之内发现现场。

  2、各种情况处理程序:

  ①.吊篮作业突然起风或下雨:要求吊篮上升到作业位置后,应用麻绳将篮体于结构连接固定,以防作业时被风刮离作业面。若操作过程中突然下小雨,及时将吊篮落到地面。如果雨较急来不及下降,关闭电源,用手动下滑装置将吊篮落到地面。

  ②.吊篮在半空中突然停电:及时检查停电原因,如果是吊篮电箱内电器件损坏,及时更换。如果是总线路故障找总包电工及时处理,若停电时间较长,可通过手动滑降装置将吊篮落到地面。操作要注意两侧速度要均匀。

  ③.提升机制动失灵或提升机钢丝绳断裂:及时检查制定摩擦盘间隙,如间隙过大进行调整,无法调整则进行更换。更换后实验。如还不能制定则在保证安全锁可靠锁绳情况下重新更换提升机并将提升机替换下来的提升机发回公司进行彻底检修。

  ④.配重整体倾斜:如发现配重整体倾斜,应及时安排人员上屋顶把倾斜的配重块加固防止再倾斜、倒塌。施工人员把篮筐开到地面切断电源并在该吊篮篮筐作出警示标识。组织人员将配重卸下,检查倾斜原因,如果是配重立管开焊应重新焊接并检查合格后再将配重重新安装固定。

  ⑤.篮体断裂操作人员被安全安全绳挂到半空中:首先及时通知项目部,马上打119、120求救电话,在施救人员未到之前,及时组织人员在正下方垫上岩棉、棉被等面积大概4米见方厚度不低于1米。同时配重一根安全绳于事故吊篮的安全绳对接牢固后向下缓放另启动事故吊篮的临边吊篮进行施救,在施救的同时目前项目部安排人员喊话让其放松不要乱动。人员被救下来后及时送医院检查。以上情况需及时通知项目部并成立有公司全部牵头调查组查明事故原因,并进一步制定处理措施。

  十四、高处作业吊篮杠杆比例计算公式:

  吊篮必须保证的杠杆比例计算公式

  K:安全倍数。

  G配重的重量(40型不小于800kg)(水泥配重每块20kg,需压35块;铸铁配重每块25kg,需压28块)。

  F:作业平台总重(包括栏框、提升机、安全锁、钢丝绳风压值及额定载重量等的总和)(6.0M吊篮自重大约550kg加额定载重300kg约等于850kg)

  b:悬挂机构前支点至悬挂机构后配重点的距离。(5.0M)

  a:总重量F至悬挂机构前支点的距离(m)。(2.0M)

  按6.0M的吊篮计算:(800x5.0)/(850x2.0)≈2.35

  冬季外墙施工方案 9

  一、工程概况:

  1、工程名称:

  2、建设单位:

  3、施工单位:

  二、施工部署

  施工部署原则:

  1、围绕工程目标体系,确保各项目标实现。

  2、有效的充分利用现场各种资源,为施工生产服务。

  3、紧密结合现场实际条件,有针对性的进行部署,便于施工管理。

  三、技术要求及施工条件

  1、技术要求:

  薄抹面层外保温系统抹面层和饰面尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此,基层的尺寸偏差必须合格。

  基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的规定。

  2、施工条件:

  (1)保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

  (2)在保温层施工前,外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

  (3)施工现场应保持工作环境的清洁,防止成品污染。

  (4)环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃;风力不大于5级。

  (5)夏季高温时,不宜在强阳光直射下施工;雨天不得施工。

  (6)墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板,经业主代表或监理工程师认可后方可施工。

  3、施工步骤:

  (1)基层处理

  (2)翻包的网格布粘贴

  (3)粘贴TPS真金板

  (4)塞缝打磨

  (5)网格布翻包粘贴

  (6)三布四浆(一层窗台以上部分);四布五浆(一层窗台下部分)。

  四、施工准备

  1、技术准备

  在进入施工现场半个月内,技术室依据施工图纸,结合本工程实际,认真编制施工方案、技术交底;汇总各种型号装饰线尺寸;计算外保温系统配套材料工程量,形成材料分配单;将材料分配单发到厂家订货,按施工总承包单位现场布置,在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场,并摆放整齐.

  掌握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性,做到互相对应、相互衔接、相互交圈,层次清楚、严谨全面,符合规范,使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

  “方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝,通过方案和样板制订出合理的工序,有效的施工方法和质量控制标准,与工程施工进度配套。

  2、施工工具准备:

  钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪子、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。

  3、施工材料准备:

  (1)粘板胶浆,抹面胶浆、按材料使用说明书规定配料,经试配料满足施工操作性能要求后,方可使用。

  (2)TPS真金板切割:平面使用600MMx600MM定型板,非标准处需要切割时,严格按照节点构造要求采用钢锯条或刀锯切割。

  (3)网格布裁剪:按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在施工现场剪裁,剪好的网格布应卷放,保持表面清洁无杂物,不得折叠、受潮、重压、踩踏。

  五、施工工艺

  1、施工程序:

  2、操作工艺:

  (1)基层处理:做TPS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,阴阳角方正。基层表面应平直、坚固、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口,应按施工验收规范要求提前施工。

  (2)TPS板粘贴:

  ①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌均匀,搅拌适度以免出现质量问题。

  ②粘结胶浆应随用随配;干粉粘结剂:水的比例为1:0.23,配制由专人负责,严格按照厂家说明书计量。

  ③粘结胶浆随配随用,正常施工条件下,最好在1个半小时内用完;炎热天气最好在1个小时内用完。

  ④贴TPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干,应撒水湿润,表干后,才能进行苯板粘贴施工。

  ⑤ TPS板宜自下而上粘贴,应保证粘贴后的TPS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必须错缝粘贴,错缝长度不小于1/3板长,阴、阳角处咬槎搭接。

  ⑥在TPS板上满打粘板胶浆,厚度为8mm;

  ⑦门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TPS板尽端,在TPS板对应部位满打粘板胶浆,带宽60mm左右,厚度10mm,再在TPS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TPS板的50%;

  ⑧粘贴TPS板时,TPS板上的各胶浆面与墙面应同时接触,双手用力均匀上下、左右呈椭圆形揉动5—7次,使胶浆与基层墙体粘牢。

  ⑨阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时,应预留5mm缝隙,以利网格布嵌入。网格布必须在TPS板粘贴24小时以后进行施工,并保证先安排朝阳面抹布工序,雨篷、勒角、变形缝粘贴时,应做翻包处理,在TPS板粘贴得尽端处,将宽度300mm—500mm(视TPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结,粘结宽度为70mm,TPS板压在已粘贴的网格布上,尽端剩余的网格布翻包粘在TPS板的另一面。

  (3)粘贴TPS板时应注意以下事项:

  ① TPS板的接缝应紧密、平齐;

  ② TPS板边需翻包网格布时,允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆,其他情况下均不得在TPS板侧面涂抹粘结砂浆,或挤入粘结砂浆(包括嵌缝用的长板条);

  ③先从门窗洞口粘贴TPS板,切割板块放在中间,粘贴时挤出侧面的'砂浆应清除干净。

  (4)固定件

  ①.待聚苯板粘贴牢固,一般在24小时内安装固定件,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,锚固深度为≥90mm,钻孔深度≥ 100mm。

  ②.固定件个数:

  按工程部要求,射钉的个数为每块板4个.

  ③.固定件加密:阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密,距基层边缘不小于60mm,间距不大于300 mm。

  ④.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与TPS板表面齐平或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

  (5)塞缝、打磨:

  ①对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝,应用TPS板裁成合适的小片塞实磨平。基层上粘贴的TPS板,板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整,允许偏差不超过4mm,板面高低槎不得超过1.5mm,铺贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除干净。

  ② TPS板粘贴一定面积后,用2m靠尺进行检查平整度,平整度严格控制在4mm以内,为下一道工序作好准备。TPS板粘贴24小时后,对TPS板表面不平整处用铁锉子磨平,然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的TPS板屑应清理干净。

  ③打磨时必须做轻柔的圆周运动。

  (6)网格布的粘贴:

  ①涂抹第一遍抹面胶浆时,应保持TPS板面干燥,清除板面的杂物。在TPS板表面涂抹抹面胶浆,所抹面积应略大于网格布的长或宽,厚度为2mm,将第一层网格布的凹面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格布嵌入抹面胶浆中,网格布不应皱折、虚粘;再在其上面抹一层抹面胶浆,厚度1.5mm,将第二层网格布置于其上,第三层网格布置于第二层上,网格布的凹面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格布嵌入抹面胶浆中,网格布不应皱折、虚粘;待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘结砂浆罩面拉毛,网格布不应外露。

  ②按预先需要长度,宽度从整卷网格布上剪下网片,留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。网格布周边搭接长度不得小于80mm.在切断的部位,应采用补网搭接,两侧搭接长度各不得小于80mm.

  ③若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布于基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处,加盖一块200mm×300mm标准网格布,与窗角平分线成90?角设置,贴在加强层的外侧:在阴角处加盖一块200mm长,宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布,贴在最外侧。

  ④建筑物阳角应做加强层,具体见下图。

  ⑤网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施,上料口部位应采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。粘贴网格布时,每层网格布与网格布之间必须涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。

  (7)抹面胶浆

  抹完底层胶浆,压入网格布后待砂浆干至不粘手时,抹面层胶浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

  (8)修理过程:

  ①用工具刀将损坏处周边表面切除,露出一块大于损坏处面积的洁净TPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露,区域大小为损坏处周边外扩70mm.

  ②将损坏处TPS板切除,将墙面上的粘结砂浆清除干净,切口四周EPS板必须打磨平整。预切一块TPS板并打磨边缘部分,使之与切口处吻合。

  ③在TPS板背面满涂5mm厚粘结砂浆,将TPS板塞入切口,粘在墙面上。切割网格布,其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。

  ④用粘胶带盖住周边未损坏的部位,防止在施工时受损。将TPS板表面及周边涂抹粘结砂浆,施抹网格布,使之不外露、压平。

  ⑤用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。粘结砂浆完全终凝后,修复表面。

  (9)抹面胶浆

  抹完底层胶浆,压入网格布后待胶干至不粘手时,抹面层胶浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

  (10)装饰线安装:

  装饰线凸出墙面时,TPS板粘后,再标好装饰线位置,粘贴装饰线,装饰线表面粘贴标准网格布,每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。

  六、细部节点构造做法说明:

  1、挂基准线

  (1)在建筑物外墙大角(阴角、阳角)、标准窗口、飘窗、阳台的阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线,要求为通线;施工完成后也不撤,以做为检查、验收使用。

  (2)标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条,施工过程中挂水平通线。以控制苯板粘贴的垂直度和平整度。

  2、主墙面

  主墙角网格布翻包,每边不小于200mm;转角处TPS板应错接,交叉铺板

  七、雨季施工技术措施

  (1)雨季贴苯板时,需将保温板与基层墙体的缝隙用胶浆抹严,严禁檐口、水漏口处的雨水顺墙进入保温层,而影响粘结强度。

  (2)雨后施工,雨水浇过的墙体和TPS板,需待凉干后方可施工。

  (3)抹面时如遇雨季需有防雨覆盖措施,可用雨布搭设在脚手架上,进行保护,已浇过的保温层雨后应及时刮掉,重新处理。

  (4)雨季施工应加强安全措施,防止板滑发生事故。

  八、质量验收标准:

  1、墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

  2、TPS板必须按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,与水泥砂浆面层粘结牢固,无松动和虚粘现象。

  3、网格布应横向铺设压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。

  4、粘结胶浆面层必须全部遮盖网格布,不得有肉眼可分辨的网印,厚度不能大于5mm.

  5、允许偏差:表面平整4mm、垂直度4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差1.5mm、接缝宽度<2mm.

  八、成品保护措施:

  1、TPS板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而粉化,粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结;故粘贴完毕的EPS板不宜长时间裸露。

  2、凡粘贴完的板面应防止污染、撞击、踩踏(窗口)。

  3、由于各工种交叉频繁,对于成品和半成品,容易出现二次污染、损坏和丢失,影响工程进展,增加额外费用,

  4、工序交接检要采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

  九、安全技术措施:

  1、作业前先检查吊栏和保险绳是否牢固可靠。

  2、吊栏上的人数和材料均不得过多和集中,且不得超过160kg/m2的规定荷载。

  3、应避免垂直交叉作业,在工作面的下方,不得安排其他作业,以防坠物伤人。

  4、在吊栏上操作时,所用工具材料搁置稳妥,以免掉落伤人。

  冬季外墙施工方案 10

  一、施工准备

  (一)基层墙体准备

  1、施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物,保证施工作业面干净,混凝土墙面上因有不同的隔离剂,需做适当的界面处理。粘土砖墙墙面需剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净,并淋水湿透,方可施工。

  2、按垂直、水平方向在墙角、墙体等处弹好厚度控制线。

  3、按厚度控制线,用玻化微珠保温砂浆作标准厚度灰饼,冲筋,间隔适度。

  (二)材料配制

  1、界面剂砂浆的配制:

  强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥:中砂:界面剂按1:1:1的重量比,搅拌均匀即可使用。

  2、保温砂浆的配制:

  按照料砂需水灰重量比(0.85~1:1),先将水放入搅拌容器中,再将本产品放入加水后的搅拌容器中,搅拌3~5分钟,使料浆成为均匀膏状体,即可使用。料浆必须即配即用,配制好的料浆需在1小时内用完,并不得二次加水使用。

  3、抗裂砂浆的配制:

  按照料浆需水灰重量比(0.20~0.25:1)。先将水放入搅拌容器中,再将本砂浆倒入搅拌容器中,搅拌4~5分钟,使料浆成均匀膏状体,静放5分钟,即可使用,料浆必须随配随用,配制好的料浆必须随配随用,配制好的料浆需在2小时内用完。

  二、施工机具

  1、脚手架体系:作业前务必调试安全可靠后方可运行。

  2、350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器,运输机械。

  3、常用抹灰工具:2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、小抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子。

  4、常用测量工具:经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。

  三、施工工艺

  (一)工艺流程:

  1、面饰涂料工艺流程

  基层墙面清理(混凝土墙面界面处理)→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上1mm的.聚合物抗裂砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm),待前一遍砂浆表干后满批抗裂3mm聚合物抗裂砂浆→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→抹抗裂砂浆→刮柔性耐水腻子→面层装饰涂料

  2、面饰瓷砖工艺流程

  基层墙面清理(混凝土墙面界面处理)→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆→铺设低碳镀锌钢丝网→打锚固钉固定在主体墙体上→抹聚合物罩面砂浆→用专用瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖→瓷砖勾缝处理。

  (二)作业条件:

  1、结构工程全部完工,并以有关部门验收合格。

  2、门窗框与墙体联结处的缝隙按规定规定嵌塞。

  3、施工墙面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。

  4、脚手架搭设完成并验收合格,横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足保温层厚度和满足施工要求。

  5、施工环境温度不低于5℃。

  (三)施工要求:

  1、当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。

  2、在清理干净的墙面上,用配好的料浆压抹第一层(厚度不低于10mm),使料浆均匀密实将墙面覆盖,稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度,并且大杠搓平,门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后,再在表面进行收平压实。

  3、对于内饰涂料的墙体,待保温砂浆硬化后,涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm),待前一遍砂浆表干后满批抗裂砂浆(厚度以3-5mm为宜),同时对后续装饰工程形成很好的界面后,增强装饰装修效果。

  4、对于内贴瓷砖的墙体,待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂浆,铺设低碳镀锌钢丝网,打上锚固钉,固定在主体墙壁上,再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm),待前一遍砂浆表干后满批抗裂砂浆(厚度以3-5mm为宜),待其干燥后用专用的瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖。

  5、玻化微珠保温砂浆系统,必须使用专用抗裂砂浆,面砖粘结砂浆等,以保证工程质量和施工效果。

  冬季外墙施工方案 11

  一、施工准备

  ㈠材料

  1、水泥:榴园水泥P032.5。

  2、砂、中砂:使用前应过5mm孔径筛子。

  3、FGXT保温砂浆

  ㈡施工准备

  1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。

  2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。

  二、操作工艺

  1、粉刷厚度及施工流程:界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料(或粘贴瓷砖)。

  2、施工准备:清除墙面浮灰,油污、堵塞孔洞,安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼,阳角部位做好水泥砂浆护角。

  3、拌料:拌合比例(料:水重量比—)保温砂浆:胶粉料:聚苯颗粒=1袋:加水量18-22㎏;耐水抗裂砂浆:1:0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。

  4、施工:涂抹界面剂15-30分钟,应开始粉刷保温砂浆,保温砂浆应全面进行,第一遍粉刷8-10mm(反复抹压几次)表面稍干后粉刷第二遍或第三遍,至设计要求厚度,每遍厚度均不超过10mm为宜,粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面,然后压实赶光。

  5、罩面施工:待节能保温砂浆干固后(一般5-10天),可进行罩面施工,施工顺序一般先上部后下部,施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次,随即压上网格布,之后连续在粉刷3-5mm厚,时间间隔大于10分钟为宜。

  三、质量标准

  1、所用材料品种、质量必须符合设计要求,在抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、开裂等缺陷。

  2、表面光滑、洁净,接搓平整,线角顺垂清晰。

  3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。

  四、安全技术措施

  ①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。

  ②在同一垂直面,上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。

  ③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性,不得出现空头脚。

  ④注意用电安全,工人不得随意乱拉电线。

  冬季外墙施工方案 12

  基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。

  EPS外墙保温施工前期准备:

  1、材料要求:EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

  2、主要工具:电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

  一、基层墙体处理

  新建工程的结构墙体基面必须清理干净,外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料,并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造,应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层,用水泥砂浆修补缺陷,加固找平,方能开展外墙保温施工。

  二、测量放线

  1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;

  2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线,以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

  三、粘贴聚苯板

  1、EPS聚苯板切割:尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板,应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm,按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。

  2、粘结胶浆:使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

  3、变形缝线两侧的`聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

  4、粘结EPS聚苯板方法:

  1)在外墙阴阳角处挂垂直通线,并用水准仪找平,每面墙至少2根,注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时,在开始层上弹一道水平线,并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线,依垂直立线挂一道水平线,作为粘贴聚苯板的控制线。

  2)首层聚苯板满粘于外墙,其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆,宽50mm厚10mm,侧面留50mmx50mm宽排气孔,板心按梅花形布设粘结点,间距200mm,直径100mm。采用非标准尺寸板时,粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3,

  3)抹完粘结砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧,碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆,板间不留间隙,如果出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞。

  4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接,保证板材安装的垂直度。

  5)安装固定件:在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个,但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的,使用尼龙塑料胀管;基层为陶粒空心砌块的,使用专用锚固件。

  四、聚苯板打磨

  聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整,打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

  五、涂抹面胶浆

  用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆,厚度约为2mm。

  六、铺压玻璃纤维网

  涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中;自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布;遇到门窗洞口时,应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布,以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm,上、下搭接宽度为100mm,在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。

  七、涂抹面胶浆

  待首层胶浆稍干硬至可以碰触时,再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm,直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前,底层砂浆已凝结,应先涂刷一遍界面剂,在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布,且应在砂浆凝结前进行,并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。

  八、填嵌缝膏

  在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌,密封膏镶嵌密实、饱满。

  九、特殊部位施工方法

  1、伸缩缝施工时,先在基层弹出伸缩缝位置线,施工到位时,网格布翻裹,最底层用泡沫塑料塞填,中间用发泡聚乙稀圆棒,最外层用密封膏嵌缝,密封膏镶嵌密实、饱满。

  2、门窗洞口处保温系统施工

  门窗洞口角部的聚苯板,应采用整块聚苯板切割出洞口,不得用碎(小)块拼接,铺设网格布时,应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布(200mm×300mm),以防止角部开裂,

  十、EPS外墙保温面层处理(涂面层腻子和涂料略)

  EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项:

  1)材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放,防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。

  2)操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨,应采取有效措施,以防雨水冲刷墙面。

  3)板与板的板缝拼严,缝宽超出2mm时,用相应厚度的聚苯板片塞平。

  4)外墙保温施工完成后,后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。

  5)严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。

  冬季外墙施工方案 13

  一、依据标准:

  1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20xx;

  2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20xx。

  二、施工准备

  1、材料准备和机具

  (1)水泥:复合32.5号水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。

  (2)界面剂:应采用同一产品,同一厂家,具备出厂材料证明文件。

  (3)砂:平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应筛好备用。

  (4)主要机具:砂浆搅拌机、7mm及5mm孔径的筛子、一般常用的抹灰工具。

  2、作业条件:

  (1)结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。

  (2)加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。

  (3)施工时使用的架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作,严禁在墙面上预留临时孔洞。

  (4)保温浆料抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。

  3、材料配制:

  (1)、基层界面砂浆的配制:

  界面剂:中细砂:水泥=1:1:1(重量比单位:Kg),先加入1份界面剂再加入1份中细砂和1份水泥,搅拌均匀成浆状。

  (2)、胶粉聚苯颗粒的配制:现将35~40Kg水倒入砂浆搅拌机内(加入的以满足施工和易性为准),倒入一袋胶粉料搅拌3~5分钟,然后在倒入一袋聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3分钟,直到搅拌均匀,胶粉聚苯颗粒应随搅随用,且在4小时内用完。

  (3)、抗裂砂浆的配制:

  抗裂剂:中细砂:水泥=1:3:1(重量比单位:Kg),用砂浆搅机拌均匀或提式搅拌器搅拌,先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后,再加入水泥继续搅拌3分钟,抗裂砂浆搅拌时不得加水,所用中砂为干砂,并应在配制后2小时内用完。

  三、施工工艺及做法:

  施工工艺流程:基层墙体处理→界面砂浆→30厚胶粉聚苯颗粒保温层→3~5厚抗裂砂浆复合两层耐碱网布

  2、施工做法:

  (1)、基层处理

  1、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质,墙体表面凸起物大于或等于10时应剔除。

  2、各种材料基层墙体均应满涂基层界面剂砂浆。

  (2)、保温层施工准备

  按设计要求的保温层厚度,用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼冲筋以控制保温层的.厚度。

  (3)保温层施工

  1、胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍,每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20,间隔24小时。

  2、胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。

  3、最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度、并用大杠搓平,使墙面平整度达到标准要求。

  4、保温层固化干燥(一般5天)后,方可进行下一道工序施工。

  (4)、抗裂防护层及饰面层施工:

  1、将3-4厚抗裂砂浆均匀的抹灰在保温层表面上,立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内,耐碱网布之间的搭接不应小于50,并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边等。

  2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷洒水养护。

  3、涂料饰面时在抗裂砂浆干燥后刮柔性腻子,要求平整光洁,干燥后喷刷涂料。

  3、质量要求

  (1)主控项目

  1、保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度应均匀,主体部位平均厚度不允许有负偏差。

  2、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等。

  (2)一般项目

  1、表面平整、洁净、接槎平整、无明显抹纹、线角应顺直、清晰、面层无分化、起皮、爆灰现象。

  2、墙面埋设暗线、管道后、墙面用网格布和抗裂砂浆加强、表面抹灰平整。

  (3)允许偏差

  四、安全及文明施工

  1、配比要按要求施工,严格控制配合比。

  2、落地灰随清随用,做到工完料净场地清,严禁浪费,每天下午必须将道路及搅拌棚内灰清理干净。

  3、每个房间内抹完灰清完落地灰后,地面必须用水冲洗干净,露出原砼地面,以防以后地面砖空鼓。

  4、施工机具要爱护,每天要清理干净。严禁野蛮施工,造成损坏的,按原价加倍赔偿。

  5、上楼水管必须绑紧,不用时关闭阀门,严禁跑、冒、滴、漏,浇水润墙应自上而下,严禁浪费。

  6、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽。

  7、施工用电必须由项目电工统一架设,绝对禁止私自动电。

  8、安全生产,文明施工。

  五、应注意的质量问题

  1、空鼓、开裂:由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水每层灰抹得太厚,跟得太紧;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净。

  2、面层接槎不平、颜色不一致:槎子用得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。

  六、成品保护

  1、窗口台残存的砂浆应及时清理干净。

  2、翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处的保护。

  3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。

  4、其他工种不可随意蹬踩窗台,防止损坏棱角。

  冬季外墙施工方案 14

  一、工程简介:

  本工程南北山墙内侧除卫生间外墙其余墙面设计为40mm厚QQB复合墙体保温材料。本工程选用的西安方源节能材料研究所研制QQB-1铝镁墙体保温材料,具有导热系数低、保温性能好、粘结力强、施工方便、无毒、无味的特点。

  二、施工前准备工作:

  1、影响墙面施工完整的钢管等其它杂物应予拆除。

  2、安装必须在墙体保温材料施工前将电盒的套环用水泥砂浆固定好,且固定套环的水泥砂浆厚度要离保温材料施工完成面预留1cm,以便保温砂浆的面层一次施工到位。

  3、提前1~2天将混凝土墙面用水浇湿润,待表面无明水后,用混凝土界面剂:水=1:4的胶水、水泥、细砂按1:1:1的比例调配成糊状,用笤帚均匀甩在墙面上呈小疙瘩带尖点状物,待其凝固后洒水养护。甩浆时,严禁污染相临的混凝土墙面和顶棚面,养护用水不得流到楼层上。

  三、施工工艺:

  1、拌制:将保温材料倒在大铁皮上,加水搅拌成浆料,水料体积比为0.3:1,用铁锨反复翻,搅拌成粘稠状均匀膏料使用。

  2、粉刷施工:

  沿甩好浆并凝固的.墙面用力薄刮一遍2~3mm厚,填充凹坑打底

  待底料快凝固时,沿墙面一端自下而上顺同一方向拉长均匀抹制,不得来回推拉,每层厚5~7mm,待本层抹到另一端时,从头抹第二遍,依次类推,直至达到规定厚度4cm;

  初凝时(面层动而底不动时),用铝合金刮杠找平;

  终凝前(用手指摁压无明显压痕)用铁抹子将表面压光。

  注意事项:a、拌合好的保温材料要在40分钟内施工完,落地凝固的材料严禁使用。b、当日施工的墙面要一次成活,不得隔日完成。如遇特殊情况当日无法完成时,次日再按上述1、2步骤进行。

  四、特殊部位处理方法:

  1、踢脚处预留15cm高,茬脚压成斜坡,以方便后期踢脚的施工;

  2、窗洞口的四周预留5cm不抹保温材料,在保温材料抹制后初凝时,用铝合金靠尺沿边缘压紧用铁抹子裁齐。以方便后期做水泥砂浆保护层。

  五、成品保护:

  施工后五天内注意不要人为压坑、碰撞、以免影响美观。

  六、质量要求:

  1、面层外观平整、无抹痕及接茬痕迹;

  2、无空鼓、砂眼、爆灰、裂缝、脱落等质量缺陷;

  3、允许误差:平整度3mm,垂直度3 mm;

  七、安全和文明施工:

  1、进入现场必须遵守现场的各项安全生产规章制度;

  2、随时作好工完场清工作,文明施工。

  冬季外墙施工方案 15

  一、施工一般规定:

  1、外保温工程施工期间以及完工24小时内,基层有环境空气温度不应低0于5c,夏季应避免阳光暴晒,雨天严禁施工。

  2、外墙保温系统应包覆外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。

  3、防裂砂浆层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm,玻纤网或钢丝网不得直接铺在保温层表面,不得干搭接,不得外露。

  4、外保温系统施工前,应完成基层施工质量验收和外门窗洞口、门窗框、水电预埋件等安装施工。

  5、外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。

  二、施工要点:

  1、基层表面应清洁,无油污和脱模剂等妨碍粘接的附着物,空鼓、疏松部位应剔除。凹处用混合砂浆分层补平,墙面洞孔在堵实。

  2、抗裂分隔缝按建筑设计要求设置。

  3、施工前一天基层应浇水湿润,施工时基层表面不宜潮湿。砼墙、梁、柱表面应提前一天以上做好界面粘结处理。

  4、保温浆料宜分遍抹灰,每遍间隔时间试应在24小时以上,每遍厚度不宜超过20mm,第一遍抹灰试应压实,最后一遍应找平,并用大杠搓平。

  5、保温浆料应采用机械搅拌,将干粉料加入适量水搅拌3分钟,静置片刻后,再搅拌3分钟,搅拌好的砂浆应在3小时内用完。

  6、施工流程:基层处理——弹标准水平线——抹墙体阳角、外墙凸台和门窗护用(水泥砂浆粉刷)——抹界面剂(粘土空心砖可省去)——墙面标筋——抹保温浆料——铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊钢丝网(必要时高锚栓)——抹抗裂防水砂浆——检查平整度、垂直度——验收。

  7、保温浆料层施工:按设计要求的厚度用保温浆做标准饼,然后冲筋,其厚度以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准,并进行垂直检查。外墙阳角、门窗洞处采用1:2.5水泥砂浆做宽50cm护角。分层涂抹保温浆料,压紧压实和找平,复核尺寸和垂直度。

  8、抗裂防水砂浆施工:将裁好的玻纤网格布压入刚抹涂的3-4mm厚抗裂防水砂浆内,网片接缝处应搭接,搭接宽度不小于50mm,搭接处应充分压出防裂砂浆,严禁干搭接,网片应铺贴平整无褶皱。然后在抹抗裂防水砂浆4-5mm,饱满度应达到100%,用木抹搓平,且应压实赶光,复检平整度和垂直度。抗裂防水砂浆厚度为7-9mm为宜。

  9、分格缝做法:应采用定型产品的.分格条,按有关要求施工,形成分格缝,缝应填嵌防水密封材料。

  10、施工后24小时内应做好抗裂防水层的养护,严禁水冲、撞击和振动。养护7天后,方可施工面层装饰。

  三、工程验收:

  外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300规定进行施工质量验收。分项工程的验收要求详见国家标准《外墙外保温工程技术规程》jgj144-20xx。

  冬季外墙施工方案 16

  进入冬季,天气转凉,阴冷、多雨、潮湿等气候特征出现,气温明显下降,这时的外墙涂料工程在施工时会遇到很多的墙面问题,如何解决外墙工程在冬季施工中的困扰,具体如下:

  一、冬季施工条件及要求

  对于涂料施工而言,合格的基层有五个基本特性:坚固、平整、干燥、中性、清洁。而对于涂料施工条件要求;施工环境温度须控制在5度以上,环境湿度控制在85%以内,否则是不可以施工的。

  二、涂料施工条件及要求

  针对外墙涂料的施工,部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于5度时仍需要进行施工,为保证施工质量,施工期间应对以下事项进行重视:

  1、基层检查与处理:基层处理是涂装工程的基础,基层处理的内容包括:清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;减轻或消除表面缺陷;改善基层表面的物理或化学性能。冬季施工当底材湿度过大温度过低时,水泥底材多部分有发白现象,底层的干燥不易判断时,一般抹面砂浆新底材,保养期冬季为14天以上。

  2、腻子施工:针对涂料系统的施工,进入冬季施工时施工前应确保底材干燥和墙体表面温度,当白天温度低于5度时,尽量在有阳光直射的墙面上施工,上下班的时间尽可能控制在早上9:30以后和下午3:30以前时间内进行施工,阴面墙的施工应控制在早上11:30以后和下午2:30以前这段温度较高的时间进行施工,夜间较低温度应高于零度,否则不可以施工,避免腻子层被冻。

  3、打磨腻子并判断干燥情况:腻子须完全干燥后方可进行打磨,以便腻子完全干燥后打磨不粘砂纸及表面平整度的控制。若腻子不干或受冻,打磨时会出现腻子粘砂纸的现象、表面不易打磨平整。

  4、涂料的施工:涂装前要确认底材完全干燥,水性涂料的施工温度要控制在5度以上,在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳,失去粘结和成膜功能,确保成膜干燥过程中的较低温度不能低于零度。当自然环境温度低于5度施工时,尽可能选择有太阳照射的墙面施工,每天的施工时间较好应控制在早上9:30和下午3:30之间进行,阴面墙施工应控制在早上11:30和下午2:30这段温度较高的时间进行施工。当自然环境温度低于5度,夜间较低温度低于零度而不低于零下5度时可选用单组份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆,由于温度原因油性涂料在成膜过程中会干燥缓慢,故重涂时间较少在24小时以后方能进行下道工序的施工。

  5、涂料的储存:进入冬季涂料施工,现场储存的涂料应统一放置在室内分类码放,油性涂料和水性涂料要分区码放,不能放在同一个房间内,并确保室内温度在零度以上,温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度,严禁使用明火提升室内温度。施工中未使用完的涂料应放置室内,受冻后的产品将不能再次使用。

  6、漆膜保养与成品保护:涂膜在物体表面上达到干燥和较佳性能的时间,标准温度下25℃需要7天,针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时,漆膜的干燥和达到较佳性能的时间要相对延长,在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰,避免因污染、磕碰造成的'修补影响整体效果。

  进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。

  1、施工温度:通常应在5℃以上,当白天温度低于5摄氏度时,尽量在有阳光直射的墙面上施工。同时避免在雨雪来临前作业。

  2、外墙底层要有足够的养护期,一般为14天以上,新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间,让其“吐碱”,充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

  3、冬季施工,一定要注意等腻子完全干燥后方可进行打磨,以便打磨不粘砂纸,同时要控制表面平整度。若腻子不干或受冻,打磨时会出现腻子粘砂纸的现象,表面不易打磨平整。

  4、冬季漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长,在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰,避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。冬季施工要根据现场的施工条件,做好相应的防护措施,尽量避免涂膜受冻,以确保涂装质量和施工进度的顺利进行。

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冬季外墙施工方案(精选16篇)

  为了确保工作或事情能有条不紊地开展,我们需要提前开始方案制定工作,一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。那要怎么制定科学的方案呢?下面是小编为大家收集的冬季外墙施工方案,希望对大家有所帮助。

冬季外墙施工方案(精选16篇)

  冬季外墙施工方案 1

  一、工程概况:

  佛坪保障性住宅小区11#、12#楼工程总建筑面积:11#楼5236.48㎡,12#楼3500.6㎡,建筑高度均为18.15m。建筑层数均为:地下一层,地上六层。基础结构为条形基础,主体结构为砖混结构,结构设计使用年限为50年,抗震设防烈度为六度。

  二、总体布置:

  本工程因为工期紧,未完工程量大,即使进入冬季施工,我施工单位同样要抓进度,并通过各种有效的冬施工措施来克服困难,但是所有措施都围绕一点:保证工程质量。 根据佛坪县天气预报以及历年气象资料显示佛坪县冬季施工时间一般为12月中旬到第二年的3月中旬左右,时间比较长,但是最低温度并不会很低,一般处于8~-5摄氏度左右水平。但这段时间是本工程的重要的抹灰时间段,主体完成,砌体完成,所有的装修工作全面展开,所以本工程冬季施工所涉及的内容只有室内外抹灰。 根据工程现状及冬季施工特点,我施工单位将冬季施工的重点放在做好室内外抹灰的防冻、施工防裂,临时工棚积雪防塌,现场道路和高空作业防滑,取暖设施防火,外加剂防毒工作上。

  三、冬季施工规定:

  在5天内的平均气温低于5℃,即进入冬季施工阶段。 抹灰工程:当环境最低气温低于5℃时即按冬季施工的有关规定执行。 当环境温度低于-5摄氏度停止室外所有外抹灰施工作业。

  四、室外抹灰冬季施工方案 :

  适用范围;根据佛坪县天气预报当日最低气温低于0摄氏度时按照本主案落实冬季施工措施。 抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂,其掺量为水泥重量的2~3%,使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水,继续水化。 外饰面尽量按排在正温和有日照时进行。

  室外抹灰在环境温度低于-5摄氏度进停止作业。 在负温下及时对外饰面完成部分进行毛毡覆盖,起到保温防冻作用。 对外饰面每天进行检查,发现受冻空鼓的抹灰层及受冻的外墙面砖进行铲除重做。 室内抹灰的冬施资料如实记录,及时回收整理,妥善保管。 做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。

  五、工程做法:

  外墙做法:(同10#楼)

  1、刷外墙涂料(一至二层贴外墙瓷砖)

  2、柔性耐水腻子

  3、20厚混合砂浆

  4、240厚承重多孔砖

  六、外墙抹灰施工工艺

  基层处理 刷界面剂 找方 贴饼 、充筋 基层抹灰找平 面层抹灰

  七、操作工艺

  1、基层处理:基层表面要保持平整洁净,墙体架眼洞口用C20细石砼补齐,表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐,门窗洞口与窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实。

  2、刷界面剂:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液,要使墙壁面布点均匀,不应有漏涂。待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。

  基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道。

  3、找方:先以跨度较大的`原墙面找出一条控制线,然后以这条控制线确定其它两条较短的控制线,相邻控制线间要互相垂直。

  4、贴饼、充筋:根据所放垂线和水平线,确定抹灰厚度,在每一面墙上抹灰饼(遇有门窗口垛角处要补做灰饼),灰饼厚度即底层抹灰厚度,然后拉通线做充筋,充筋的宽度和厚度与灰饼相同,抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。

  5、基层抹灰:基层抹灰要在界面剂达到一定强度后开始抹底灰。底灰应分层涂抹,每层厚度不应大于10mm,必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时,要采取加强措施,一般采用钢丝网。

  6、在混凝土基层上抹底灰的强度宜与混凝土接近,中层灰的配合比宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂,中层灰和面灰宜用中砂。

  7、面层抹灰:采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接茬,表面压光不得少于两遍。

  八、质量要求

  (一)主控项目

  1、抹灰前基层表面的尘土、污垢等应清除干净。

  2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

  3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

  4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

  (二)一般项目

  1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定;

  1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。 2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。

  2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整。

  3、抹灰层的总厚度应符合设计要求,宽度和深度均匀,表面应光滑,棱角应整齐。

  4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。

  5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

  九、一般抹灰的允许偏差和检验方法

  1、门窗框上残留的胶浆应及时清理干净。

  2、外架作业时要小心仔细,防止损坏已抹好的墙面,并应及时采取措施加以保护,防止因工序穿插造成的污染及损坏,对易碰撞的部位应加以保护。

  3、胶浆终凝前应防止快干、水冲、撞击和振动,以保证其有足够的强度。

  4、涂饰面层时容器不要从脚手架碰下去,防止污染墙面,且不可蹬踩窗台,损坏棱角。

  十、高空作业安全措施

  1、施工现场配备专职安全员,对施工区域进行认真管理,定期组织全面排查,发现问题及时处理,贯彻安全施工,预防为主的原则。

  2、安全员要协助项目部安全管理人员对施工人员进行安全教育,并定时有针对性的召开安全工作会。

  3、施工人员必须正确佩带安全帽、安全带。进入现场后首先检查作业环境,对所存在的安全隐患及时处理或上报项目部。 4、本工程属高空作业;全部在外脚手架上施工,施工人员必须在脚手架上设置牢固的立足点、防护网、栏杆或其他安全设施并挂好安全带后才能进入现场施工。

  5、施工人员严禁因障碍施工而拆除外脚手架上的小横杆、拉结杆等安全措施。

  6、外脚手架与墙面拉结点处的修补工作要在脚手架拆除时与架子工配合施工,施工时要在安全员对现场认真检查确定没有安全隐患后监督施工,如发现问题立即停工解决。

  7、凡进入现场人员必须走指定的安全通道,以防止发生各种安全事故。

  8、现场用电要有专业电工管理,施工人员不得酒后作业,严禁在施工现场吸烟,使用材料的存放需注意防火要求,并明确现场消防器材位置,做到有备无患。

  9、作业后工完料清,做好现场文明施工。

  十一、冬季施工安全注意事项 :

  1、 入冬前组织项目部职工和施工班组进行冬施安全教育。

  2、雨雪过后施工现场的操作点和人行通道的冰雪必须清除干净,方可进行作业,避免人员滑倒摔伤。

  3、 雨雪天气必须暂停在脚手架上作业。雨雪后进行作业必须采取防滑措施,且复工前必须检 查脚手架的立杆是否沉陷、节点是否有松动、干件是否有变形及脚手板结冰等现象,经检查合格后,方可继续作业。

  4、施工现场的木料和冬季施工的保温材料要远离火源堆放,施工时严禁在施工现场吸烟,施工现场要配备必要的防火砂、防火桶和灭火器。

  5、 工人宿舍内应严禁使用电炉取暖或乱拉乱接电线,如采用电热毯时必须由项目经理部安排,电工统一按标准接线。

  6、 工人宿舍如采用煤炉取暖必须保持室内通风,以防止煤气中毒。

  7、 施工现场作业人员必须做好冬季施工的劳动防护,项目经理部必须配备必要的防寒劳动防 护用品,保证工人的身体健康。

  8、 不得以棉帽代替安全帽。

  冬季外墙施工方案 2

  一、涂装详细施工规范

  经检查已符合施工条件的墙体,应先铲除附着物,如水泥沙浆粒。在施工前采用专业仪器测量墙面,含水率小于10℅、及ph值小于10,保证涂料使用最佳效果。如因ph值达不到施工条件,采用1公斤草酸配50公斤清水冲洗处理,以达到施工指标要求。细小的裂缝及较大的不平处,应采取相应的措施进行填补,使墙体表面做到平整、牢固、干净。

  二、不同基层的前处理

  1、新水泥砂浆墙面

  (1)有砂浆疙瘩,用角磨机磨平。

  (2)若有空洞,用水泥沙浆填平。

  (3)若有空鼓,敲除用水泥沙浆抹实。

  (4)若有泛碱现象,用草酸进行处理达到中性。

  2、马赛克面或瓷砖面

  (1)清除空鼓和松动部分。

  (2)清洗表面灰尘和油污。

  (3)用水泥砂浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。

  (4)满批界面找平腻子一道。

  3、旧涂料基面

  (1)铲除粉化,起壳及松软部分,并清洗干净。

  (2)用腻子填平孔洞。

  4、清理砖墙基面

  (1)清除风化表面,并清洗干净。

  (2)先用找平腻子填平砖缝,然后再满批找平腻子。

  5、已发生开裂的基层

  先用弹性腻子填缝,围绕裂缝周边满批一道弹性腻子,并用批刀压实。干透后,批刮第二道弹性腻子,弹性腻子完成干透后,可进行下一道工序。

  三、外墙专用腻子的批刮

  为了保证面漆的完整性效果,采用外墙专用找平腻子,附着力好、强度高、防裂缝、起泡等现象。

  用外墙专用找平腻子对墙体进行整体批刮,要求每道批刮小于3mm,建议薄层多道施工,批刮完毕后,对不平整部分进行点补修整,将不平和有刮痕的地方打磨平整,并彻底干燥、养护。

  1、施工工艺描述

  用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子,用刮刀沿水平方向用力刮平,凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后,再沿垂直方向满批腻子一道,然后用另一把刮刀沿垂直方向竖刮,若有凹陷,用外墙专用腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求,重复上述步骤,直到满足要求为止。

  2、施工工艺要求

  (1)每一次批刮厚度需小于3mm。

  (2)完成后平整度要求:2米靠尺检查,平整度误差在小于3mm之内。施工后需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的.表面应光滑细腻,无刮痕,无砂痕。

  四、修缮,清理,验收

  所有工序完成后,要做最后的检查,如有不完善、受污染、受破坏的地方立刻进行修缮,将被保护区域等清理干净,清理现场卫生;继续做好保护工作;准备交工验收。

  冬季外墙施工方案 3

  一、施工条件:

  1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

  2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。

  3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

  4、基层墙体及找平层应干燥。

  5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。

  6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。

  二、施工工具

  电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

  三、施工工序

  配专用粘结剂

  基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收

  四、施工操作要点:

  1、基层处理

  彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

  2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

  3、配置专用粘结剂:

  1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。

  2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

  3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。

  4、安装挤塑板

  1)标准板规格尺寸为1200x600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。

  2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。

  3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的'背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。

  4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。

  5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。

  6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

  7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。

  8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。

  5、安装固定件:

  1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。

  2)固定件个数按设计说明要求设置。

  3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。

  6、打磨:

  1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

  2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

  7、作装饰线角:

  1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。

  2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15。

  3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。

  8、抹底层聚合物砂浆:

  1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

  2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2cm

  9、压入网格布:

  1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

  2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

  3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。

  4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

  5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。

  6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。

  10、抹面层聚合物砂浆:

  1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

  2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

  11、变形缝、界格缝处施工:

  1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

  2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%

  3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

  12、饰面层的施工:

  1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。

  2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

  13、修补孔洞:

  1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。

  2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

  3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

  4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。

  5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。

  6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。

  五、质量检验标准

  1、保证项目:

  1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

  2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。

  3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

  2、基本项目:

  1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%

  2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

  3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

  4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80。

  5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。

  冬季外墙施工方案 4

  一、编制依据

  1、本工程施工图纸设计要求

  2、本工程施工组织设计

  3、《建筑装饰装修工程质量验收规程》(GB50201-20xx)

  4、《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-20xx)

  5、《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-20xx、J250-20xx)

  二、施工准备

  1、材料准备:根据设计图纸及建设(监理)单位要求,选定涂料及喷涂材料样品,并要求厂家提供质量证明文件(如合格证、检测报告)。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收,合格后方可使用。

  2、主要机具:空气压缩机0.5-0.8Mpa四台;高压气管十根;CY83型手持喷枪八支;手提式电动搅拌器五把;遮挡板、毛棍、毛刷等数套。

  3、作业条件

  3.1外墙涂料施工所用的架体已搭设并验收合格。

  3.2墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。

  3.3过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

  3.4环境温度保持在5℃以上。

  3.5做好样板间并经鉴定合格。

  三、主要施工方法

  1、施工工艺流程:脚手架搭设→基层处理→涂刷封底涂料→喷中涂→喷面涂→验收合格→脚手架拆除

  2、脚手架搭设

  本工程涂料施工外架采用双排落地脚手架,其搭设要求如下:

  2.1地基处理与底座安装

  A、回填土地基应分层夯填密实,密实度达到要求;

  B、地基表面采用C20素砼浇筑平整,外架底座边设置排水明沟;

  C、脚手架立杆和排距要求进行放线和定位;

  D、立杆垫板采用木枋,垫板铺放应平整,且不得悬空。

  2.2杆件搭设

  A、脚手架搭设顺序

  放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→栏杆→连墙杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→栏杆→······

  B、立杆搭设注意事项

  相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内,错开距离应符合要求。开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可拆除。当搭设到有连墙件的构造层时,搭设完该层的立柱、纵向水平杆和横向水平杆后,应立即设置连墙件。顶层立柱顶端应高出该层步架1.5米。

  C、水平杆搭设注意事项

  搭设构造应符合要求;同一纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内外柱固定牢固;横向水平杆靠墙端距外墙面应为300MM。

  D、连墙件、剪刀撑搭设注意事项

  连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置,当设置有困难时,应采取可靠措施进行固定;连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高且不应超过4M;连墙件应水平且垂直于外墙面设置;每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5-7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米,斜杆与地面的倾角应在45度和60度之间。24米以下的双排外架必须在外侧立面的两段各设一道剪刀撑,由底到顶连续设置,中间每道剪刀撑的净距不应大于15米;24米以上的双排外架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;剪刀撑接头采用搭接,其搭接长度应符合要求;剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。

  E、扣件安装注意事项

  扣件螺栓的拧紧扭矩力不应小于40N.M,并不大于65N.M;对接扣件的开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。

  F、脚手板铺设注意事项

  脚手板应满铺,且应采用铁丝扎牢;在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。

  G、栏杆和挡脚板搭设注意事项

  栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内册;各栏杆垂直间距为600MM;挡脚板高度不应小于150MM。

  2.3检查和验收

  脚手架的检查和验收应分层分段进行检查和验收,其允许偏差应符合现行有关规范要求,验收后,应及时挂牌明市,未经验收的脚手架禁止使用。

  安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手进行随机抽查,不合格的饿应重新拧紧,直至合格。

  3、操作工艺

  a、基础处理:清理墙面,将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥腻子补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫干净。

  b、修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫干净。

  c、划分格线,贴胶条:首先根据设计要求进行吊垂直,套方找规矩,弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈,分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。

  d、施工缝与施工段:由上往下进行,根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段,水平缝留在分格缝上,垂直缝留在阴阳角处,或留在室外电梯处。

  e、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量108胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

  f、刷第一遍内墙涂料:涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于涂料涂膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

  g.刷第二遍内墙涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。

  4、外脚手架拆除

  本工程立面外脚手架随外墙涂料的施工进度从上至下同时拆除,拆除的杆件及零配件严禁高空抛掷,拆下的零配件要装入容器内,用升降机吊下;拆下的钢管要分类堆放、绑扎牢固,用吊车吊下。

  4.1拆除前的准备工作

  全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否安全。

  拆除安全技术措施应进行逐级技术交底。

  清除脚手架上的'垃圾和地面障碍物。

  4.2脚手架的拆除施工工艺

  拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则,一般顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

  不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑等时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除时同时同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步时,应增设连墙件加固。

  拆除后整体的稳定性不被破坏,如附墙件被拆除前,应加设临时支撑防止变形,当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。

  4.3脚手架拆除的安全技术措施

  (1)拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。

  (2)架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。

  (3)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。

  (4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

  (5)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

  (6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

  (7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

  (8)所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

  (9)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

  (10)拆下的零配件要装入容器内,用升降机吊下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛物。

  四、质量要求

  1、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗缄封闭底漆,基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。

  2、色漆的涂饰质量和检验方法

  3、涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求,必须与基层粘结牢固,喷涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接茬,无漏刷、透底和流坠。分隔条宽度一致,平整光滑,棱角整齐,横平竖直,通顺。分格缝平直5m拉线检查3mm。

  4、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

  五、成品保护措施

  1、工人在操作时严禁瞪踩已施工完成的部位,防止油漆等污染墙面及铝合金门窗。

  2、在进行下道工序施工时,对前道工序不能有任何污损和破坏,各分项工程的施工,严格按进度计划完成。

  3、材料存放,不得淋雨、水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,板底应用木枋垫长,运输时应轻拿轻放。

  4、运输料具时,不要碰损墙饰面、栏杆及门框等,门框在适当高度要设铁皮护夹保护,以免手推车轴头碰坏门框。

  5、拆除脚手架时,要轻拆轻放,拆后材料要堆放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角等。

  6、刷饰涂料后,应立即将滴在面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。

  7、油漆施涂完毕,在未干前,对重要部位应出示标志牌,防止触摸,并应派专人负责看管。

  六、施工安全措施

  1、高空作业必须带好安全带,五级风以上停止作业。

  2、有恐高症、高血压及心脏病患者禁止高空作业。

  3、砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

  4、脚手架,应先检查是否牢靠.护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散并放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意向下抛掷杂物。

  5、黑暗处作业及夜班施工时,应使用36V低压行灯照明。

  6、用升降机作垂直运输时,应联系好上落信号,吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

  7、使用手提电动机时,要经试运转合格,并装漏电掉闸开关及可靠接地装置,操作者必须要配带保护眼镜及绝缘胶手套。

  8、外装修施工时同时作业层数不超过三层。

  9、外立面交叉作业施工,各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。

  冬季外墙施工方案 5

  一、基层墙体处理

  新建工程的结构墙体基面必须清理干净,外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料,并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造,应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层,用水泥砂浆修补缺陷,加固找平,方能开展外墙保温施工。

  二、测量放线

  1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;

  2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线,以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

  三、粘贴聚苯板

  1、EPS聚苯板切割:尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板,应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm,按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。

  2、粘结胶浆:使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

  3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

  4、粘结EPS聚苯板方法:

  1)在外墙阴阳角处挂垂直通线,并用水准仪找平,每面墙至少2根,注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时,在开始层上弹一道水平线,并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线,依垂直立线挂一道水平线,作为粘贴聚苯板的控制线。

  2)首层聚苯板满粘于外墙,其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆,宽50mm厚10mm,侧面留50mmx50mm宽排气孔,板心按梅花形布设粘结点,间距200mm,直径100mm。采用非标准尺寸板时,粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3,

  3)抹完粘结砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧,碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆,板间不留间隙,如果出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞。

  4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接,保证板材安装的垂直度。

  5)安装固定件:在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个,但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的,使用尼龙塑料胀管;基层为陶粒空心砌块的,使用专用锚固件。

  四、聚苯板打磨

  聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整,打磨动作宜为轻柔的.圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

  五、涂抹面胶浆

  用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆,厚度约为2mm。

  六、铺压玻璃纤维网

  涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中;自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布;遇到门窗洞口时,应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布,以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm,上、下搭接宽度为100mm,在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。

  七、涂抹面胶浆

  待首层胶浆稍干硬至可以碰触时,再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm,直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前,底层砂浆已凝结,应先涂刷一遍界面剂,在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布,且应在砂浆凝结前进行,并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。

  八、填嵌缝膏

  在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌,密封膏镶嵌密实、饱满。

  九、特殊部位施工方法

  1、伸缩缝施工时,先在基层弹出伸缩缝位置线,施工到位时,网格布翻裹,最底层用泡沫塑料塞填,中间用发泡聚乙稀圆棒,最外层用密封膏嵌缝,密封膏镶嵌密实、饱满。

  2、门窗洞口处保温系统施工

  门窗洞口角部的聚苯板,应采用整块聚苯板切割出洞口,不得用碎(小)块拼接,铺设网格布时,应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布(200mm×300mm),以防止角部开裂,

  十、EPS外墙保温面层处理(涂面层腻子和涂料略)

  EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项:

  1)材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放,防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。

  2)操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨,应采取有效措施,以防雨水冲刷墙面。

  3)板与板的板缝拼严,缝宽超出2mm时,用相应厚度的聚苯板片塞平。

  4)外墙保温施工完成后,后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。

  5)严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。

  冬季外墙施工方案 6

  一、说明:

  本工程为华龙区地税局基层所业务用房,建筑面积20xxM2位于胜利路东路中段路北,交通及城市配套设施完善。本工程外型紧凑,座北朝南,对建筑节能极为有利,外墙为250厚加气混凝土砌块,外贴50厚EPS板做保温层,传热系数K=0.48W/m2K。

  1、施工组织机构项目经理:技术负责人:材料员:质检员:安全员:施工员:

  2、劳动力计划

  根据我公司施工经验,平均每名施工人员每天完成的工程量,工期要求特别紧的情况,计划安排15名施工人员。

  3、施工进度计划:见附表

  EPS聚苯板外墙保温施工方案:

  基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。

  EPS外墙保温施工前期准备:

  1、材料要求:EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

  2、主要工具:电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

  二、基层墙体处理

  新建工程的结构墙体基面必须清理干净,外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料,并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造,应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层,用水泥砂浆修补缺陷,加固找平,方能开展外墙保温施工。

  三、测量放线

  1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;

  2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线,以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

  四、粘贴聚苯板

  1、EPS聚苯板切割:尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的.聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板,应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm,按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。

  2、粘结胶浆:使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

  3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

  4、粘结EPS聚苯板方法:

  1)在外墙阴阳角处挂垂直通线,并用水准仪找平,每面墙至少2根,注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时,在开始层上弹一道水平线,并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线,依垂直立线挂一道水平线,作为粘贴聚苯板的控制线。

  2)首层聚苯板满粘于外墙,其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆,宽50mm厚xxmm,侧面留50mmx50mm宽排气孔,板心按梅花形布设粘结点,间距200mm,直径xx0mm。采用非标准尺寸板时,粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3

  3)抹完粘结砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧,碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆,板间不留间隙,如果出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞。

  4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接,保证板材安装的垂直度。

  5)安装固定件:在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个,但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的,使用尼龙塑料胀管;基层为陶粒空心砌块的,使用专用锚固件。

  五、聚苯板打磨

  聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整,打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

  六、涂抹面胶浆

  用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆,厚度约为2mm。

  冬季外墙施工方案 7

  一、工程概况

  目前我公司承建的是一个公园项目内多个仿古建筑的外墙装饰施工。按照设计图纸要求外墙装饰面为白色涂料,梁、柱、顶棚及斗拱等构件为红色外墙涂料。该项目建筑面积为11000㎡,外墙涂料面积约29500㎡。

  二、涂料施工有关技术资料

  在施工前,我们仔细查阅了涂料施工方面的技术资料,认真阅读了厂家相关资料并做了详细咨询,认为外墙涂料相对于外墙砖等其他外墙装饰材料无论从造价、防水性、使用安全性还是美观性等方面都有它的独到之处,是现在外墙装饰发展的主导方向。

  涂料是用于涂刷建筑外立面的,所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射,要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能,要求有自涤性。漆膜要硬而平整,脏污一冲就掉。外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能;而内墙涂料却不具备抗晒功能等优点;涂料具有良好的附着力和冻融性能;利用涂料可以延长建筑物的寿命,从而广泛应用于各种建筑物装修。

  三、施工方法:

  (一).材料准备。应选用普通32.5及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥作为找平用腻子材料,一个工程所用水泥最好采用同一批产品、同品种、同强度并最好一次性备齐。其次,按照设计或样板确定的颜色、品牌将涂料准备齐全,要求涂料应具有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件。一般施工的涂料分为面层漆、中层漆、底层漆三种,各种饰面漆应根据设计要求配置完毕。

  (二)施工机具准备。按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、耐压胶管、刷子、滚筒、输浆胶管等工具。

  (三)施工的相关条件。门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周缝隙堵实。外墙施工用脚手架我们选用了可拆式活动钢管脚手架。在施工前,我们根据设计要求提前做好样板墙,待样板经相关部门确认后方可大面积施工。施工的基层要求坚固、不空鼓;基层干燥,要求基层含水率小于10%,施工温度在5℃以上,我们施工时正处于夏季,正好是施工外墙漆的黄金季节。另外,在雨天、大风天我们尽可能的避免施工。

  (四)确定施工工艺

  我们在将所有准备工作完成后,就开始确定施工流程和施工工艺。在施工前,首先要搞清楚工艺流程是至关重要的,否则经造成不可挽回的损失。我们经过精心研究,确定施工工艺如下:

  1工艺流程:基层处理——涂刷底漆——打磨——喷中层漆——涂刷罩面漆

  2施工技术措施

  (1)基层处理:本工程外墙面基层为抹灰墙面。抹灰墙面应要求表面平整坚固,对缺棱掉角的.地方要事先修补完成。在施工前我们仔细检查了基层的处理情况并进行了必要的修补。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整。抹灰墙面要干燥,基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理,刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净

  (2)满刮腻子:将腻子置于托板上,用抹子或像皮刮板进行刮涂,先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。

  (3)打磨:涂料喷涂完毕应进行养护,24小时后,当涂料干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净。

  (4)刷底涂料:将底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可按产品说明书的要求进行稀释。稀释剂的用量还应充分考虑到气温条件。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍,注意不要漏刷,也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。

  (5)刷面涂料:将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时,先用粉线包或墨斗弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成,以免出现接痕。第一遍干透后,再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料,视不同情况而定。第一道干燥后方可进行第二道施工,应控制好间隔时间,现场施工人员随时做好检查和进行施工质量控制。

  (五)成品保护措施。施工过程中及施工完成后,均要采取必要的成品保护措施。施工前必须将已安装完成门窗等妥善保护好,我们采用塑料薄膜遮挡。喷涂完成后及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。在拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。

  四、质量问题及控制方法

  (一)颜色不匀,二次修补接茬明显。主要原因是配合比掌握不准,掺加料不均匀;涂层厚度不一致;施工洞口等封堵应不及时或后补造成接茬明显。我们采取的防止措施是安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制。其次有施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。

  (二)喷涂面层空鼓和裂缝。主要原因是.:1.底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及裂缝,底层的空鼓以至将面层拉裂。2.水泥砂浆的配合比控制不好和没有进行分层抹灰保证基层的抹灰质量。我们采取的防止措施:打底灰按要求进行分格;在基层抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰。

  (三)底灰抹得不平,或抹纹明显。主要原因是喷涂较厚,底灰抹得不平要想通过面层来盖平是不可能有好的效果。我们采取的防止措施是:底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收,达不到施工标准要求,面层涂料不能施涂。

  (四)面层施工接茬明显。主要原因是:面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处,而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。我们采取的防止措施:对操作人员细致交底,严格要求。施工中间甩槎,必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方,严禁在块中甩槎;二次接茬施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。

  (五)施工时的交叉污染严重。主要原因是.涂层颜料褪色,经风吹、雨淋、日晒颜色变化,其次是.施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。我们采取的防止措施是.要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料,施工时严格控制加水,中途更不能随意加水,以保证颜色一致;为了防止面层的污染在涂层完工24h后刷一道有机硅。刷罩面漆注意防止流淌或过厚形成花感。其次,严格要求按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏。

  五、技术经济效果和社会评价

  该工程由于施工前我们做了充分的技术准备以及在施工过程中的严格管理执行,我们确保了该项目施工一次性的达到了预期目标,确保一次性验收合格。由于本工程质量情况较好,我们同时取得了较好的经济效果,并得到了一致好评,为企业赢得了荣誉。

  冬季外墙施工方案 8

  一、工程概况:

  XX工程位于XX,分为主楼和裙楼两部分,建筑高度均为80.05米。主楼及裙楼一至三层为商铺,外墙采用干挂石材,主楼四至二十六层、屋面电梯机房外墙为EPS保温板,真石漆墙面。主楼架设10台吊篮,根据施工要求,先在主楼的东、南立面架设吊篮,再根据根据施工移动施工。

  二、编制依据:

  1、XX施工图纸;

  2、现场考察及测量;

  3、中华人民共和国《高处作业吊篮》标准GB19155-20xx;

  4、《高处作业安全技术规程》

  5、《建筑工程安全检查标准》

  三、准备工作

  1、吊篮进场根据工程场地大小,使用数量及时间等情况,合理安排调度,分批进场。

  2、在吊篮所使用位置的建筑物内,预留380V电源。

  3、为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度,提高吊篮的安装速度,应安排塔吊或者升降机设备予以配合。

  4、在使用(安装)吊篮位置的楼层上,应具有基本平整条件(不需要任何预埋件)。已做防水保护层,应准备模板若干,以加强成品的保护。

  5、在使用吊篮位置的楼层面上,若有其他杂物,应及时清理干净,以便于吊篮的安装或者移动。

  6、搬运:水平搬运包括悬吊平台、重锤、电器系统等;垂直搬运包括屋面悬挂系统、钢丝绳、配重等。在搬运过程中,需注意机械零部件的保护工作,防止零部件遗失。

  四、外墙施工用电动吊篮的型号及说明

  在该项目的外墙装修工程中,根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮,下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍:

  本工程使用吊篮型号为:ZLD50

  五、电动吊篮布置方案

  1、电动吊篮悬挂机构安装布置方案

  中华人民共和国住房和城乡建设部发布JGJ202-20xx标准,20xx年9月1日实施,第5.4.7条强制性条文,必须严格执行。悬挂机构前支架严重撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。

  2、悬吊平台的安装、调试:

  (1)将地板垫高200mm以上放平,各基本节对接处对齐,装上篮片,低的篮片放于工作面一侧,用螺栓联接,预紧后保证整个平台框架平直。

  (2)将提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

  (3)装成后均匀紧固全部联接螺栓。

  3、提升机、安全锁、电器箱的安装:

  (1)将提升机安装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销、螺栓固定。

  (2)将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上,用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内测)。

  (3)拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位于行程开关安装在该处。

  (4)将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处,将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内(下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上)。

  (5)各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须对准槽口,保证插接到位,以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。

  4、穿绳检查

  将电器箱面板上的转换开关拔至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内,启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常,应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同)。

  注意:必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。

  5、重锤的安装:

  重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳,防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时,将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm,然后用螺栓禁固于钢丝绳上且钢丝绳垂直绷紧。

  6、安全绳和绳卡的安装:

  在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳,安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固,切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面,顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间,自锁器直接安装在安全绳上面,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

  工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压用电回路。

  7、通电、检查:

  (1)通电检查前:

  ①电源是380V三相接地电源,电源电缆接出处可靠固定。

  ②屋层面处支架安放是否平稳,固定是否可靠,连接螺栓有无松动。

  ③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。

  ④悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。

  ⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠,连接螺栓有无松动或嘘紧,连接处构件有无变形或开裂现象。

  ⑥电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。

  ⑦电缆施工立面上无明显突出物或其他障碍物。

  (2)通电后检查及要求:

  1、闭合电箱内开关,电气系统通电。

  2、将转换开关置于左位置,分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。

  3、将转换开关置于右位置,分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。

  4、将转换开关置于中间位置,分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。

  5、将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮(红色),电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后,可继续启动。

  6、将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行行程开关触头,警铃报警,同时电机停止运转。放开触头后,可继续启动。

  7、然后上下运动吊篮3~5次,每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。

  注意:

  1):吊篮安装过程中,必须注意工作中的自检和互检,并重点检查于吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣。及于捆绑支架连接处每根钢丝绳的4个卡扣,要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固

  2):在施工完毕后必须断开电源总开关。

  3):定期对吊篮受力建筑结构进行检查,查看是否有裂痕、压溃等不利情况出现。一经发现,应立即将吊篮停放在地面,并将支架拆卸下来。

  4):定期对支架进行检查,查看前固定支架前梁是否有裂痕、弯曲变形等情况出现。

  8、验收、交接

  安装完毕后,组织有关人员进行验收检查、双方确认,签署验收确认单,由相关人员签字并经专业检测机构合格后方可投入使用。

  六、电动吊篮安装、移动和拆除方案

  (一)安装、拆除工艺流程图

  为了确保吊篮安全拆、装,杜绝安全事故的发生,彻底消除安全隐患。做到三不伤害(一不伤害自己、二不伤害他人、三不被他人伤害)。现制定如下安装、拆除流程(附流程图)

  (二)移位、拆除过程

  1.吊篮移动:移动必须由专业安装人员进行,施工单位配合搬运。步骤如下“将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并抽回屋面;再将支架、钢丝绳运到指定地点,并相应移动吊篮篮体;若在附近移动,断电后将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出足够长度,卸下F支架,整体移动后支架调好距离后继续后重新固定好悬挂机构并检查。若移动较大,需拆除后按安装程序重新安装。

  2.拆除:拆除必须由专业安装人员进行。步骤如下:

  (1)拆除前对吊篮进行全面检查,记录损坏情况。

  (2)吊篮的拆除步骤:

  A.将平台停放在平整的地面上,拆下绳坠铁;

  B.切断电源;

  C.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下,并卷成圆盘;

  D.将钢丝绳卸下拉到上方,并卷成圆盘扎紧;

  E.最后卸屋面悬挂装置,并做好保护工作。

  七、吊篮施工现场各方职责:

  1.项目部安全员职责:负责对吊篮公司安装完成的吊篮自检合格后代表使用方组织进行复检。检查吊篮公司每日维修保养记录情况。组织每周对吊篮使用安全交底。对施工班组进行吊篮使用安全交底。

  2.吊篮公司职责:对施工现场人员进行安全交底、每月对施工现场进行安全检查。负责日常检查、维修工作并做好相应记录。

  3.施工班组长职责:对吊篮操作人员进行安全交底,及时反馈吊篮使用过程发现的问题给吊篮维修人员。

  4.操作人员职责:必须持征上岗,严格按吊篮操作规程进行操作,发现问题及时向班组长汇报。

  八、安全操作规格及安全使用措施和要求:

  吊篮是高处载人作业设备,要特别重视其安全操作和使用。使用时,应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。

  1、电动吊篮在使用过程中,严禁空中抛物,严禁空中上下人员及物料,以防坠人、坠物吗,上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。

  2、操纵人员必须经过培训,持证上岗。

  3、严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。

  4、严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。

  5、不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具,不允许在吊篮上另设另具

  6、操作人员必须戴好安全帽,系牢安全带。安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下来的安全绳上的不锈钢自锁器上。

  7、吊篮不使用期间,又不能落地停放的情况下,应与楼地面结构用绳索相连接,使吊篮固定停靠牢固安全。

  8、吊篮在每天使用前,必须要认真检查并填写日检查表。

  9、不准光脚、穿拖鞋(或其它易打滑的鞋)上吊篮。

  10、平台拼装长度不得超过规定长度。双吊点吊篮作业人员必须有两人,不允许单独一人进行作业。

  11、吊篮平台内施焊时,应对钢丝绳、电缆进行适当的防护,电焊机不得放在吊篮内。

  12、在正常工作中,严禁触动滑降装置或使用安全锁刹车。

  13、操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时,低于500W的电器设备可以接在吊篮带的备用电源端子上,但高于500W的电器设备严禁接在备用电源端子上,必须使用独立电源供电。

  14、在高压线周围作业时,吊篮应与高压线有足够的安全距离,并应按当地电器规程实施,采取防范监护措施后,方可使用。(K-07工程吊篮周围无高压线)

  15、吊篮未着地不允许进行位置移动。

  16、吊篮的额定载未500Kg严禁集中堆载、偏载、超载。正常使用时负载应控制在额定荷载的80%。即500×0.8约400kg。

  16、插、拔电源线的航空插头之前,必须先却断电源线的电源。

  17、钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污,杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

  18、不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚舞等进行作业。

  19、悬吊平台两侧倾斜超过15cm时应及时调平,否则将严重影响安全锁的使用,甚至损坏内部零件。

  20、悬吊平台栏杆四周严禁用布或者其他不透风的材料围住,以免增加风阻系数及安全隐患。

  21、配重块必须均匀码放,以保证负载平衡。

  22、一旦发生故障,必须立即停止使用并通知检修人员;待检修合格后才可以继续使用。

  23、吊篮下方地面为行人进入区域,需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。

  24、作业结束后,吊篮应与建筑物固定,并切断电源,锁好电气控制箱。

  25、吊篮的安装、升降、拆除、维修必需又持证人员进行。

  26、支架安装处用厚度50mm的木板进行地板保护,并分散载荷。

  27、安全带不得挂在吊篮升降用的钢丝绳上级篮体上。

  28、架体升降时,非操作人员不得在吊篮内停留。

  29、遇有塔吊及施工升降设备在作业时,附近工作的吊篮应停止使用,并落至地面,并做好吊篮保护工作。如需使用,需与塔吊及施工升降设备协商好,在各自互不影响的情况下才可以使用。

  30、作业前要向操作人员进行安全交底,每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格、方可使用。

  31、按JGJ59-99《建筑工程安全检查标准》规定,非工地一侧的篮片设置2道防护栏杆,高度分别为0.8m,1.2m;必须设置踢脚板,踢脚板高度150mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时,应按要求增设防护设施。

  32、在吊篮下方5米施工范围内不得堆放易燃、易爆物体,其它机械设备。

  33、严禁将安全锁摆臂用的铁丝固定,那样将失去安全锁的保护作用。

  九、季节性施工措施:

  1、在雨季,应将吊篮的左右提升机用防水油布裹住,并在电缆的`接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。

  2、电缆的所有接头都用防水胶布缠绕,电控箱额各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。

  3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

  4、雷雨天及大风天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

  5、五级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。

  十、检查验收程序及要求:

  1、我公司安装负责人进行自检,并填写检查单:

  2、自检合格后由项目部、监理对吊篮安全运行进行检查验收,内容如下:

  ①平台及悬挂机构,安装是否符合要求。

  ②配重的重量及块数是否符合要求。

  ③悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2。

  ④挑梁外伸是否符合要求。

  ⑤电器系统有无安全保护装置,电缆有无破损。

  ⑥安全锁及提升机是否正常。

  3、经自检、互检合格后报专业检测机构进行逐台悬挂机构及篮体固定及连接情况,钢丝绳使用情况、安全锁、提升机使用情况等,制定详细的检查表并按要求检查、记录、检查表内容见附件。

  十一、培训:

  当吊篮交付使用后,对操作人员必须进行现场培训,考核合格后操作方可上岗。设备正常使用后,吊篮公司长期派驻一名技术人员在现场进行维修、指导、检查安全使用,承租方应予配合。

  十二、维修、保养

  为了能够维护吊篮的性能,延长使用寿命,可靠的保障操作人员的安全,更好的使用,操作人员对日常使用的吊篮进行一定得维护、保养:

  1、及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物,避免提升机进。出绳进入杂物,损失机内零件。注意检查有无异响或异味,作业后进行遮盖,避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞,以免造成机壳损失。

  2、.及时清理安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物,注意安全锁的防护措施,避免杂物进入锁内,造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁,作业后做好防护工作,防止雨、雪等杂物进入安全锁内。

  3、经常检查钢丝绳表面,及时清理附着的污物,及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。

  4、经常检查联接件和紧固件,发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形,应及时和我方技术人员联系进行检修,作业后要及时清理表面污物,注意保护表面漆层,出现漆层脱落,应及时补漆,避免锈蚀。

  5、电器箱内要保持清洁无杂物,不得不工具或其他材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动,如有松动及时紧固。作业完毕,及时拉闸断电,锁好电器箱门,并妥善遮盖电器箱。

  6、如发现异常情况,电器元件损伤、遇到电器故障等技术性问题立即停止使用,通知我方技术人员进行检修。

  7、检修时应切断电源做好标识。

  十三、应急情况:

  1、常见应急情况如下:

  吊篮作业突然起风;吊篮在半空中突然停电;提升机制动失灵或提升机钢丝绳断裂;配重整个倾斜;篮体断裂操作人员被安全绳挂到半空中等。

  为保证出现应急情况是能够及时修复,我公司提供一部分钢丝绳、制动摩擦盘、离心限速器、支撑组件及交流接触器等应急材料。对于现在没有的材料,我公司保证8小时之内发现现场。

  2、各种情况处理程序:

  ①.吊篮作业突然起风或下雨:要求吊篮上升到作业位置后,应用麻绳将篮体于结构连接固定,以防作业时被风刮离作业面。若操作过程中突然下小雨,及时将吊篮落到地面。如果雨较急来不及下降,关闭电源,用手动下滑装置将吊篮落到地面。

  ②.吊篮在半空中突然停电:及时检查停电原因,如果是吊篮电箱内电器件损坏,及时更换。如果是总线路故障找总包电工及时处理,若停电时间较长,可通过手动滑降装置将吊篮落到地面。操作要注意两侧速度要均匀。

  ③.提升机制动失灵或提升机钢丝绳断裂:及时检查制定摩擦盘间隙,如间隙过大进行调整,无法调整则进行更换。更换后实验。如还不能制定则在保证安全锁可靠锁绳情况下重新更换提升机并将提升机替换下来的提升机发回公司进行彻底检修。

  ④.配重整体倾斜:如发现配重整体倾斜,应及时安排人员上屋顶把倾斜的配重块加固防止再倾斜、倒塌。施工人员把篮筐开到地面切断电源并在该吊篮篮筐作出警示标识。组织人员将配重卸下,检查倾斜原因,如果是配重立管开焊应重新焊接并检查合格后再将配重重新安装固定。

  ⑤.篮体断裂操作人员被安全安全绳挂到半空中:首先及时通知项目部,马上打119、120求救电话,在施救人员未到之前,及时组织人员在正下方垫上岩棉、棉被等面积大概4米见方厚度不低于1米。同时配重一根安全绳于事故吊篮的安全绳对接牢固后向下缓放另启动事故吊篮的临边吊篮进行施救,在施救的同时目前项目部安排人员喊话让其放松不要乱动。人员被救下来后及时送医院检查。以上情况需及时通知项目部并成立有公司全部牵头调查组查明事故原因,并进一步制定处理措施。

  十四、高处作业吊篮杠杆比例计算公式:

  吊篮必须保证的杠杆比例计算公式

  K:安全倍数。

  G配重的重量(40型不小于800kg)(水泥配重每块20kg,需压35块;铸铁配重每块25kg,需压28块)。

  F:作业平台总重(包括栏框、提升机、安全锁、钢丝绳风压值及额定载重量等的总和)(6.0M吊篮自重大约550kg加额定载重300kg约等于850kg)

  b:悬挂机构前支点至悬挂机构后配重点的距离。(5.0M)

  a:总重量F至悬挂机构前支点的距离(m)。(2.0M)

  按6.0M的吊篮计算:(800x5.0)/(850x2.0)≈2.35

  冬季外墙施工方案 9

  一、工程概况:

  1、工程名称:

  2、建设单位:

  3、施工单位:

  二、施工部署

  施工部署原则:

  1、围绕工程目标体系,确保各项目标实现。

  2、有效的充分利用现场各种资源,为施工生产服务。

  3、紧密结合现场实际条件,有针对性的进行部署,便于施工管理。

  三、技术要求及施工条件

  1、技术要求:

  薄抹面层外保温系统抹面层和饰面尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此,基层的尺寸偏差必须合格。

  基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的规定。

  2、施工条件:

  (1)保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

  (2)在保温层施工前,外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

  (3)施工现场应保持工作环境的清洁,防止成品污染。

  (4)环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃;风力不大于5级。

  (5)夏季高温时,不宜在强阳光直射下施工;雨天不得施工。

  (6)墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板,经业主代表或监理工程师认可后方可施工。

  3、施工步骤:

  (1)基层处理

  (2)翻包的网格布粘贴

  (3)粘贴TPS真金板

  (4)塞缝打磨

  (5)网格布翻包粘贴

  (6)三布四浆(一层窗台以上部分);四布五浆(一层窗台下部分)。

  四、施工准备

  1、技术准备

  在进入施工现场半个月内,技术室依据施工图纸,结合本工程实际,认真编制施工方案、技术交底;汇总各种型号装饰线尺寸;计算外保温系统配套材料工程量,形成材料分配单;将材料分配单发到厂家订货,按施工总承包单位现场布置,在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场,并摆放整齐.

  掌握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性,做到互相对应、相互衔接、相互交圈,层次清楚、严谨全面,符合规范,使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

  “方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝,通过方案和样板制订出合理的工序,有效的施工方法和质量控制标准,与工程施工进度配套。

  2、施工工具准备:

  钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪子、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。

  3、施工材料准备:

  (1)粘板胶浆,抹面胶浆、按材料使用说明书规定配料,经试配料满足施工操作性能要求后,方可使用。

  (2)TPS真金板切割:平面使用600MMx600MM定型板,非标准处需要切割时,严格按照节点构造要求采用钢锯条或刀锯切割。

  (3)网格布裁剪:按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在施工现场剪裁,剪好的网格布应卷放,保持表面清洁无杂物,不得折叠、受潮、重压、踩踏。

  五、施工工艺

  1、施工程序:

  2、操作工艺:

  (1)基层处理:做TPS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,阴阳角方正。基层表面应平直、坚固、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口,应按施工验收规范要求提前施工。

  (2)TPS板粘贴:

  ①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌均匀,搅拌适度以免出现质量问题。

  ②粘结胶浆应随用随配;干粉粘结剂:水的比例为1:0.23,配制由专人负责,严格按照厂家说明书计量。

  ③粘结胶浆随配随用,正常施工条件下,最好在1个半小时内用完;炎热天气最好在1个小时内用完。

  ④贴TPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干,应撒水湿润,表干后,才能进行苯板粘贴施工。

  ⑤ TPS板宜自下而上粘贴,应保证粘贴后的TPS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必须错缝粘贴,错缝长度不小于1/3板长,阴、阳角处咬槎搭接。

  ⑥在TPS板上满打粘板胶浆,厚度为8mm;

  ⑦门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TPS板尽端,在TPS板对应部位满打粘板胶浆,带宽60mm左右,厚度10mm,再在TPS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TPS板的50%;

  ⑧粘贴TPS板时,TPS板上的各胶浆面与墙面应同时接触,双手用力均匀上下、左右呈椭圆形揉动5—7次,使胶浆与基层墙体粘牢。

  ⑨阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时,应预留5mm缝隙,以利网格布嵌入。网格布必须在TPS板粘贴24小时以后进行施工,并保证先安排朝阳面抹布工序,雨篷、勒角、变形缝粘贴时,应做翻包处理,在TPS板粘贴得尽端处,将宽度300mm—500mm(视TPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结,粘结宽度为70mm,TPS板压在已粘贴的网格布上,尽端剩余的网格布翻包粘在TPS板的另一面。

  (3)粘贴TPS板时应注意以下事项:

  ① TPS板的接缝应紧密、平齐;

  ② TPS板边需翻包网格布时,允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆,其他情况下均不得在TPS板侧面涂抹粘结砂浆,或挤入粘结砂浆(包括嵌缝用的长板条);

  ③先从门窗洞口粘贴TPS板,切割板块放在中间,粘贴时挤出侧面的'砂浆应清除干净。

  (4)固定件

  ①.待聚苯板粘贴牢固,一般在24小时内安装固定件,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,锚固深度为≥90mm,钻孔深度≥ 100mm。

  ②.固定件个数:

  按工程部要求,射钉的个数为每块板4个.

  ③.固定件加密:阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密,距基层边缘不小于60mm,间距不大于300 mm。

  ④.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与TPS板表面齐平或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

  (5)塞缝、打磨:

  ①对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝,应用TPS板裁成合适的小片塞实磨平。基层上粘贴的TPS板,板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整,允许偏差不超过4mm,板面高低槎不得超过1.5mm,铺贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除干净。

  ② TPS板粘贴一定面积后,用2m靠尺进行检查平整度,平整度严格控制在4mm以内,为下一道工序作好准备。TPS板粘贴24小时后,对TPS板表面不平整处用铁锉子磨平,然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的TPS板屑应清理干净。

  ③打磨时必须做轻柔的圆周运动。

  (6)网格布的粘贴:

  ①涂抹第一遍抹面胶浆时,应保持TPS板面干燥,清除板面的杂物。在TPS板表面涂抹抹面胶浆,所抹面积应略大于网格布的长或宽,厚度为2mm,将第一层网格布的凹面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格布嵌入抹面胶浆中,网格布不应皱折、虚粘;再在其上面抹一层抹面胶浆,厚度1.5mm,将第二层网格布置于其上,第三层网格布置于第二层上,网格布的凹面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格布嵌入抹面胶浆中,网格布不应皱折、虚粘;待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘结砂浆罩面拉毛,网格布不应外露。

  ②按预先需要长度,宽度从整卷网格布上剪下网片,留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。网格布周边搭接长度不得小于80mm.在切断的部位,应采用补网搭接,两侧搭接长度各不得小于80mm.

  ③若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布于基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处,加盖一块200mm×300mm标准网格布,与窗角平分线成90?角设置,贴在加强层的外侧:在阴角处加盖一块200mm长,宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布,贴在最外侧。

  ④建筑物阳角应做加强层,具体见下图。

  ⑤网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施,上料口部位应采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。粘贴网格布时,每层网格布与网格布之间必须涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。

  (7)抹面胶浆

  抹完底层胶浆,压入网格布后待砂浆干至不粘手时,抹面层胶浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

  (8)修理过程:

  ①用工具刀将损坏处周边表面切除,露出一块大于损坏处面积的洁净TPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露,区域大小为损坏处周边外扩70mm.

  ②将损坏处TPS板切除,将墙面上的粘结砂浆清除干净,切口四周EPS板必须打磨平整。预切一块TPS板并打磨边缘部分,使之与切口处吻合。

  ③在TPS板背面满涂5mm厚粘结砂浆,将TPS板塞入切口,粘在墙面上。切割网格布,其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。

  ④用粘胶带盖住周边未损坏的部位,防止在施工时受损。将TPS板表面及周边涂抹粘结砂浆,施抹网格布,使之不外露、压平。

  ⑤用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。粘结砂浆完全终凝后,修复表面。

  (9)抹面胶浆

  抹完底层胶浆,压入网格布后待胶干至不粘手时,抹面层胶浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

  (10)装饰线安装:

  装饰线凸出墙面时,TPS板粘后,再标好装饰线位置,粘贴装饰线,装饰线表面粘贴标准网格布,每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。

  六、细部节点构造做法说明:

  1、挂基准线

  (1)在建筑物外墙大角(阴角、阳角)、标准窗口、飘窗、阳台的阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线,要求为通线;施工完成后也不撤,以做为检查、验收使用。

  (2)标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条,施工过程中挂水平通线。以控制苯板粘贴的垂直度和平整度。

  2、主墙面

  主墙角网格布翻包,每边不小于200mm;转角处TPS板应错接,交叉铺板

  七、雨季施工技术措施

  (1)雨季贴苯板时,需将保温板与基层墙体的缝隙用胶浆抹严,严禁檐口、水漏口处的雨水顺墙进入保温层,而影响粘结强度。

  (2)雨后施工,雨水浇过的墙体和TPS板,需待凉干后方可施工。

  (3)抹面时如遇雨季需有防雨覆盖措施,可用雨布搭设在脚手架上,进行保护,已浇过的保温层雨后应及时刮掉,重新处理。

  (4)雨季施工应加强安全措施,防止板滑发生事故。

  八、质量验收标准:

  1、墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

  2、TPS板必须按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,与水泥砂浆面层粘结牢固,无松动和虚粘现象。

  3、网格布应横向铺设压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。

  4、粘结胶浆面层必须全部遮盖网格布,不得有肉眼可分辨的网印,厚度不能大于5mm.

  5、允许偏差:表面平整4mm、垂直度4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差1.5mm、接缝宽度<2mm.

  八、成品保护措施:

  1、TPS板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而粉化,粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结;故粘贴完毕的EPS板不宜长时间裸露。

  2、凡粘贴完的板面应防止污染、撞击、踩踏(窗口)。

  3、由于各工种交叉频繁,对于成品和半成品,容易出现二次污染、损坏和丢失,影响工程进展,增加额外费用,

  4、工序交接检要采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

  九、安全技术措施:

  1、作业前先检查吊栏和保险绳是否牢固可靠。

  2、吊栏上的人数和材料均不得过多和集中,且不得超过160kg/m2的规定荷载。

  3、应避免垂直交叉作业,在工作面的下方,不得安排其他作业,以防坠物伤人。

  4、在吊栏上操作时,所用工具材料搁置稳妥,以免掉落伤人。

  冬季外墙施工方案 10

  一、施工准备

  (一)基层墙体准备

  1、施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物,保证施工作业面干净,混凝土墙面上因有不同的隔离剂,需做适当的界面处理。粘土砖墙墙面需剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净,并淋水湿透,方可施工。

  2、按垂直、水平方向在墙角、墙体等处弹好厚度控制线。

  3、按厚度控制线,用玻化微珠保温砂浆作标准厚度灰饼,冲筋,间隔适度。

  (二)材料配制

  1、界面剂砂浆的配制:

  强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥:中砂:界面剂按1:1:1的重量比,搅拌均匀即可使用。

  2、保温砂浆的配制:

  按照料砂需水灰重量比(0.85~1:1),先将水放入搅拌容器中,再将本产品放入加水后的搅拌容器中,搅拌3~5分钟,使料浆成为均匀膏状体,即可使用。料浆必须即配即用,配制好的料浆需在1小时内用完,并不得二次加水使用。

  3、抗裂砂浆的配制:

  按照料浆需水灰重量比(0.20~0.25:1)。先将水放入搅拌容器中,再将本砂浆倒入搅拌容器中,搅拌4~5分钟,使料浆成均匀膏状体,静放5分钟,即可使用,料浆必须随配随用,配制好的料浆必须随配随用,配制好的料浆需在2小时内用完。

  二、施工机具

  1、脚手架体系:作业前务必调试安全可靠后方可运行。

  2、350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器,运输机械。

  3、常用抹灰工具:2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、小抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子。

  4、常用测量工具:经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。

  三、施工工艺

  (一)工艺流程:

  1、面饰涂料工艺流程

  基层墙面清理(混凝土墙面界面处理)→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上1mm的.聚合物抗裂砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm),待前一遍砂浆表干后满批抗裂3mm聚合物抗裂砂浆→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→抹抗裂砂浆→刮柔性耐水腻子→面层装饰涂料

  2、面饰瓷砖工艺流程

  基层墙面清理(混凝土墙面界面处理)→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆→铺设低碳镀锌钢丝网→打锚固钉固定在主体墙体上→抹聚合物罩面砂浆→用专用瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖→瓷砖勾缝处理。

  (二)作业条件:

  1、结构工程全部完工,并以有关部门验收合格。

  2、门窗框与墙体联结处的缝隙按规定规定嵌塞。

  3、施工墙面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。

  4、脚手架搭设完成并验收合格,横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足保温层厚度和满足施工要求。

  5、施工环境温度不低于5℃。

  (三)施工要求:

  1、当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。

  2、在清理干净的墙面上,用配好的料浆压抹第一层(厚度不低于10mm),使料浆均匀密实将墙面覆盖,稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度,并且大杠搓平,门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后,再在表面进行收平压实。

  3、对于内饰涂料的墙体,待保温砂浆硬化后,涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm),待前一遍砂浆表干后满批抗裂砂浆(厚度以3-5mm为宜),同时对后续装饰工程形成很好的界面后,增强装饰装修效果。

  4、对于内贴瓷砖的墙体,待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂浆,铺设低碳镀锌钢丝网,打上锚固钉,固定在主体墙壁上,再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm),待前一遍砂浆表干后满批抗裂砂浆(厚度以3-5mm为宜),待其干燥后用专用的瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖。

  5、玻化微珠保温砂浆系统,必须使用专用抗裂砂浆,面砖粘结砂浆等,以保证工程质量和施工效果。

  冬季外墙施工方案 11

  一、施工准备

  ㈠材料

  1、水泥:榴园水泥P032.5。

  2、砂、中砂:使用前应过5mm孔径筛子。

  3、FGXT保温砂浆

  ㈡施工准备

  1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。

  2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。

  二、操作工艺

  1、粉刷厚度及施工流程:界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料(或粘贴瓷砖)。

  2、施工准备:清除墙面浮灰,油污、堵塞孔洞,安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼,阳角部位做好水泥砂浆护角。

  3、拌料:拌合比例(料:水重量比—)保温砂浆:胶粉料:聚苯颗粒=1袋:加水量18-22㎏;耐水抗裂砂浆:1:0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。

  4、施工:涂抹界面剂15-30分钟,应开始粉刷保温砂浆,保温砂浆应全面进行,第一遍粉刷8-10mm(反复抹压几次)表面稍干后粉刷第二遍或第三遍,至设计要求厚度,每遍厚度均不超过10mm为宜,粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面,然后压实赶光。

  5、罩面施工:待节能保温砂浆干固后(一般5-10天),可进行罩面施工,施工顺序一般先上部后下部,施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次,随即压上网格布,之后连续在粉刷3-5mm厚,时间间隔大于10分钟为宜。

  三、质量标准

  1、所用材料品种、质量必须符合设计要求,在抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、开裂等缺陷。

  2、表面光滑、洁净,接搓平整,线角顺垂清晰。

  3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。

  四、安全技术措施

  ①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。

  ②在同一垂直面,上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。

  ③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性,不得出现空头脚。

  ④注意用电安全,工人不得随意乱拉电线。

  冬季外墙施工方案 12

  基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。

  EPS外墙保温施工前期准备:

  1、材料要求:EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

  2、主要工具:电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

  一、基层墙体处理

  新建工程的结构墙体基面必须清理干净,外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料,并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造,应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层,用水泥砂浆修补缺陷,加固找平,方能开展外墙保温施工。

  二、测量放线

  1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;

  2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线,以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

  三、粘贴聚苯板

  1、EPS聚苯板切割:尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板,应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm,按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。

  2、粘结胶浆:使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

  3、变形缝线两侧的`聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

  4、粘结EPS聚苯板方法:

  1)在外墙阴阳角处挂垂直通线,并用水准仪找平,每面墙至少2根,注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时,在开始层上弹一道水平线,并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线,依垂直立线挂一道水平线,作为粘贴聚苯板的控制线。

  2)首层聚苯板满粘于外墙,其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆,宽50mm厚10mm,侧面留50mmx50mm宽排气孔,板心按梅花形布设粘结点,间距200mm,直径100mm。采用非标准尺寸板时,粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3,

  3)抹完粘结砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧,碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆,板间不留间隙,如果出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞。

  4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接,保证板材安装的垂直度。

  5)安装固定件:在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个,但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的,使用尼龙塑料胀管;基层为陶粒空心砌块的,使用专用锚固件。

  四、聚苯板打磨

  聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整,打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

  五、涂抹面胶浆

  用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆,厚度约为2mm。

  六、铺压玻璃纤维网

  涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中;自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布;遇到门窗洞口时,应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布,以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm,上、下搭接宽度为100mm,在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。

  七、涂抹面胶浆

  待首层胶浆稍干硬至可以碰触时,再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm,直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前,底层砂浆已凝结,应先涂刷一遍界面剂,在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布,且应在砂浆凝结前进行,并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。

  八、填嵌缝膏

  在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌,密封膏镶嵌密实、饱满。

  九、特殊部位施工方法

  1、伸缩缝施工时,先在基层弹出伸缩缝位置线,施工到位时,网格布翻裹,最底层用泡沫塑料塞填,中间用发泡聚乙稀圆棒,最外层用密封膏嵌缝,密封膏镶嵌密实、饱满。

  2、门窗洞口处保温系统施工

  门窗洞口角部的聚苯板,应采用整块聚苯板切割出洞口,不得用碎(小)块拼接,铺设网格布时,应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布(200mm×300mm),以防止角部开裂,

  十、EPS外墙保温面层处理(涂面层腻子和涂料略)

  EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项:

  1)材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放,防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。

  2)操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨,应采取有效措施,以防雨水冲刷墙面。

  3)板与板的板缝拼严,缝宽超出2mm时,用相应厚度的聚苯板片塞平。

  4)外墙保温施工完成后,后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。

  5)严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。

  冬季外墙施工方案 13

  一、依据标准:

  1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20xx;

  2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20xx。

  二、施工准备

  1、材料准备和机具

  (1)水泥:复合32.5号水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。

  (2)界面剂:应采用同一产品,同一厂家,具备出厂材料证明文件。

  (3)砂:平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应筛好备用。

  (4)主要机具:砂浆搅拌机、7mm及5mm孔径的筛子、一般常用的抹灰工具。

  2、作业条件:

  (1)结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。

  (2)加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。

  (3)施工时使用的架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作,严禁在墙面上预留临时孔洞。

  (4)保温浆料抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。

  3、材料配制:

  (1)、基层界面砂浆的配制:

  界面剂:中细砂:水泥=1:1:1(重量比单位:Kg),先加入1份界面剂再加入1份中细砂和1份水泥,搅拌均匀成浆状。

  (2)、胶粉聚苯颗粒的配制:现将35~40Kg水倒入砂浆搅拌机内(加入的以满足施工和易性为准),倒入一袋胶粉料搅拌3~5分钟,然后在倒入一袋聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3分钟,直到搅拌均匀,胶粉聚苯颗粒应随搅随用,且在4小时内用完。

  (3)、抗裂砂浆的配制:

  抗裂剂:中细砂:水泥=1:3:1(重量比单位:Kg),用砂浆搅机拌均匀或提式搅拌器搅拌,先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后,再加入水泥继续搅拌3分钟,抗裂砂浆搅拌时不得加水,所用中砂为干砂,并应在配制后2小时内用完。

  三、施工工艺及做法:

  施工工艺流程:基层墙体处理→界面砂浆→30厚胶粉聚苯颗粒保温层→3~5厚抗裂砂浆复合两层耐碱网布

  2、施工做法:

  (1)、基层处理

  1、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质,墙体表面凸起物大于或等于10时应剔除。

  2、各种材料基层墙体均应满涂基层界面剂砂浆。

  (2)、保温层施工准备

  按设计要求的保温层厚度,用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼冲筋以控制保温层的.厚度。

  (3)保温层施工

  1、胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍,每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20,间隔24小时。

  2、胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。

  3、最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度、并用大杠搓平,使墙面平整度达到标准要求。

  4、保温层固化干燥(一般5天)后,方可进行下一道工序施工。

  (4)、抗裂防护层及饰面层施工:

  1、将3-4厚抗裂砂浆均匀的抹灰在保温层表面上,立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内,耐碱网布之间的搭接不应小于50,并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边等。

  2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷洒水养护。

  3、涂料饰面时在抗裂砂浆干燥后刮柔性腻子,要求平整光洁,干燥后喷刷涂料。

  3、质量要求

  (1)主控项目

  1、保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度应均匀,主体部位平均厚度不允许有负偏差。

  2、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等。

  (2)一般项目

  1、表面平整、洁净、接槎平整、无明显抹纹、线角应顺直、清晰、面层无分化、起皮、爆灰现象。

  2、墙面埋设暗线、管道后、墙面用网格布和抗裂砂浆加强、表面抹灰平整。

  (3)允许偏差

  四、安全及文明施工

  1、配比要按要求施工,严格控制配合比。

  2、落地灰随清随用,做到工完料净场地清,严禁浪费,每天下午必须将道路及搅拌棚内灰清理干净。

  3、每个房间内抹完灰清完落地灰后,地面必须用水冲洗干净,露出原砼地面,以防以后地面砖空鼓。

  4、施工机具要爱护,每天要清理干净。严禁野蛮施工,造成损坏的,按原价加倍赔偿。

  5、上楼水管必须绑紧,不用时关闭阀门,严禁跑、冒、滴、漏,浇水润墙应自上而下,严禁浪费。

  6、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽。

  7、施工用电必须由项目电工统一架设,绝对禁止私自动电。

  8、安全生产,文明施工。

  五、应注意的质量问题

  1、空鼓、开裂:由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水每层灰抹得太厚,跟得太紧;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净。

  2、面层接槎不平、颜色不一致:槎子用得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。

  六、成品保护

  1、窗口台残存的砂浆应及时清理干净。

  2、翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处的保护。

  3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。

  4、其他工种不可随意蹬踩窗台,防止损坏棱角。

  冬季外墙施工方案 14

  一、工程简介:

  本工程南北山墙内侧除卫生间外墙其余墙面设计为40mm厚QQB复合墙体保温材料。本工程选用的西安方源节能材料研究所研制QQB-1铝镁墙体保温材料,具有导热系数低、保温性能好、粘结力强、施工方便、无毒、无味的特点。

  二、施工前准备工作:

  1、影响墙面施工完整的钢管等其它杂物应予拆除。

  2、安装必须在墙体保温材料施工前将电盒的套环用水泥砂浆固定好,且固定套环的水泥砂浆厚度要离保温材料施工完成面预留1cm,以便保温砂浆的面层一次施工到位。

  3、提前1~2天将混凝土墙面用水浇湿润,待表面无明水后,用混凝土界面剂:水=1:4的胶水、水泥、细砂按1:1:1的比例调配成糊状,用笤帚均匀甩在墙面上呈小疙瘩带尖点状物,待其凝固后洒水养护。甩浆时,严禁污染相临的混凝土墙面和顶棚面,养护用水不得流到楼层上。

  三、施工工艺:

  1、拌制:将保温材料倒在大铁皮上,加水搅拌成浆料,水料体积比为0.3:1,用铁锨反复翻,搅拌成粘稠状均匀膏料使用。

  2、粉刷施工:

  沿甩好浆并凝固的.墙面用力薄刮一遍2~3mm厚,填充凹坑打底

  待底料快凝固时,沿墙面一端自下而上顺同一方向拉长均匀抹制,不得来回推拉,每层厚5~7mm,待本层抹到另一端时,从头抹第二遍,依次类推,直至达到规定厚度4cm;

  初凝时(面层动而底不动时),用铝合金刮杠找平;

  终凝前(用手指摁压无明显压痕)用铁抹子将表面压光。

  注意事项:a、拌合好的保温材料要在40分钟内施工完,落地凝固的材料严禁使用。b、当日施工的墙面要一次成活,不得隔日完成。如遇特殊情况当日无法完成时,次日再按上述1、2步骤进行。

  四、特殊部位处理方法:

  1、踢脚处预留15cm高,茬脚压成斜坡,以方便后期踢脚的施工;

  2、窗洞口的四周预留5cm不抹保温材料,在保温材料抹制后初凝时,用铝合金靠尺沿边缘压紧用铁抹子裁齐。以方便后期做水泥砂浆保护层。

  五、成品保护:

  施工后五天内注意不要人为压坑、碰撞、以免影响美观。

  六、质量要求:

  1、面层外观平整、无抹痕及接茬痕迹;

  2、无空鼓、砂眼、爆灰、裂缝、脱落等质量缺陷;

  3、允许误差:平整度3mm,垂直度3 mm;

  七、安全和文明施工:

  1、进入现场必须遵守现场的各项安全生产规章制度;

  2、随时作好工完场清工作,文明施工。

  冬季外墙施工方案 15

  一、施工一般规定:

  1、外保温工程施工期间以及完工24小时内,基层有环境空气温度不应低0于5c,夏季应避免阳光暴晒,雨天严禁施工。

  2、外墙保温系统应包覆外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。

  3、防裂砂浆层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm,玻纤网或钢丝网不得直接铺在保温层表面,不得干搭接,不得外露。

  4、外保温系统施工前,应完成基层施工质量验收和外门窗洞口、门窗框、水电预埋件等安装施工。

  5、外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。

  二、施工要点:

  1、基层表面应清洁,无油污和脱模剂等妨碍粘接的附着物,空鼓、疏松部位应剔除。凹处用混合砂浆分层补平,墙面洞孔在堵实。

  2、抗裂分隔缝按建筑设计要求设置。

  3、施工前一天基层应浇水湿润,施工时基层表面不宜潮湿。砼墙、梁、柱表面应提前一天以上做好界面粘结处理。

  4、保温浆料宜分遍抹灰,每遍间隔时间试应在24小时以上,每遍厚度不宜超过20mm,第一遍抹灰试应压实,最后一遍应找平,并用大杠搓平。

  5、保温浆料应采用机械搅拌,将干粉料加入适量水搅拌3分钟,静置片刻后,再搅拌3分钟,搅拌好的砂浆应在3小时内用完。

  6、施工流程:基层处理——弹标准水平线——抹墙体阳角、外墙凸台和门窗护用(水泥砂浆粉刷)——抹界面剂(粘土空心砖可省去)——墙面标筋——抹保温浆料——铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊钢丝网(必要时高锚栓)——抹抗裂防水砂浆——检查平整度、垂直度——验收。

  7、保温浆料层施工:按设计要求的厚度用保温浆做标准饼,然后冲筋,其厚度以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准,并进行垂直检查。外墙阳角、门窗洞处采用1:2.5水泥砂浆做宽50cm护角。分层涂抹保温浆料,压紧压实和找平,复核尺寸和垂直度。

  8、抗裂防水砂浆施工:将裁好的玻纤网格布压入刚抹涂的3-4mm厚抗裂防水砂浆内,网片接缝处应搭接,搭接宽度不小于50mm,搭接处应充分压出防裂砂浆,严禁干搭接,网片应铺贴平整无褶皱。然后在抹抗裂防水砂浆4-5mm,饱满度应达到100%,用木抹搓平,且应压实赶光,复检平整度和垂直度。抗裂防水砂浆厚度为7-9mm为宜。

  9、分格缝做法:应采用定型产品的.分格条,按有关要求施工,形成分格缝,缝应填嵌防水密封材料。

  10、施工后24小时内应做好抗裂防水层的养护,严禁水冲、撞击和振动。养护7天后,方可施工面层装饰。

  三、工程验收:

  外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300规定进行施工质量验收。分项工程的验收要求详见国家标准《外墙外保温工程技术规程》jgj144-20xx。

  冬季外墙施工方案 16

  进入冬季,天气转凉,阴冷、多雨、潮湿等气候特征出现,气温明显下降,这时的外墙涂料工程在施工时会遇到很多的墙面问题,如何解决外墙工程在冬季施工中的困扰,具体如下:

  一、冬季施工条件及要求

  对于涂料施工而言,合格的基层有五个基本特性:坚固、平整、干燥、中性、清洁。而对于涂料施工条件要求;施工环境温度须控制在5度以上,环境湿度控制在85%以内,否则是不可以施工的。

  二、涂料施工条件及要求

  针对外墙涂料的施工,部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于5度时仍需要进行施工,为保证施工质量,施工期间应对以下事项进行重视:

  1、基层检查与处理:基层处理是涂装工程的基础,基层处理的内容包括:清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;减轻或消除表面缺陷;改善基层表面的物理或化学性能。冬季施工当底材湿度过大温度过低时,水泥底材多部分有发白现象,底层的干燥不易判断时,一般抹面砂浆新底材,保养期冬季为14天以上。

  2、腻子施工:针对涂料系统的施工,进入冬季施工时施工前应确保底材干燥和墙体表面温度,当白天温度低于5度时,尽量在有阳光直射的墙面上施工,上下班的时间尽可能控制在早上9:30以后和下午3:30以前时间内进行施工,阴面墙的施工应控制在早上11:30以后和下午2:30以前这段温度较高的时间进行施工,夜间较低温度应高于零度,否则不可以施工,避免腻子层被冻。

  3、打磨腻子并判断干燥情况:腻子须完全干燥后方可进行打磨,以便腻子完全干燥后打磨不粘砂纸及表面平整度的控制。若腻子不干或受冻,打磨时会出现腻子粘砂纸的现象、表面不易打磨平整。

  4、涂料的施工:涂装前要确认底材完全干燥,水性涂料的施工温度要控制在5度以上,在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳,失去粘结和成膜功能,确保成膜干燥过程中的较低温度不能低于零度。当自然环境温度低于5度施工时,尽可能选择有太阳照射的墙面施工,每天的施工时间较好应控制在早上9:30和下午3:30之间进行,阴面墙施工应控制在早上11:30和下午2:30这段温度较高的时间进行施工。当自然环境温度低于5度,夜间较低温度低于零度而不低于零下5度时可选用单组份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆,由于温度原因油性涂料在成膜过程中会干燥缓慢,故重涂时间较少在24小时以后方能进行下道工序的施工。

  5、涂料的储存:进入冬季涂料施工,现场储存的涂料应统一放置在室内分类码放,油性涂料和水性涂料要分区码放,不能放在同一个房间内,并确保室内温度在零度以上,温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度,严禁使用明火提升室内温度。施工中未使用完的涂料应放置室内,受冻后的产品将不能再次使用。

  6、漆膜保养与成品保护:涂膜在物体表面上达到干燥和较佳性能的时间,标准温度下25℃需要7天,针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时,漆膜的干燥和达到较佳性能的时间要相对延长,在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰,避免因污染、磕碰造成的'修补影响整体效果。

  进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。

  1、施工温度:通常应在5℃以上,当白天温度低于5摄氏度时,尽量在有阳光直射的墙面上施工。同时避免在雨雪来临前作业。

  2、外墙底层要有足够的养护期,一般为14天以上,新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间,让其“吐碱”,充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

  3、冬季施工,一定要注意等腻子完全干燥后方可进行打磨,以便打磨不粘砂纸,同时要控制表面平整度。若腻子不干或受冻,打磨时会出现腻子粘砂纸的现象,表面不易打磨平整。

  4、冬季漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长,在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰,避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。冬季施工要根据现场的施工条件,做好相应的防护措施,尽量避免涂膜受冻,以确保涂装质量和施工进度的顺利进行。