生产精细化管理方案

时间：2024-12-19 11:25:00 欧敏方案我要投稿

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生产精细化管理方案（精选10篇）

　　为了确定工作或事情顺利开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是有很强可操作性的书面计划。那么制定方案需要注意哪些问题呢？下面是小编收集整理的生产精细化管理方案，仅供参考，大家一起来看看吧。

生产精细化管理方案（精选10篇）

　　生产精细化管理方案 1

　　为了近一步提高我矿安全管理水平，夯实安全管理基础，全面提高员工安全素质，有效消除各类不安全因素，防止不安全事故发生，根据铜煤发[2014]38号和铜耀煤发[2014]48号文件要求，结合我矿实际情况，特制定本方案。

　　一、指导思想

　　坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以“学习、创新、提高”为主题，以“安全、质量、成本”管理的过程控制为重点，坚持以人为本，重心下移，细化管理标准，强化监督落实。

　　二、工作目标

　　实现管理“零缺陷”；隐患“零容忍”；生产“零伤亡”；安全质量标准化年底达“二级”标准。大幅度提高我矿安全精细化管理水平。

　　三、组织机构

　　为切实加强安全精细化管理工作的领导，确保方案有效实施，成立管理机构如下：

　　组长：

　　副组长：

　　成员：

　　另外，根据工作重点不同，结合我矿实际情况，成立4个安全精细化工作小组，分别指定一名副组长牵头，开展具体工作：

　　1、安全精细化管理小组

　　组长：

　　成员：

　　负责科室：

　　主要职责：①全面推行安全管理精细化，彻底消除人、物的`不安全状态。

　　②进一步完善安全管理体系，主要包括安全工作目标、安全制度保障、安全思想教育、安全培训、安全监督、安全防御6个方面。

　　③改变工作作风、尽快揉合矿管先进安全管理经验，建立符合我矿实际情况的一套行之有效的安全管理模式及安全管理制度。

　　④对秀房沟煤矿安全处罚条例进行再贯彻、再学习，使职工了解、明白。做到处罚有理、有据、公正公平，坚决杜绝说人情，看关系等不良习气的发生。

　　⑤坚决执行隐患排查闭环管理制度。夯实责任、落实专人，做好安全生产隐患排查工作，对检查出来的隐患必须跟踪落实，直至彻底处理。

　　⑥监督各科室、区队建立健全岗位操作规程，制定岗位考核标准并认真执行，确保全员参与安全管理，实现“人人讲安全，人人会安全”。

　　⑦建立群众安全管理网络，充分调动广大职工参与安全管理的积极性。

　　2、质量精细化管理小组

　　组长：

　　成员：

　　负责科室：

　　主要职责：①成立安全质量标准化验收领导小组和专业小组。

　　②建立矿质量管理体系，明确每个部门、每个班组质量管理人员。

　　③修订完善矿质量管理办法并负责监督各部门学习贯彻。

　　④配合安全质量标准化办公室对照安全质量标准化考核办法按时考核，以标准化促进精细化。

　　⑤对质量管理人员定期进行业务培训。

　　⑥严把安全生产流程的现场监督检查，对于存在的质量问题必须跟踪落实，直至彻底处理，并分析造成问题的原因且制定问题的防范措施。

　　3、经营精细化管理小组

　　组长：

　　成员：

　　负责科室：

　　主要职责：

　　①实行市场化管理、合理控制成本，制定科学的分配定额。

　　②完善工资分配方案并监督执行。

　　③采用走出去，拿进来的办法，积极借鉴其他单位经营模式。

　　4、设备精细化管理小组

　　组长：

　　成员：

　　负责科室：

　　主要职责：

　　①成立设备精细化管理体系，明确每个部门、每个班组设备管理人员。

　　②进一步完善所有设备设施、技术档案、备用配件管理制度。

　　③建立管理台账并监督各部门建立部门设备设施管理台账。

　　④加大设备检查、维护、保养，确保设备安全，运行可靠。建立设备检查、维护、保养记录。

　　⑤对于煤矿新设备及废旧设备要及时向矿委会提出并拿出可行性方案。

　　⑥监督各区队、科室设备使用情况，分析设备使用情况并形成书面材料，节能增效，在安全情况下最大限度挖掘设备性能。

　　5、通风设施、仪器仪表精细化管理小组

　　组长：

　　成员：

　　负责科室：

　　只要职责：

　　①成立通风设施、仪器仪表精细化管理体系，明确每个部门、每个班组通风设施、仪器仪表管理人员。

　　②进一步完善所有通风设施、仪器仪表、技术档案、备用配件管理制度。

　　③建立通风设施、仪器仪表管理台账。

　　④加大通风设施、仪器仪表检查、维护、保养，确保安全、可靠。建立通风设施、仪器仪表检查、维护、保养记录。

　　四、要求

　　1、各科室、区队对于本方案立即组织贯彻学习。

　　2、各专业、科室、区队根据本方案制定精细化管理细则。

　　生产精细化管理方案 2

　　为进一步加强公司安全生产工作，根据《全省30个危险化学品重点县（市、区）安全生产攻坚工作方案》及莱政办发〔2014〕48号《莱阳市危险化学品安全生产攻坚工作方案》的要求，结合公司的实际情况，现制定如下攻坚方案：

　　一、工作目标

　　1、20xx年底前，完成安全标准化一级企业的申报工作。

　　2、20xx年底前，以安全标准化为抓手，结合万华的安全理念，进一步细化各项管理措施，逐步形成公司独有的管理模式。

　　3、20xx年底前，公司的安全信息化管理初步形成，安全文化得到有效贯彻，本质安全水平进一步提升，达到省内一流化工企业。

　　二、攻坚工作小组

　　组长：xxxx

　　副组长：xxxx

　　三、主要措施

　　1、结合安全标准化的升级工作，将公司涉及“两重点、一重大”装置设施，进行全面诊断。通过深入排查整改相关生产、储存装置存在的安全隐患，严格工艺、设备管理，完善应急救援设施和安全措施。通过建立健全安全仪表功能体系，进一步装备和完善自动控制、紧急停车系统和安全联锁装置，并确保自控系统的正常运行。

　　2、进一步加大八项危险作业环节的安全管理。严格执行动火、进入受限空间、破土、临时用电、高处、吊装、抽堵盲板、设备检修等危险作业安全规范，积极推行上锁挂标签制度，进一步完善安全作业管理制度，确保每项危险作业都能得到有效控制，彻底清除作业环节事故的发生。

　　3、加强四个重要化工过程安全管理。

　　一是加强新建装置的试生产、开/停车管理。试生产、开停车过程严格执行省安监局《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》（鲁安监发[2009]63号）的规定，认真落实各项安全条件和措施要求，确保化工装置试生产、开/停车安全运行。

　　二是强化变更管理。在生产要素变更过程中，将工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所有变化纳入变更管理，完善变更管理制度，严格申请、审批、实施和验收等变更管理程序，落实变更前、变更过程和变更后的各项安全措施，确保变更过程安全。

　　三是完善危化品的装卸、储存管理。在危险化学品储运过程中，进一步完善危险化学品收、储、装、卸等作业过程的安全管理制度，健全完善各项安全设施和措施，严格化学品的收储安全管理。

　　四是加强外来施工队伍的管理。健全和落实对外来施工队伍的安全管理制度，严格审核施工单位的资质，严格对外来施工人员的安全培训，严格对施工过程的安全监督；同时将外来施工队伍纳入本单位安全管理体系，统一标准，统一要求，统一管理。

　　4、开展学习万华集团安全管理经验、杜绝违规违章行为专项活动。

　　一是组织认真学习万华集团‘十大安全理念’，并结合公司实际情况，制定出适合公司的安全管理理念。

　　二是贯彻落实《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（国家安监总局令第64号），杜绝“三违”行为（违章指挥、违规操作和违反劳动纪律）。

　　三是开展“样板企业”创建活动，根据莱阳市安监局的要求开展样板企业创建，以标准化创建、升级、运行为重点，在精细管理上狠下功夫，全面开展工作。

　　5、积极推行“十大安全法则”、“十零工作目标”，提高全体员工的安全意识。

　　一是通过每天的调度例会进行宣讲，先从中层领导抓起，提高中层领导的安全素质。

　　二是各单位在车间会议上进行互讲，让车间工段长以上的人员提高认识。

　　三是通过班前班后会结合我说安全环保与健康活动进行交流，谈体会，让每位员工体会到安全的重要性。通过宣讲、活动园地、黑板报等形式，让每位员工将“十大安全法则”、“十零工作目标”落实到日常工作中，真正将这种理念做到入脑、入心、入骨髓。

　　6、深入开展安全生产警示教育和全员安全培训工作。

　　一是认真组织学习莱阳市安监局下发的'事故案例及法律法规。车间一个月不少于一次，班组一周一次，结合我将安全、环保与健康活动，由车间主任、工段长、班组长、主操作等有关人员轮流讲解事故案例。

　　二是深入开展全员安全培训工作。根据《国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定》（安委〔2012〕10号）、《生产经营单位安全生产培训规定》（国家安监总局3号令）及国家、省及烟台有关规定，落实持证上岗和先培训后上岗制度，全面提高从业人员的安全素质。进一步完善班组一周一题，轮流出题、讲课等安全培训方式。

　　7、健全完善隐患排查治理体系。

　　一是按照国家及省有关法规规定，进一步完善安全检查和隐患治理的规章制度，落实隐患排查治理责任，通过建立安全预警预报体系，形成全面覆盖、全员参与的隐患排查治理机制。

　　二是与青岛安工院签订服务协议，20xx年至20xx年对公司定期开展安全检查，确保安全标准化体系的有效运行。

　　四、工作要求

　　1、建立定期督促检查制度

　　一是健全重点工作落实情况调度机制。公司安委会办公室每季度对攻坚活动中重点工作落实情况进行调度。

　　二是开展专项检查。公司安环部组织在每年11月初，开展对攻坚方案所列的措施进行专项检查，形成检查报告，报公司安委会。

　　2、“严”字当头，贯彻落实“三铁精神”。必须贯彻“安全决不妥协，妥协就是犯罪”的理念，以“铁面孔、铁手腕、铁心肠”三铁精神指导安全管理工作，对于违犯安全规定，以及发生事故的单位和个人铁面无私，决不能留情，一切从严处罚。

　　各单位要高度重视安全生产攻坚工作，切实加强领导，精心组织，明确责任，抓好落实。将安全生产攻坚方案作为公司今后一个时期的主要任务来抓，以此来提高全体员工的安全意识，同时要及时总结好的经验做法，以点带面，使公司的安全生产管理工作得到全面的提高。

　　生产精细化管理方案 3

　　一、前言

　　在当今竞争激烈的市场环境下，生产精细化管理已成为企业提升竞争力、实现可持续发展的关键。它不仅仅是对生产流程的简单优化，更是一种全方位、系统性的管理理念与方法，旨在通过对生产过程中的每一个环节、每一个细节进行精准把控，实现资源的高效利用、产品质量的稳步提升以及生产效率的最大化。本方案将结合企业实际情况，从多方面入手，构建一套完整的生产精细化管理体系。

　　二、管理目标

　　1. 提高产品质量：将产品次品率降低至 3%以内，通过严格的质量检测标准与流程控制，确保每一件产品都符合高品质要求。

　　2. 提升生产效率：在现有基础上，将生产周期缩短 20%，通过优化生产布局、合理安排工序等措施，减少生产中的等待时间与浪费现象。

　　3. 降低生产成本：在一年内实现生产成本降低 15%，主要通过原材料利用率提升、能源消耗管控以及人力资源优化配置等途径达成。

　　三、具体措施

　　1. 生产流程优化

　　对现有生产流程进行全面梳理，绘制详细的流程图，运用价值流分析方法，识别出流程中的增值与非增值环节。例如，在产品组装环节，发现部分零部件的传递路径存在迂回现象，导致时间浪费，通过重新规划布局，缩短传递距离，提高组装效率。

　　建立标准化作业程序（SOP），对每个生产工序的操作方法、工艺参数、质量标准等进行详细规定。如在焊接工序，明确规定焊接电流、电压、焊接速度等参数范围，确保不同工人操作的一致性和稳定性，同时便于质量追溯与问题排查。

　　2. 质量管理强化

　　完善质量检测体系，增加关键质量检测点，除了成品检验外，在原材料入库、半成品加工过程中均设置检验环节。例如，对原材料中的金属材料进行硬度、成分检测，对塑料件进行外观、尺寸精度检测，防止不合格原材料进入生产环节；在半成品加工过程中，对每一批次的关键尺寸进行抽检，及时发现并纠正加工偏差。

　　推行质量问题预防机制，开展质量控制小组（QC 小组）活动，组织生产一线员工针对常见质量问题进行分析讨论，提出预防措施。如针对产品表面涂装易出现的色差问题，QC 小组通过对涂料配比、喷涂环境温度湿度、喷枪参数等因素的研究，制定了详细的操作规范，有效减少了色差问题的发生。

　　3. 设备与工具管理

　　建立设备全生命周期管理档案，从设备的采购、安装调试、使用维护、故障维修到报废更新，进行全程记录与跟踪。例如，为每台设备设定唯一的识别码，通过信息化系统记录设备的运行时间、维护保养记录、维修历史等信息，根据设备的运行状况提前安排维护保养计划，降低设备突发故障的概率。

　　实施工具精细化管理，对生产工具进行分类编号，制定工具领用登记制度，明确工具的使用人、使用时间、归还时间等信息。同时，定期对工具进行检查和校准，确保工具的精度满足生产要求。如对于精密测量工具，每月进行一次校准，并记录校准结果，保证测量数据的准确性。

　　4. 人员管理与培训

　　制定详细的岗位说明书，明确每个岗位的工作职责、技能要求、工作流程等内容，为员工招聘、培训、绩效考核提供依据。例如，在生产线上的装配岗位，岗位说明书规定了装配工人需要具备的基本机械知识、手工操作技能以及每天的装配任务量和质量标准。

　　加强员工培训体系建设，根据岗位需求和员工技能水平，制定个性化的培训计划。包括新员工入职培训、岗位技能提升培训、安全操作规程培训等。例如，对于新入职的员工，开展为期一周的入职培训，涵盖公司文化、规章制度、安全生产知识以及基础生产技能培训；对于有一定工作经验的员工，根据其岗位技能短板，提供针对性的技能提升培训课程，如自动化设备操作培训、质量控制方法培训等。同时，建立培训效果评估机制，通过理论考试、实际操作考核等方式，检验员工培训后的技能提升情况，并将培训结果与员工绩效挂钩，激励员工积极参与培训。

　　5. 生产计划与物料管理

　　采用先进的生产计划管理软件，结合市场需求预测、订单情况以及企业生产能力，制定科学合理的生产计划。例如，通过软件对历史销售数据进行分析，预测未来一段时间内不同产品的市场需求量，再根据企业的设备产能、人员配置等情况，生成详细的主生产计划和车间作业计划，确保生产计划的准确性和可行性。

　　优化物料管理流程，建立物料需求计划（MRP）系统，根据生产计划自动计算物料需求量，并结合库存情况生成采购计划。同时，加强物料库存管控，设定安全库存预警线，当库存低于预警线时及时采购补货。例如，对于常用的原材料，根据其采购周期、日均使用量等因素，设定安全库存为 3 天的使用量，当库存数量接近或低于 3 天使用量时，MRP 系统自动向采购部门发送采购申请，确保生产不会因物料短缺而中断。此外，对物料仓库进行分区管理，按照物料的种类、性质、使用频率等进行分类存放，并建立完善的物料标识和出入库管理制度，便于物料的查找、领用和盘点。

　　四、实施步骤

　　1. 第一阶段（第 1 - 2 个月）：方案策划与准备

　　成立生产精细化管理项目小组，由生产部门经理担任组长，各车间主管、质量管理人员、设备工程师、工艺工程师等为成员，负责方案的制定、实施与监督。

　　开展现状调研，收集企业生产流程、设备状况、人员结构、质量管理等方面的数据与信息，分析当前生产管理中存在的问题与不足，为方案的制定提供依据。

　　组织项目小组成员进行精细化管理理念与方法的培训学习，邀请行业专家进行授课，确保小组成员对精细化管理有深入的理解和认识，能够熟练运用相关工具和方法。

　　2. 第二阶段（第 3 - 6 个月）：方案实施与推进

　　根据方案内容，逐步推进生产流程优化、质量管理强化、设备与工具管理、人员管理与培训以及生产计划与物料管理等各项措施的.实施。例如，在生产流程优化方面，先选择一个试点车间进行流程改造，总结经验教训后再逐步推广到其他车间；在质量管理强化方面，先完善质量检测体系，增加检测点和检测设备，然后推行质量问题预防机制，开展 QC 小组活动。

　　建立定期沟通协调机制，项目小组每周召开一次会议，汇报方案实施进展情况，讨论解决实施过程中遇到的问题。例如，如果在设备与工具管理过程中发现部分设备老化严重，维修成本过高，项目小组需共同商讨是否进行设备更新改造或采取其他应对措施。

　　加强对员工的宣传教育工作，通过内部培训、宣传栏、内部刊物等多种渠道，向员工宣传生产精细化管理的重要性和意义，提高员工的参与度和积极性。例如，制作精细化管理宣传手册发放给员工，组织员工观看精细化管理成功案例视频，让员工直观地了解精细化管理带来的好处。

　　3. 第三阶段（第 7 - 10 个月）：检查与评估

　　建立完善的检查与评估机制，制定详细的检查评估标准和指标体系，定期对方案实施效果进行检查与评估。例如，每月对产品质量指标（如次品率、合格率）、生产效率指标（如生产周期、设备利用率）、成本指标（如原材料消耗、能源消耗、人力成本）等进行统计分析，与方案目标进行对比，评估方案实施的成效。

　　根据检查评估结果，及时调整和优化方案。如果发现某个车间在生产效率提升方面未达到预期目标，项目小组需深入分析原因，可能是由于工序安排不合理、员工操作不熟练等，针对具体原因采取相应的改进措施，如重新优化工序流程、加强员工培训等。

　　4. 第四阶段（第 11 - 12 个月）：总结与巩固

　　对全年的生产精细化管理工作进行全面总结，分析方案实施过程中的成功经验和不足之处，形成总结报告。例如，总结在质量管理方面哪些措施效果显著，哪些环节还需要进一步完善；在人员管理方面，哪些培训方法受员工欢迎，哪些激励机制还需要优化等。

　　将生产精细化管理成果进行固化，形成企业的标准制度和操作规范，长期坚持下去。例如，将优化后的生产流程、标准化作业程序、质量检测标准、设备维护保养制度等纳入企业质量管理体系文件，确保在今后的生产过程中严格执行，防止管理水平出现倒退现象。

　　生产精细化管理方案 4

　　一、前言

　　随着制造业的不断发展，生产精细化管理已成为企业在激烈市场竞争中脱颖而出的核心要素之一。精细化管理强调将管理工作做细、做实，通过对生产过程中的各个要素进行精确控制和优化配置，实现企业生产效益的最大化。本方案旨在深入剖析企业生产现状，针对存在的问题制定全面、系统且具有可操作性的精细化管理方案，助力企业提升生产管理水平，迈向更高的发展台阶。

　　二、管理目标

　　1. 产品质量目标：产品一次合格率达到 95%以上，顾客投诉率降低 80%，通过严格的质量管控体系确保产品质量的稳定性和可靠性，满足客户日益严苛的质量要求。

　　2. 生产效率目标：生产线平衡率提高至 85%以上，整体生产效率提升 25%。通过优化生产布局、合理安排工序节拍以及消除生产过程中的瓶颈环节，实现生产流程的高效顺畅运行。

　　3. 成本控制目标：在半年内实现单位生产成本降低 12%，主要通过降低原材料损耗、提高设备利用率、优化人力资源配置以及加强能源管理等多方面措施，降低企业的生产运营成本，增强产品的价格竞争力。

　　三、具体措施

　　1. 生产现场管理

　　推行 5S 管理方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养），对生产现场进行全面整顿。划分不同的物料存放区域，设置清晰的标识牌，确保物料摆放整齐有序，便于查找和取用。例如，将原材料区、半成品区、成品区严格区分开来，并在每个区域内按照物料种类和规格进一步细分存放位置，贴上醒目的标签。同时，对生产设备进行定期清洁和维护，保持设备的良好运行状态，为生产作业提供稳定的硬件保障。

　　建立可视化管理系统，在生产车间设置电子显示屏、看板等可视化工具，实时展示生产进度、质量数据、设备运行状态等信息。例如，通过电子显示屏可以直观地看到各生产线的当前产量、计划产量、完成率以及产品质量合格率等数据，使管理人员和一线员工能够及时了解生产情况，发现问题并迅速采取措施加以解决。此外，利用不同颜色的指示灯表示设备的运行、故障、维修等状态，便于工作人员在第一时间掌握设备状况。

　　2. 工艺管理

　　开展工艺优化项目，组织工艺工程师和生产一线员工对现有生产工艺进行深入分析和研究。通过价值工程分析方法，找出工艺中存在的不合理环节和可改进之处，如工艺流程过于繁琐、工艺参数设置不当等问题。例如，在某产品的加工工艺中，发现原有的切削加工工序过多，导致生产效率低下且加工成本较高，经过工艺优化后，减少了不必要的切削步骤，并调整了切削速度和进给量等工艺参数，在保证产品质量的前提下，显著提高了加工效率。

　　建立工艺变更管理流程，当需要对生产工艺进行变更时，必须经过严格的'评估、审批和验证程序。首先由工艺部门提出工艺变更申请，详细说明变更的原因、内容和预期效果，然后组织相关部门（如质量部门、生产部门、设备部门等）进行评估和讨论，分析工艺变更对产品质量、生产效率、设备运行等方面的影响，经审批通过后，在小范围内进行试生产验证，确保工艺变更的可行性和有效性，最后才正式推广应用到整个生产过程中。

　　3. 供应链管理

　　与供应商建立长期稳定的战略合作伙伴关系，加强对供应商的评估和管理。定期对供应商的生产能力、产品质量、交货期、价格等方面进行综合评估，筛选出优质供应商，并与其签订长期合作协议。例如，每年对供应商进行一次全面评估，根据评估结果将供应商分为 A、B、C 三个等级，对于 A 级供应商，给予更多的订单份额和优先付款政策；对于 C 级供应商，要求其限期整改，如整改不到位则逐步减少合作或终止合作关系。同时，与供应商加强信息共享与沟通协作，共同应对原材料市场价格波动、供应短缺等风险。

　　优化物料采购流程，采用准时化采购（JIT）模式，根据生产计划和库存情况，精确计算物料的采购时间和采购数量，实现物料的零库存或低库存管理。例如，通过与供应商建立紧密的信息连接，供应商可以实时了解企业的生产进度和物料需求情况，按照企业的要求及时送货，减少企业的库存积压和资金占用。同时，加强对采购物料的质量检验，建立严格的检验标准和检验流程，确保入库物料的质量符合要求，避免因原材料质量问题导致生产中断或产品质量事故。

　　4. 数据分析与持续改进

　　建立生产数据管理系统，收集、整理和分析生产过程中的各类数据，如生产产量、质量数据、设备运行数据、人员工时数据等。运用数据分析工具（如统计过程控制 SPC、数据分析软件等）对数据进行深入挖掘和分析，找出生产过程中的规律和潜在问题。例如，通过 SPC 分析产品质量数据，可以及时发现质量波动的趋势和异常点，从而采取针对性的措施进行预防和纠正；通过对设备运行数据的分析，可以预测设备故障的发生概率，提前安排设备维护保养计划，降低设备故障率。

　　建立持续改进机制，成立持续改进小组，定期召开会议，对生产过程中出现的问题和数据分析结果进行讨论，制定改进措施并跟踪实施效果。例如，持续改进小组每月召开一次会议，针对本月产品质量下降、生产效率降低等问题进行分析，确定改进项目和责任人，制定详细的改进计划，在下个月的会议上对改进措施的实施效果进行评估和总结，形成闭环管理。同时，鼓励员工积极参与持续改进活动，提出合理化建议，对有价值的建议给予奖励，营造全员参与持续改进的良好氛围。

　　四、实施步骤

　　1. 第一阶段（第 1 个月）：方案策划与动员

　　成立生产精细化管理领导小组，由企业高层领导担任组长，生产、质量、技术、采购等部门负责人为成员，负责方案的整体规划、协调和推进工作。

　　开展精细化管理培训活动，组织企业全体员工参加培训，深入学习精细化管理的理念、方法和工具，提高员工对精细化管理的认识和理解，为方案的实施奠定思想基础。

　　各部门根据企业总体方案要求，结合自身实际情况，制定本部门的精细化管理实施细则，明确工作目标、具体措施、责任人以及时间节点。

　　2. 第二阶段（第 2 - 4 个月）：现场改善与工艺优化

　　在生产现场全面推行 5S 管理和可视化管理，按照 5S 管理的要求对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养提升，建立可视化管理系统，展示生产相关信息。各车间成立 5S 推行小组，负责本车间 5S 管理工作的日常监督和检查，确保 5S 管理工作的持续推进和有效实施。

　　工艺部门组织开展工艺优化工作，对现有生产工艺进行详细分析和评估，确定工艺优化项目和方案。组织工艺工程师和生产一线员工成立工艺优化小组，按照方案要求进行工艺改进和试验验证，及时总结经验教训，不断完善优化后的工艺。

　　3. 第三阶段（第 5 - 7 个月）：供应链整合与数据收集

　　采购部门负责与供应商进行沟通协商，建立战略合作伙伴关系，优化供应商评估和管理体系，实施准时化采购模式。与供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务，建立信息共享平台，加强与供应商的协同合作。

　　建立生产数据管理系统，确定数据收集的范围、方式和频率，安排专人负责数据的收集、整理和录入工作。对生产过程中的各类数据进行初步分析，了解生产现状和存在的问题，为后续的数据分析和持续改进提供数据支持。

　　4. 第四阶段（第 8 - 10 个月）：数据分析与改进措施实施

　　运用数据分析工具对生产数据进行深入分析，找出影响产品质量、生产效率和成本的关键因素，制定相应的改进措施。成立持续改进小组，组织相关部门和人员按照改进措施要求进行实施，明确改进项目的责任人、时间进度和验收标准。

　　对改进措施的实施效果进行跟踪评估，定期召开持续改进会议，汇报改进项目的进展情况和取得的效果，及时调整和优化改进措施，确保改进目标的实现。

　　5. 第五阶段（第 11 - 12 个月）：总结与巩固

　　对全年的生产精细化管理工作进行全面总结，分析方案实施过程中的成功经验和不足之处，形成总结报告。组织召开企业生产精细化管理总结大会，对在精细化管理工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，激励全体员工继续保持积极参与精细化管理的热情。

　　将精细化管理过程中形成的标准、制度、流程和方法进行固化，纳入企业的管理体系文件，长期坚持下去，防止管理水平出现反弹。同时，制定下一年度的生产精细化管理目标和计划，持续推进企业生产精细化管理工作向更高水平发展。

　　生产精细化管理方案 5

　　一、前言

　　在当今竞争激烈且客户需求日益多样化的市场环境中，生产精细化管理成为企业谋求生存与发展、实现可持续运营的关键路径。它并非简单的流程修补，而是一种深入到生产各个环节、全方位且系统性的管理哲学与实践方法论，旨在通过对每一个细微之处的精准把控与优化，达成资源的极致利用、产品品质的卓越提升、生产效能的最大化释放以及成本的有效管控，进而塑造企业在市场中的核心竞争优势，奠定坚实的长期发展基石。

　　二、管理目标

　　1. 品质跃升：将产品不良率削减至 2%以内，以近乎零缺陷的严苛标准确保每一件产品均能精准契合甚至超越客户的预期与行业规范，通过严谨且多层次的质量检测网络与流程精细化管控，使优质产品成为企业的鲜明标识。

　　2. 效率腾飞：在现有产能基础上，实现生产周期缩短 25%，借助对生产布局的深度优化、工序衔接的无缝流畅化以及生产节拍的科学合理化调整，最大限度地压缩生产过程中的非增值时间与各类浪费现象，让生产流程如精密齿轮般高效运转。

　　3. 成本锐减：在半年的周期内，促使单位生产成本降低 18%，通过对原材料采购、库存管理、生产工艺优化、能源消耗监控以及人力资源配置等多维度的精打细算与精益改善，全方位挖掘成本节约潜力，为产品赋予更强的价格竞争力与利润空间。

　　三、具体措施

　　1. 流程重塑与标准化作业

　　对现行生产流程展开全面、深入且细致的剖析，运用前沿的流程分析工具绘制详尽至每一步操作的流程图，深度识别并精准剔除其中的冗余、低效及非增值环节。例如，在复杂产品的装配流程中，通过重新规划物料配送路线与装配工位布局，成功消除了物料等待与工人多余动作造成的时间损耗，显著提升了装配效率。

　　精心构建并强力推行涵盖全生产工序的标准化作业程序（SOP），对每一个操作步骤的具体动作、工艺参数的精准设定范围、质量检验的关键要点与判定标准等进行明确且细致的规范。同时，为确保 SOP 的有效执行，配套建立严格的监督检查机制与及时的纠错反馈回路，定期对员工操作进行标准化审核，保障生产作业的一致性、稳定性与可追溯性。

　　2. 全面质量管理强化

　　构建完善且多层次的质量检测体系，在原材料入厂环节，运用先进的检测设备与科学的抽样方法对每一批次原材料进行严格的质量把关，杜绝不合格原材料流入生产线；在生产过程中，于关键工序节点设置高频次、高精度的在线检测工位，借助自动化检测设备与智能数据分析系统，对半成品的关键尺寸、性能指标等进行实时监测与数据分析，一旦发现质量异常波动，立即触发预警并启动快速响应的纠正措施，确保质量问题在萌芽阶段得到有效遏制；在成品出厂前，实施全检与抽检相结合的终检流程，运用专业的检测设备与严格的检验标准，对产品的外观、性能、包装等进行全面细致的检查，确保每一件成品都以完美无瑕的品质交付到客户手中。

　　积极培育并深入推行全员参与的质量文化，通过开展系统性的质量培训课程、组织生动有趣的质量案例分享会以及设立具有激励性的'质量奖励机制等多种方式，全面提升员工的质量意识与质量控制技能。鼓励一线员工主动发现并报告质量问题，积极参与质量改进小组（QCC）活动，针对生产过程中的常见质量难题开展深入的分析研讨与创新实践，群策群力提出切实可行的解决方案与预防措施，将质量控制从传统的事后检验转变为全员参与的全过程预防与持续改进模式。

　　3. 设备智能管理与维护

　　引入先进的设备管理信息系统（CMMS），为每一台生产设备建立详尽且动态更新的数字化档案，涵盖设备的采购信息、安装调试记录、运行时间统计、维护保养计划与执行记录、故障维修历史以及零部件更换清单等全生命周期数据。通过对这些数据的深度挖掘与智能分析，实现对设备运行状态的实时监测、故障预测与精准维护计划制定。例如，利用设备运行数据的趋势分析模型，提前预测设备关键零部件的磨损程度与潜在故障发生时间，在故障发生前及时安排预防性维护，有效减少设备突发停机时间，大幅提高设备综合效率（OEE）。

　　建立完善的设备维护保养体系，根据设备类型、运行工况以及制造商建议，制定科学合理且个性化的定期维护保养计划，明确规定维护保养的项目、内容、方法、周期以及责任人。同时，采用先进的维护技术与工具，如设备状态监测仪器、智能润滑系统、预测性维护软件等，对设备进行精细化维护管理，确保设备始终处于最佳运行状态。此外，加强对设备维护人员的专业培训与技能提升，定期组织内部培训课程与外部技术交流活动，使其熟练掌握先进的设备维护技术与管理方法，能够快速响应并有效解决设备故障问题。

　　4. 员工赋能与团队协作优化

　　基于岗位胜任力模型，对每一个生产岗位进行全面、深入且精准的工作分析，明确界定岗位的工作职责、所需知识技能、能力素质要求以及职业发展路径等要素，为员工招聘、选拔、培训、考核与职业晋升提供科学、客观且具有针对性的依据。例如，针对高精密加工岗位，明确要求员工具备扎实的机械加工原理知识、精湛的数控编程与操作技能、高度的责任心与严谨的工作态度以及良好的问题解决能力与团队协作精神。

　　构建完善且多层次的员工培训与发展体系，根据员工的岗位需求、技能水平与职业发展规划，量身定制个性化的培训课程与学习路径。培训内容涵盖新员工入职培训、岗位技能提升培训、安全生产培训、质量控制培训、设备操作与维护培训、团队协作与沟通培训以及领导力培训等多个方面。采用多元化的培训方式，包括内部培训讲师授课、外部专家培训讲座、在线学习平台课程学习、现场实操演练、案例分析讨论、模拟项目实践以及师徒制传承等，确保培训效果的最大化。同时，建立健全培训效果评估机制，通过理论考试、实际操作考核、工作绩效评估以及员工反馈调查等多种方式，对培训效果进行全面、客观且及时的评估与反馈，根据评估结果不断优化培训课程与培训方式，持续提升员工的综合素质与业务能力。

　　强化团队协作与沟通机制建设，通过定期组织跨部门沟通会议、项目团队协作活动以及建立便捷高效的信息共享平台等方式，打破部门壁垒，促进生产、质量、技术、采购、销售等各部门之间的信息流通与协同合作。例如，在新产品研发项目中，组建由各部门专业人员构成的项目团队，通过定期召开项目进度会议、技术研讨会以及现场问题解决会议等，确保项目各环节的紧密衔接与高效推进，从产品设计源头充分考虑生产可行性、质量可靠性以及成本可控性等多方面因素，实现产品全生命周期的协同优化管理。

　　5. 供应链协同与精益采购

　　与核心供应商建立深度战略合作伙伴关系，基于互信、互利、共赢的合作理念，共同打造紧密协作、高效协同的供应链生态系统。与供应商签订长期合作框架协议，明确双方在产品质量、交货期、价格波动应对、技术创新支持以及供应链风险管理等方面的权利与义务与合作机制。例如，与主要原材料供应商建立联合库存管理（JMI）模式，通过信息共享与协同计划，实现原材料库存的合理分布与精准控制，既保障企业生产的原材料供应及时性，又有效降低供应商的库存成本与供应链整体库存水平。

　　实施精益采购策略，运用先进的采购管理工具与方法，如供应商评估与选择模型、采购成本分析模型、采购谈判技巧与策略以及采购合同管理优化等，对采购全过程进行精细化管理。在供应商评估与选择环节，建立科学严谨的供应商评估指标体系，涵盖供应商的生产能力、质量保证体系、交货准时率、价格竞争力、售后服务水平以及财务状况等多个维度，通过实地考察、样品测试、第三方认证以及供应商绩效评估历史数据等多渠道信息收集与综合分析，筛选出优质供应商并建立长期稳定合作关系。在采购成本控制方面，深入开展采购成本分析，通过与供应商协商谈判、集中采购、招标采购以及价值工程分析等多种方式，降低采购价格与采购成本。同时，加强采购合同管理，明确合同条款中的质量标准、交货期、价格调整机制、违约责任以及争议解决方式等内容，确保采购活动的合法合规性与风险可控性。

　　四、实施步骤

　　1. 第一阶段（第 1 - 2 个月）：精细规划与深度宣贯

　　组建由企业高层领导挂帅，生产、质量、技术、采购、人力资源等多部门核心骨干参与的生产精细化管理变革领导小组，负责统筹规划、协调推进与监督评估整个精细化管理项目的实施。

　　开展全面深入的企业生产现状调研与诊断分析，运用问卷调查、现场观察、员工访谈、数据分析等多种方法，精准识别当前生产管理中存在的问题、痛点与瓶颈环节，收集整理相关数据与信息，为后续方案制定提供坚实依据。

　　精心制定详细且具有可操作性的生产精细化管理实施方案，明确管理目标、具体措施、实施步骤、责任部门与人员以及时间节点等关键要素，并组织召开项目启动大会，向全体员工深入宣贯精细化管理的理念、目标与重要意义，激发员工的参与热情与积极性。

　　2. 第二阶段（第 3 - 6 个月）：关键举措落地与试点运行

　　按照实施方案要求，有序推进流程重塑与标准化作业、全面质量管理强化、设备智能管理与维护、员工赋能与团队协作优化以及供应链协同与精益采购等关键举措的落地实施。在实施过程中，优先选择具有代表性的生产车间或产品线作为试点区域，集中资源与精力进行重点突破与创新实践，及时总结试点经验教训，发现并解决实施过程中出现的问题与挑战。

　　建立健全项目实施过程中的沟通协调机制与监督检查机制，定期召开项目推进会议，由各责任部门汇报工作进展情况、存在问题及解决方案，领导小组进行统筹协调与决策指导；同时，成立专门的项目监督检查小组，定期对各部门的实施情况进行现场检查与评估，确保各项举措按照计划要求稳步推进，取得预期成效。

　　加强对员工的培训与辅导支持，根据不同举措的实施需求与员工技能提升要求，组织开展针对性的培训课程与实操演练活动，确保员工能够熟练掌握新的工作方法、流程与技能要求；同时，为员工提供及时的现场辅导与技术支持，帮助员工解决在实施过程中遇到的实际困难与问题，保障员工能够顺利适应精细化管理变革带来的工作变化。

　　3. 第三阶段（第 7 - 9 个月）：全面推广与优化提升

　　在试点区域取得成功经验与显著成效的基础上，将精细化管理模式逐步推广至企业全生产范围，实现生产管理的全面升级与优化。在推广过程中，充分考虑不同生产区域、产品线之间的差异与特点，对实施方案进行适度调整与优化，确保精细化管理模式能够在全企业范围内顺利落地生根，开花结果。

　　持续跟踪与评估精细化管理模式在全企业范围内的实施效果，运用关键绩效指标（KPI）体系对产品质量、生产效率、成本控制、设备运行效率、员工满意度等关键指标进行定期监测与数据分析，及时发现并解决推广过程中出现的新问题与新挑战；同时，根据评估结果与企业内外部环境变化，对精细化管理方案进行持续优化与完善，不断提升管理水平与实施效果。

　　加强与外部标杆企业的交流与学习，定期组织企业管理团队与技术骨干到同行业先进企业进行参观考察、学习交流，借鉴其在生产精细化管理方面的成功经验与最佳实践，结合企业自身实际情况进行消化吸收与创新应用，不断拓宽企业管理视野与思路，推动企业生产精细化管理水平向更高层次迈进。

　　4. 第四阶段（第 10 - 12 个月）：总结固化与持续改进

　　对全年的生产精细化管理项目实施情况进行全面、深入且系统的总结与评估，分析项目实施过程中的成功经验、不足之处以及未来改进方向，形成详细的项目总结报告与成果汇报材料。

　　将精细化管理过程中形成的一系列标准、制度、流程、方法以及最佳实践进行全面梳理与整合，纳入企业标准化管理体系与知识库，进行长期固化与传承，确保精细化管理成果能够在企业内部得到持续巩固与有效应用，防止管理水平出现倒退现象。

　　基于本年度的精细化管理实施成果与经验教训，结合企业战略规划与市场环境变化，制定下一年度的生产精细化管理持续改进计划与目标，明确新的改进方向、重点举措与实施步骤，开启新一轮的生产精细化管理持续改进循环，推动企业生产管理水平不断提升，实现企业的可持续发展与长期竞争力塑造。

　　生产精细化管理方案 6

　　一、质量观念

　　1、首先我们要塑造一个我们的质量观念、我们基本上斱是做一些国内知名品牌、在质量方面要求比较高、所以在生产过程中，大家一定要特别注意细心点、一但发现问题或是感觉不对时，一定要经过核对、确认方可继续生产。

　　2、在生产过程中如发现布料或绣花、丝印等出现抽纱、起绉、沾粘、裁片损坏或不全时应当挑出以坏片处理、另外收集放开。

　　3、严格按照要求车缝、不自做主张、注意线路。针距等问题、当以缺口、记号、缝位尺寸化生产、不懂就问。

　　二、环境没备

　　一个好的团对、生产环境也非常重、不随地丢垃圾、我们的生产物料、须摆放整齐、车好的半成品放满时应及时捆好放到指定位置堆好、生产过程中的坏片线简不随地丢弃、应收集放好以便更换新裁片。

　　爱护公物、不破坏车间的任何设备及工具、不随意拆装设备零件、如有须要可另外申请、保持车位整洁、经常清理设备、爱护公物人人有责。

　　三、修养素质

　　大家在一起就是有缘、应和睦相处、相互帮助、多多沟通、提高自我修养、素质、高品质生产、素质化相处、我们的业绩才有所保障、这对我们的生产、品质是最关健的。

　　生产管理

　　1、上料

　　领料时、当以生单为准、应清点每一个裁片、织带、扣具、商标织麦等物料，尤其是电绣、丝印等重要主料、核对每一个裁片的数量、形状、颜色、尺寸等确认配色、分类摆放、以前片料、后片料、围料三大基本分开放置、以免岀现混乱、难于查找。

　　特别是形状大致相同的物料、更应该分开放置以免错用物料。注意电绣、丝印、皮革类等一些高精物料摆放、以免岀现压坏沾粘、起绉、退色、缩水等现象发生。

　　2、上线

　　上线前应尽量做产前样或临时产前样：以确保生产安全：分清色差、注意配色。上线时应测试好裁片的弹性。缩收性以及纹路等性质、对于特殊物料也应当做一些相关测试、以免生产中出现难以补救的错误。

　　如：扣具、能否相符；炮钉：能否防锈；织带；是否缩水以及尺寸等。一系列测试。

　　3、生产

　　在生产过程中、应及时注意发现可能会岀现的相关问题。如：起绉、线路、针孔、退色、沾粘等问题。严格按生产单要求生产、以样包为准；以裁片点位、缺口、记号尺寸化生产。特别注意在以合包尺寸要求下的点位、

　　如：围的大小。接片的.大小点位等。特殊缝位的对点等。分清裁片物料的左右上下与正反面！特别是尺寸只相差一点点的物料。

　　生产时应先检查调试好我们的设备、以免岀现牙印、压伤、刮伤裁片、调试好线路针距、。特别是皮革制品对于设备要求较高。一定要耐心测试、以达到质检要求方可生产。

　　4、流程

　　生产过程中、流程是非常重要的、它关系到我们的产量、质量等重要问题、一但流程出错、产量下降那是肯定的、要是出现大批量反工、那质量也就没保障了。

　　以最基本的背包来讲：从左到右；从前到后；从上到下、这一基本理论来排序、工序名称也是如此。以包袋的结构来讲：前片、后片、大围三大基本构造生产。

　　在排序流程中：应先了解员工的技术能力：速度和质量观念、合理安排、不寻私、不针对、平等对待。以生产质量为生存；以生产产量为目标。

　　5、收尾

　　任何包袋生产都是有尾数的、也是最头痛的。这就要在生产过程中靠大家及力的配合、努力号召员工尽量的不要乱丢、乱放物料、对于坏片、剩余多余物料整理放好、以便收尾时能快速清尾。

　　把能配的先配好、配不起来的物料再从新清点、以把欠缺的物料数量清出。对于能再利用的物料、将以、以大改小、以长改短、来节约物料资原。尽量做到不浪费、不空补等物料资原。

　　人员管理

　　管理的第一要素即是管人、也就是要拫据人的心理和思想规律通过尊重人、关心人、激励人来改善人际关系、充分发挥人的积极性和创造性。从而提高劳动和管理效率。

　　所以本人认为只用规定制度来管制约束。是很不科学的。传统的制度管理、并不能完全让员工达到目标或带有压制性。应人性化从心理方面下手管理。方能事半功倍。

　　1、学会按人分类、用赞美去满足员工的心理。

　　2、了解员工的需求：明白不仅只为了薪水而工作。

　　3、尊重个性、差别对待、运用合理的不公平去激励。

　　4、用心发现员工的兴趣、让员工永远充满希望。

　　5、利用好耿直的员工、用宽容去对待偏见。

　　6、注意引导性格孤僻的员工、使员工在挫折中崛起，用荣誉激励奋进。

　　7、揣摩死板员工的心理、唤醒“沉睡”的员工。

　　8、要先通情、后达礼、只能理、不能管。

　　9、让员工各尽其才、赏罚绝对要分明。

　　10、做善解人意的管理者、做到使员工心服口服、让员工感到你的厚道。

　　生产精细化管理方案 7

　　为进一步强化和规范危险化学品生产企业管理，落实监管责任制度，构建危险化学品安全生产监管长效机制，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）和《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔20xx〕26号）等法律、法规规定，特制定如下方案：

　　一、摸清情况，评定分类

　　（一）监管类别及评定方法

　　参照《危险度评价取值表》（附件2）确定企业危险度分值，并将企业分为A、B、C类：A类企业（低危险度，0≤危险度分值≤10）；B类企业（中危险度，11≤危险度分值≤15）；C类企业（高危险度，危险度分值≥16）。

　　监管类别评定方法：以危险化学品生产企业危险度评价法为基础，从是否涉及生产、使用易燃易爆、有毒有害物质，是否涉及《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔20xx〕116号）规定的危险工艺，以及生产、使用物质的数量和是否构成重大危险源等因素，对企业进行定量、定性和综合评定。

　　在开展全区企业安全情况普查基础上，安监分局组织各大总（集团）公司和中小企业办对辖区内依法设立并取得安全生产许可证的危险化学品生产企业进行安全生产监管类别评定。

　　（二）监管类别的动态管理

　　在根据危险分值对企业分类的基础上，综合考虑企业的安全生产日常管理和安全生产条件以及发生事故等情况，对企业的类别进行相应的动态调整。

　　1、按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013—20xx）考评达到安全生产标准化二级以上的B、C类企业，可相应升级为A、B类企业。

　　2、受到安全生产行政处罚的、存在重大事故隐患未整改的、安全生产标准化未达标的等安全生产管理水平或安全生产条件下降的A、B类企业，应相应降低为B、C类企业。

　　3、当年度发生生产安全事故的.A、B类企业，降低为C类企业。

　　4、企业单位主要负责人未取得安全资格证书、未按规定配备安全主任的单位实行一票否决，不得参加等级评比。

　　二、分类指导，加强督查

　　（一）检查内容

　　按照《危险化学品生产企业安全生产管理督查表》（附件1）的内容，各大总（集团）公司、社区安全办和中小企业办对企业贯彻落实安全生产法律、法规、标准和政策及生产现场安全管理等情况进行督查。

　　（二）检查次数

　　依据危险化学品生产单位监管类别，实行相应频次的差异化监管：

　　1、A类企业：安监分局组织所属的集团公司安全办或中小企业办对企业开展督查，每半年应不少于1次（不含重复督查同一企业的次数）。

　　2、B类企业：安监分局组织所属的集团公司安全办或中小企业办对企业开展督查，每季度应不少于1次（不含重复督查同一企业的次数），且重大节假日前应组织开展现场安全检查核查不少于1次。

　　3、C类企业：安监分局组织所属的集团公司安全办或中小企业办对企业开展督查，每月应不少于1次（不含重复督查同一企业的次数），且重大节假日前应组织开展现场安全检查核查不少于1次。

　　（三）规范安全档案管理

　　安监分局督查人员在开展督查前，应填写企业督查台帐。对企业进行督查时，督查人员应逐项对照督查内容详细记录督查结果，并督促企业及时整改存在的隐患问题。按照“一企一档”的要求，建立企业安全管理档案。企业安全生产管理档案应包括以下内容：

　　（1）安全评价报告；

　　（2）危险度评价取值情况；

　　（3）安全标准化考核报告；

　　（4）企业主要负责人、安全管理人员等职工培训情况记录；

　　（5）安全生产行政许可（备案）申报表；

　　（6）危险化学品生产企业安全管理情况半年报表（附件4）；

　　（7）安全生产监管等有关部门安全检查督查情况记录材料（包括企业安全生产日常管理督查记录表、现场安全核查表以及有关行政文书等内容）；

　　（8）其他相关材料。

　　三、工作要求

　　（一）加强领导，落实责任

　　对危险化学品实行分类指导、差异化管理制度是做好安全生产监督管理科学化的重要举措。各大总（集团）公司安全办、中小企业办要高度重视本项工作，配合安监分局有关工作部署，做好评级、分类、检查各项工作。各危险化学品生产企业要自觉开展安全情况自查，填写普查情况表格。

　　（二）全面实施，狠抓落实

　　坚持标准、认真组织实施安全检查督查是督促危险化学品生产企业落实安全生产主体责任的关键。各大总（集团）公司安全办、中小企业办要按照本方案对不同类别危险化学品生产企业提出的检查频次要求，制定工作计划，狠抓落实。同时，为加强和规范检查督查工作，可根据工作实际，进一步细化检查督查工作程序、内容和要求，增加对不同类别企业的安全检查督查频次，督促企业搞好隐患整改。

　　（三）及时跟踪，加强沟通

　　各大总（集团）公司安全办、中小企业办要认真做好危险化学品生产企业存在安全隐患问题及落实整改措施等情况的登记建档工作。同时，加强信息沟通，每个月末将开展危险化学品生产企业检查的情况联同《xx区安全生产检查月报表》书面报安监分局。

　　生产精细化管理方案 8

　　为了认真贯彻执行《建设工程安全生产管理条例》，落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强对建筑施工安全的管理工作，杜绝伤亡事故的发生，保证安全生产工作的顺利开展，根据建设主管部门下达的安全生产责任书和任务要求，结合我公司安全生产的实际情况，公司决定对各在建工程项目部下达安全生产目标责任书，实行安全生产目标管理。

　　一、目标和要求

　　1.杜绝和0消灭建筑施工重大伤亡事故、火灾、爆炸事故的发生。

　　2.轻伤、负伤率必须控制在2‰以下。

　　3.施工现场安全达标合格率为100%

　　4.工地做到安全生产，文明施工，保证工完料尽、场地清。

　　5.现场设置1名专职安全员，由项目负责人挑选懂安全知识，工作认真负责，事业心强的人担任。

　　二、措施和要求

　　1.各班组操作人员必须高度重视安全生产工作，强化全面安全生产管理正确处理好安全与生产的关系，切实做好安全工作层层有人管处处有人抓。

　　2.加强安全监督管理工作，要根据《福建省安全生产监督管理规定实施办法》、《现场安全操作规范》等有关规定，配备专管人员，加强对现场安全生产的检查和隐患的整改，严肃查处重大责任事故严格控制重大恶性事故的'发生，最大限度地减少一般事故。

　　3.深入开展施工现场安全达标活动，要采取强有力措施保证达标计划的全面落实。

　　4.积极开展安全生产的宣传教育和培训工作，大力推广应用现代安全科学管理办法，提高广大干部职工的安全素质。

　　5.施工现场必须做到“五小设施”齐全，施工安全检查必须按部颁JGJ59-99标准进行。

　　6.做好“三室四口”防护，外架打搭设，全封闭施工（必须使用合格密目网）

　　7.配电线路实行“三相五线制”电表箱开关箱必须使用合格铁质箱，（一机、一闸、保护、一箱、一锁）

　　8.特殊工种必须持证上岗（电工、井架工、焊工、架子工，搅拌工）

　　9.各工种的工序施工应相互配合好，并及时做好交接班记录。

　　三、奖罚制度

　　1.对违反以上各款规定者，除对责任人进行罚款外，并应及时对责任人进行教育、整改、在至满足有关规定后方可进入工地继续施工。

　　2.公司将组织安全生产领导小组人员时时对各工地安全生产责任制执行和落实情况进行跟踪检查，考核、年终组织考评。好的给予表彰和奖励，差的给予通报批评。因责任制不落实，造成事故的，要按照有关规定追究责任。

　　3.本责任书经公司分管安全生产负责人和项目经理签章下达即生效。

　　生产精细化管理方案 9

　　根据集团公司关于《20xx年“管理提升年”活动实施方案》的工作部署，为了着力夯实安全生产基础，向管理要安全、要效益，我司将紧紧围绕集团公司提出的“实施本质安全提升工程”的主题，认真开展安全生产管理提升活动，全面提高安全管理水平。

　　现制订安全生产管理提升实施方案，以全面实施。

　　一、提高人员安全素质，打造严谨的安全管理队伍

　　（一）加强安全教育培训管理。安全部与人力资源部、各部门紧密配合，按规定及岗位需要，每季度定期识别安全教育培训需求，制定、实施公司年度安全教育培训计划大纲，提供相应的资源保证。建立安全教育培训记录、档案，实施分级管理，并对培训效果进行评估和改进。司属各部门按照安全教育培训需求计划，编制安全教育培训材料和落实器材准备，分级实施安全教育、日常安全教育和特种安全教育，并协助人力资源部进行安全教育培训的评估和改进。

　　（二）坚持动态的素质提升管理。现场各部门每季度动态开展岗位生产技能培训，使其熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握应急救护和处置方法，劳动安全部协助人力资源部加强考评各级人员的安全工作能力符合岗位要求。

　　（三）开展科学的安全目标责任管理。公司每年制定明确的安全生产分级目标，建立责任追究制度。部门按照安全生产职责，制定相应的目标分级控制措施。劳动安全部按季度定期对安全生产目标实施计划的执行情况进行监督、检查与纠偏，以及对安全生产目标完成情况进行评估与考核。

　　二、提高自主管理水平，筑牢安全生产基础

　　突出以“双基”建设为抓手，全面加强安全基础管理工作。一是根据新的安全生产法规要求，结合公司实际，进一步健全完善安全生产管理各项规章制度，实事求是梳理和整合各类、各级安全记录，既要简单明了，减少不必要的工作量，又要满足、符合规定要求。二是深化部门安全生产主体责任的落实，按照“企业安全生产责任体系五落实五到位”以及“三合一”体系管理、安全生产标准化等要求，推动安全本质型创建工作。三是强化各部门在安全工作方面的自主管理，司属各部门要尽快建立本部门的安全自主管理内控制度，公司职能部门加强对各部门自主管理的考核力度。

　　三、建立完善管理制度，严格标准管理考评

　　（一）正确运用最新法规和标准规范。安全部负责及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范的制度；各部门应跟踪、掌握有关安全生产法律法规、标准规范的修订情况，并将适用的.安全生产法律法规、标准规范及其他要求及时传达给从业人员，同时将相关要求及时转化为本企业的规章制度，贯彻到日常安全管理工作中。

　　（二）定期完善安全生产制度和规程。劳动安全部要及时完善规章制度、操作规程，每年发布有效的法律法规、制度、规程等清单；每3～5年对有关制度、规程进行一次全面修订、重新印刷发布。

　　（三）严格各项标准的管理考评。各部门必须建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案，并加强对安全记录的有效管理和评价，劳动安全部每季度实行奖惩考核。

　　四、形成特色安全文化，营造良好安全氛围

　　通过开展安全教育培训、岗位危险源辨识学习、岗位技术练兵等，深化安全文化建设工作，增强员工安全意识，提高操作技能，营造良好的安全生产氛围，促进员工真正实现“我要安全“、”我会安全”的转变。认真学习新修改的《生产经营单位安全培训规定》及《安全生产培训管理办法》，及时、准确掌握现有法律法规关于安全培训、持证的最新要求，规范建立持证台账，确保持证有效，符合要求；加强新员工三级安全教育培训，规范建立安全生产教育和培训档案。

　　五、加强安全生产隐患排查整治工作

　　贯彻《广东省生产安全事故隐患排查治理办法》要求，深入开展生产安全隐患排查治理工作，发挥和落实好各层级安全隐患排查治理，重点抓好防尘防爆、油气管线、有限空间等安全生产重点领域、部位的安全隐患排查治理；加强公司重大危险源的管理、评估、监控和维护管理，制定相关工作措施，确保重大危险源管理工作到位、有效。

　　六、进一步加强现场安全生产监控

　　坚持严格管理、严格要求的工作作风，加大生产（作业）现场反“三违”工作力度，持之以恒做好现场作业“

　　七、加强生产安全应急管理。

　　认真抓好股份公司、公司《生产安全事故应急预案》的宣传学习，做好公司应急预案与股份公司应急预案的衔接工作，并根据应急预案管理要求，结合公司安全生产实际，进一步做好应急队伍建设及应急物资储备，重点是完善现场处置方案和配备必要的应急器材物资，并加强相关预案的演练，尤其是现场处置方案的演练，通过演练，确保员工做到应知应会、熟练掌握、迅速反应、正确处置。

　　八、重视职业危害管理，保障员工人身健康

　　按照法规要求为从业人员提供符合职业健康要求的工作环境和条件，配备必要的职业健康防护设施、器具，并有专人负责保管，定期校验和维护；开展职业健康宣传教育，安排相关岗位人员定期进行职业健康检查。

　　九、规范应急预案管理，提高应急处置能力

　　（一）加强应急规章体系建设。不断健全行政领导负责制的应急工作体系，完善应急管理规章制度，规范应急管理和信息发布等各项工作，确保应急管理和应急体系建设有效实施。

　　（二）完善应急预案的登记审核和发布实施。劳动安全部结合安全生产和应急管理工作实际情况，负责制定具体的年度应急演练工作计划，组织相关部门定期开展实战演练（包括程序性和检验性演练）和桌面演练等应急演练，并适时开展联合应急演练，切实提高应急处置能力。

　　（三）加强应急预案动态管理。公司建立预案备案、评审制度，根据评审结果和实际情况进行修订和完善。应急预案应当每三年至少修订一次，预案修订结果须详细记录。每年至少组织一次应急预案培训；定期开展各级管理人员应急管理能力培训以及重点岗位员工应急知识和技能培训。

　　（四）落实应急设施、装备、物资管理。劳动安全督促检查各部门加强应急物资和装备的维护管理，完善重要应急物资的储备、补充及紧急调拨、配送体系。

　　十、加强外部相关方安全管理

　　做好对劳务承包公司安全管理工作的指导。落实外包工程主管部门、属地管理部门以及安全部各自的安全管理职责，切实加强外包施工现场的安全监管，确保文明施工、安全施工。重点加强外来施工单位安全资历质、签订安全协议以及特殊作业人员持证等的检查监督，落实外来人员入港前安全教育培训。

　　十一、实施绩效考评，持续提升安全生产管理能力

　　（一）加强对各部门的安全生产管理情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况，提出改进意见，形成评价报告，公司根据绩效评价结果，对有关单位和岗位兑现奖惩。

　　（二）以考评管理促绩效改进。公司根据安全生产管理评定结果，组织对安全生产目标与指标、规章制度、操作规程等进行修改完善，制定完善安全生产管理计划和措施，实施PDCA循环、不断提高安全绩效；同时对责任履行、系统运行、检查监控、隐患整改、考评考核等方面评估和分析出的问题由安全生产委员会讨论提出纠正、预防的管理方案，纳入下一周期的安全管理工作实施计划当中。各部门对绩效评价提出的改进措施，需认真进行落实，保证绩效改进落实到位。

　　生产精细化管理方案 10

　　安全生产管理年工作方案按照黑河市交通运输局《关于印发黑河市交通运输局继续深化安全生产监督管理年活动方案的通知》和4月21日召开的第一季度安全生产工作会议的要求，为切实落实安全生产管理工作，确保工程施工安全、持续、稳定推进，结合嫩黑实际制定本方案。

　　一、指导思想

　　始终坚持以科学发展观统领安全生产管理全局，牢固树立安全生产理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“平安工地”建设为主线，全面落实安全生产责任，加大安全隐患排查力度，提高安全生产和应急处置能力，有效遏制和减少安全生产事故发生，为实现“优质高效、安全文明、勤俭廉洁”目标提供强有力的安全保障。

　　二、组织领导

　　指挥部成立工作领导小组，设办公室。

　　组长：

　　副组长：

　　成员：

　　三、方法步骤

　　第一阶段：制定计划，动员部署(4月24日至5月24日)。各单位要结合实际，制定相适合的工作计划，采取多种形式做好思想发动，并将工作方案报送指挥部安全办。

　　第二阶段：排查隐患，集中治理(5月25日至10月30日)。指挥部安全办牵头，组织驻地监理办对各施工单位定期进行安全隐患排查;驻地监理办和项目经理部不间断地开展自检自查和集中排查，消除安全隐患。

　　第三阶段：总结经验，表彰先进(11月1日至12月30日)。指挥部对安全生产管理情况进行全面总结，进一步完善措施，建立长效机制。

　　四、工作内容

　　（一）全面落实安全生产责任

　　1、健全安全生产组织机构，完善安全生产管理网络，构建横向到边、纵向到底的安全生产责任体系，层层细化责任目标，切实把安全生产责任落实到每个环节、每个岗位。