项目部板房施工方案（通用6篇）
为了确保事情或工作有序有效开展，时常需要预先开展方案准备工作，方案属于计划类文书的一种。方案应该怎么制定呢？下面是小编收集整理的项目部板房施工方案（通用6篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
项目部板房施工方案1
一、工程概况
本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司800万吨/年油品质量升级项目新建临时办公用房工程，是为800万吨/年油品质量升级项目提供临时办公的场所，属临建工程。工程由河北都邦石化工程设计有限公司设计。
二、编制依据
《彩钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
三、施工流程
放灰线-挖基槽- 3:7灰土-砖基础-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再进行临时固定-安装钢桁架-铺设楼面预制板-封墙面夹芯彩钢板-安装层面夹芯板-割门窗洞口-安装塑钢窗、彩钢板门 -清洁现场-竣工验收
四、施工要求
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。
2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。
3、紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
五、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，
4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带。
5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—20xx的规定。
7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
七、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
项目部板房施工方案2
第一条编制依据
彩钢板活动房搭设依据经过施工图及要求进行编制。
彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。
第二条工程概况
工程名称：斯道拉恩索720区办公用房。
结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。前墙、后墙、伞墙采用75系列，顶板采用100系列，内隔墙采用50系列EPS夹心彩钢板，屋面、墙体彩钢板连接用抽心铆钉相固定。采用屋面顶板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋为塑钢移窗，门为50系列EPS夹芯彩钢板。
第三条搭设的基本要求
1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，满足办公需求。
2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。
第四条搭设的加固措施
柱与柱之间用30x30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。
第五条施工准备计划
1、施工现场准备
（1）本活动房场地已经按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。
（2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。
2、施工技术准备
积极组织技术人员认真阅读图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。
物质的准备
根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。
劳动力组织计划
建立精干的施工队伍，按照施工进度要求和人力的需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。
第六条现场安装
1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。
2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。
3、根据图纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。
4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。
5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。
6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘角铁。
7、主梁安装结束后，开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。
8、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。
9、安装电线后进行吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。
10、工程完工进行自检。
11、会同使用方对房屋进行整体验收。
第七条安全保证措施
1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。
2、施工区域必须与外界采取隔离措施。
3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。
4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。
5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。
6、施工过程必须注意安全和施工质量。
项目部板房施工方案3
第一章 工程概况
本工程为LJ-7标工地实验室改造工程，一层为封闭式生产区，建筑层高2.7M，建筑面积约为300㎡，采用彩钢板+轻型钢结构形式，外墙为100MM厚，隔墙为75MM厚。屋顶设置采光板；门窗采用塑钢材质。
第二章 编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
2、《屋面工程质量验收规范》GB50207
3、《建筑门窗质量验收规范》GB50210
4、《活动隔墙质量验收规范》GB50210
第三章 施工准备
l、施工前应认真组织相关技术。
2、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。
3、根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，计算好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。
4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通，以不影响施工为准。
5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺利进行。
第四章 彩板房常用主、辅材料
1、结构用钢
建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。在本工程中使用的主要是：工字钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。
2、焊接材料
焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合国际GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。所用的电焊条均应附有合格的《产品质量证书》并符合设计元件和国家标准的要求。
3、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：
拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑料，应符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。
膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm～700mm
钢立柱预埋钢板采用10厚钢板上焊接∮12锚固筋，锚固平直长度250mm.
普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.2－82规定。
4、塑钢门窗：
窗型规格为：符合业主的技术质量指南要求。
塑钢窗应符合GB9914－98的规定及JG/103－96的验收规程，表面平滑，颜色基本均匀一致。无裂纹、气泡、焊接清理平整。五金配件安装位置准确，数量齐金。安装牢固。开关灵活并有足够的强使。密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。
5、异型板及其它辅料
异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.5mm。
密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。
泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。
第五章 包装、运输、储存
1、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；
2、件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；
3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；
3、运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；
4、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；
5、储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过 1.5m，下部应用木条或泡沫板铺垫；
6、贮存时应远离热源，不得与化学药品接触。
第六章 彩钢夹芯扳
一、 彩钢夹芯板
系用彩色镀锌涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。
彩钢夹芯板：应符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689-1998的规定。
彩钢夹芯板主要规格：板厚：50~70mm，板宽：1000mm-1200mm裁割成所需宽度，板长:按设计、运输确定。
上下镀锌彩涂板，厚度0.5mm。
外墙常规为50系、75系列彩钢灭芯板，顶板常规为75系、100系列彩钢夹芯板。
二、芯板技术要求
芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的规定。
3 体积密度≥18kg/m压缩强度≥150KPa
吸水率:浸水96h≤1.0%
导热系数：≥0..41W/(m.k)
三、夹芯板外观及粘贴质量要求
l、外观质量:
板面：板面平整，无明显凹凸，翘曲、变形；表面清洁 色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；
表面：表面清洁，无胶痕与油污。
缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。
切口：切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、
脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。
2、粘贴质量：
粘贴强度≥0.lMPa
彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%
第七章 常规施工、测量器具
一、测量器具
1）、 水准仪、水准尺等水准测量工具；
2）、 钢卷尺、垂球等距离测量工具；
二、施工器具
1）、电焊机
2）、型材切割机
3）、电锤
4）、钻枪
5）、电动拉铆枪
6）、安全防护器材：安全帽、安全带等
7）、其它工具：如双梯、绳索、铁丝等
第八章 施工程序
一、施工材料复检
1、彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。图纸说明及相应技术规范进行自检。
2、材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。
二、施工程序
1、基础300mm后石渣层压实，上浇筑100mm，C20抗渗混凝土，有钢柱的部位，做1000*1000*700的混凝土基础墩，预埋10厚钢板预埋件，预埋件尺寸比钢柱每边大25mm。
2、安装地梁。
1 ）H型钢柱、梁的加工制作
1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。
2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。
3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。
4）钢柱安装
钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 4）钢梁安装方法
A、在现场做好梁的拼接，并做好校正工作。
B、根据钢梁实际重量计划采用8吨汽车吊整体安装钢梁，吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50毫米时检查无误后再继续吊装。
C、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁跨中垂直度及检查梁侧向弯曲。
地梁标高允许偏差范围
同一根地梁两端土5mm
两梁接头土5mm
跨间士10mm
3、外墙板的安装
从一面伞后墙起开始安装外墙彩钢板，彩板与彩板之间用工字铝拼接，接缝外应严密、不留缝隙。彩板在插入地糟后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左石。如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定，安装连接应坚固。
伞墙与前、后墙内角用25角铝连接，外角用30角铝或彩板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。
4、内、隔墙板安装
在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用25角铝(或角型材)、50(75)槽铝连接，下与50(75)地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。
安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面。前后外墙面的垂直度。
5、安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格，预留好门、窗洞口，确保门、窗位置准确。
6、屋面板的安装
从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接，辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。
屋面板安装时，下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起3CM左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定，并在接缝处打上密封胶水，以防渗漏水。
7、屋面封檐板安装
对封檐板按图纸要求进行裁切。封檐板四周用槽铝或折件进行包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。同时在檐口、伞墙等处打上密封胶，做好防水处理，确保无渗水、漏水现象。
8、门、窗的安装
用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理，转角处应切角，并用铆钉固定。窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。
门板用相应的门框铝、槽铝包边处理后，与墙板间用合页(铰链)相连接，并安装好锁具。(门板内在锁具位置应嵌入专用锁木，可有效防止锁具的损坏)所有门窗，应做到开启灵活，五金配件安装位置准确，锁具、锁扣等安装牢固，并有足够的强度。
9、防雷接地
先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。
第九章 安全文明生产
1、全体施工人员必须进行安全三级教育，必须严格遵守安全生产六项教育。进入施工现场必须戴好安全帽、防护眼镜，高空作业应系好安全带。班前进行班前安全教育。并做好工具、设备的安检。
2、在焊割区域下万及周围不得有易燃易爆物品，工作场地应配备灭火设备。
3、吊装焊接时用的移动式脚手架操作台四周要求不小于1.2m的防护栏杆，起重吊装时要有专人指挥，机械工有驾驶证，吊装半径内严禁站人。
3、安全生产，地面处要设防护板。防止工具等杂物跌出，伤及行人。
4、必须文明施工，便民施工，互相关心，互相帮助。
5、安全生产实行项目经理负责制，设专职安全员，健全各项安全规章制度。
第十章 安全、防火要求
1 基础强度必须达到75％以上方可进行构件安装；
2 安装活动房前，要对作业人员进行安全教育、及安全技术交地底；高处作业系好安全带；
3 安装作业中，必须按厂房说明书及专项施工方案进行；
4 轻钢制作安装本规定外，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》fGB50205)；
5 钢夹心板、屋面板等必须符合国家有关规定、及按说明书进行安装；
6 屋面施工时，物料应妥善放置，工具应随手放人工具袋，物料严禁抛掷；
7 活动房生活用电安装应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—20xx)规范，采用明线套管敷设；
8 搭设区应设置安全标识、警戒线等；
9 易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m； 要预防火灾，就要从以下几方面做起；
1.认真落实消防安全责任制，加强使用者的消防安全意识，做好消防安全培训工作，提高保护意识。
2.加强活动板房的日常消防安全管理，板房内禁止使用大功率电器，离开房间时应及时断掉所有电源。禁止在房间内使用明火，禁止将活动板房作为厨房，配电房合一些危险的库房。 3.电器线路的敷设必须符合规范要求，所有电线应明敷，并套以阻燃管。灯具与墙壁保持安全距离。照明日光灯使用电子镇流器型，不能采用线圈电感式镇流器。当电线穿过彩钢夹芯板墙壁时，必须套以不燃塑管。每栋板房还要安装合格的漏电保护装置和短路过载开关。
4.当板房做为宿舍时，门窗均应向外开启，而且床铺的摆放也不应过于密集，要留出安全通道。配备充足数量的灭火器，安装室内消火栓，并保证水流量与压力达到要求。 采用防火性能好的岩棉作为芯材，这是治本的办法。 在搭建过程中，芯材要远离电焊、气焊等明火作业。 在使用过程中，一些热源、火源不要紧挨着钢板，要保持一定的距离。如果要在彩钢板房内设置厨房，需要有隔温层，墙面应加装防火岩棉隔热层。
电线、电缆不要从芯材中穿越，如需穿越应加保护套管，插座、开关盒应采用金属镀锌盒并采用明装方法。 室内外配备简易灭火器材，有条件的应加装火灾报警器，方便人员快速撤离。
第十一章 防火、防冻、防煤气中毒安全专项措施
进入冬季，是火灾、雪冻、煤气中毒事故的高发期，为了确保施工人员生命财产安全，保证施工生产顺利进展，把施工生产抓上去，把安全事故降下来，我们的安全保证措施是：
一、施工人员安全措施：
1、项目部各部室办公室、各施工队宿舍及食堂，禁止私拉乱接电线，必要时请专职电工连接；严禁使用电炉，若发现有人使用电炉除没收外，罚款100元；使用取暖器采暖时，严禁覆盖，人离开后拔掉电源插头。
2、禁止躺在床上抽烟，严禁将烟头随便仍在纸箱内或油罐附近。发现一次，罚款200元。工地上使用氧气焊进行作业时，要按氧气焊安全规程进行操作。
3、各施工队在野外施工时，严禁烧荒取暖。凡因烧荒造成的火灾，除赔偿其损失外，罚款500---1000元。情节严重的追究其当事人刑事责任。
4、做好施工人员防冻、防滑宣传教育工作，建立健全冬季安全检查制度，夜间巡逻、交接班记录制度。
5、购买必要的防冻物资和防冻设施。如棉大衣、棉被、电暖器电褥子等。
6、发放冬季施工劳保用品。加强冬季安全帽安全带等安全用品的检查力度。增加施工工地安全巡查员、观察员人数。
7、检查高处作业人员安全带、安全网、防滑鞋的监管力度和频率。
8、做好防滑防冻防范工作。在高速路上施工，要有专人进行巡查，如发现有违章车辆驶来，立即通知施工人员进行撤离、躲避，以免造成伤害。
9、冬季路滑雾大，能见度低视线差，严禁行人及施工人员横穿高速公路。违者按《严禁横穿高速公路的通知》处罚。
10、严禁在室内用煤火做饭取暖，更不允许晚间将煤火搬进工棚内。对不听从指挥违反纪律的人员，除进行必要的教育外，情节严重者，处以100—200元罚款。
11、室内要留出通风口，晚间安排人员值班，一旦发现有人煤气中毒，在进行自救的同时，及时向当地“120”求救，并上报项目部领导，以得到及时救助。
12、保通人员加强安全巡查力度和次数，建立24小时全天值班制度，宣传、告戒沿线村民，不要进入施工现场，禁止横穿高速公路。
二、施工机械安全措施
1、加强机械冬季维修保养，更换冬季机油等。
2、机械加注防冻液，防止机体冻裂冻坏。加注-10号燃油。
3、需要防滑链的机械将其绑扎结实，使用喷灯加热要有人看管，同时备足灭火器等灭火设施，以免引起火灾造成危害。
4、冬季施工、尤其在高速公路边施工，要专人指挥机械车辆。配一至二名安全巡查员，并配置相同数量的警示灯。
5、建立机械登记台帐和机械日报制度。
三、施工用电安全措施
1、绝缘。冬季气候寒冷、干燥，电线易受损伤，所以，用瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木朔料、布纸、矿物油等对电线进行绝缘，以利人体不致触电。
2、屏护。用木条、木杆、铁丝网或其他物资将带电体、电线遮拦、护罩、护盖、箱匣、架空等，与外界隔离起来。
3、保护接地。所有用电器都要接地线，安装漏电保护器，实行一机一闸，电源输入线不得超过规定长度。工地设置配电箱，并且有专职电工负责保管钥匙。
四、保通人员安全措施
1、冬季路滑，保通车辆做好安全标志，贴上反光条，备好锥型筒等安全防护设施。
2、保通车辆临时停靠在高速路紧急停车带上后，车后要放至少15米的锥型标志筒，并开启双闪尾灯，以起警示。
3、施工人员穿橘红色反光背心，头戴橘红色小帽或安全帽，手持荧光棒，进行疏导和指挥车辆。
4、增加道口巡查人员数量，建立日巡查日志制度。24小时不间断的巡逻。
5、加大对沿线村民的教育和宣传活动，在人员集中和经常出没的地方，悬挂横幅标语和警示牌。
项目部板房施工方案4
1 工程概况
XXXXXX总承包工程位于上海市浦东新区张江高科园区晨晖路以南、科苑路以东、高科路以北。
B2标包括住宅（1#、2#、3#、8#、9#、10#、15#、21#）、1#地下车库、变电站、门卫、总体道路、围墙等工程；建筑面积约60159m2。由于施工现场场地有限，在施工现场设二幢二层彩板房，一幢一层砖砌食堂，两幢彩板活动房均建二层，每幢均为十一间房，每间尺寸为3.6×6米，层高平均为3m，见附图。
由于南边一幢彩钢板活动房的北边第一、二间走廊发生断裂，为此对该两幢彩板房进行拆除，并重新搭设，下面就拆除要点进行描述。
2 编制依据
2.1 国务院令 第393条 建设工程安全生产管理条例
2.2 DGJ08一114—20xx 临时建（构）筑物应用技术规范
2.3 JGJ46—20xx 施工现场I临时用电安全技术规范
2.4 JGJ80—91 建设施工高处作业安全技术规范
2.5 CECS一102 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程
2.6 DBJ08—68—97 轻钢结构规程
2.7 TGT81—91 建筑钢结构焊接规程
2.8： GB一50018 冷弯薄型钢结构技术规程
2.9 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范
2.10 GBJl6 建设设计防护规范
3 活动房的平面布置（附图）
4 拆除施工前准备
4.1 施工前应认真组织有关技术、施工人员进行拆除安全和技术交底。
4.2 教育拆除工人进入工地必须戴好安全帽，带好单拆工具和木梯子。
4.3 根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，配制好所需要的电源线，作好分配电箱的接电工作。
4.4 拟定送货车辆的行进路线及材料退场前的堆放场地，以确保道路畅通、不影响退场施工为准。
4.5 搭好落地钢管脚手架，准备好其他防护设施和安全设施。
5 拆除施工程序
5.1. 工程拆除施工工艺流程
根据图纸要求及彩板楼房的特点，本工程拆除工艺流程为：屋面包边拆除→屋面板拆除→二层隔墙板拆除→屋面C型钢大梁拆除→四周二层拉杆拆除→下层扣板拆除→木地板拆除→走廊钢板拆除→下层隔墙拆除→二层楼层C型钢梁拆除→四周立柱拆除→清理现场材料。
5.2. 拆除施工
5.2.1 拆除工作应由相关专业资质厂家进行，严禁擅自拆除；拆除的另一原则是“先装后拆，后装先拆”。活动房内楼层安装电箱时应用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也应用木梯子或者搭临时脚手架上至屋面；将屋面四周包边全部拆除，屋面板按顺序一块一块拆除螺丝，然后再往工具袋或者专用工具箱内放。
5.2.2 再拆除二层隔墙板，将隔墙板往地上传，以保持二层楼面有足够的拆除空间。
5.2.3 逐跨拆除屋面C型钢大梁后，由拆除人员配合往下传，并运离活动房场地。
5.2.4 拆除二层四周彩钢板包括拉杆，并清理现场。随后拆除下层扣板。
5.2.5 拆除二层木地板并清理出现场。拆除二层走廊钢板，包括栏杆走廊牛腿拆除。
5.2.6 拆除一层隔墙，再拆除上层楼层梁C型钢，并清理出现场。二层C型钢梁按顺序拆除，四周立柱包括彩钢板按顺序一间间拆除。
5.2.7 以上按顺序全部拆除后，把所有彩板房材料清理出工地，重建的活动房材料必须重新进场，且必须经过层层验收和把关后方可使用。
6 临时脚手架搭设要点
一）、材料准备如下
（1）钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管为φ48×3.0，表面锈蚀程度不应大于0.5mm，钢管弯曲程度不大于3 mm/m，若超出规定，不得使用。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。
（2）扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。
扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。
（3）脚手板采用由毛竹制作的竹制笆板。
二）、纵向水平杆
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于 0.50m；
（3）纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；
三）、横向水平杆
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度 400mm；
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；
（3）使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；
四）、脚手板
（1）作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm；
（2）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上；
（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定；
五）、立杆
（1）由于活动房四周均为砼地坪，所以每根立杆底部不设置底座或垫板；
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；
（3）脚手架底层步距不大于2m；
（4） 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为2步2跨
（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：
a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3； b.搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。
（6）立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m；
（7） 扣件式双管的高度 16000mm，钢管长度16000mm；
六）、连墙件
（1）本外架设一道连墙件，采用抛撑的办法（即在外架外设斜撑），隔一根立杆设一道斜撑，斜撑底部应与地面生根（用800长的钢管入土400以上），以免斜撑滑移。
（2） 连墙件的构造要求：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋；
（3）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；
七）、剪刀撑与横向斜撑
（1） 每道剪刀撑跨越立杆的根数 6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间； （2） 外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；
（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
（5）横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；
（6） 脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；
八）、斜道（登高爬梯按斜道的搭设方法进行）
（1） 脚手架采用之字型斜道；
（2）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；
（3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；
（4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；
（5）运料斜道两侧，平台外围和端部均设置连墙件；每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。
（6）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；
（7）3人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。
九）、地基与基础
根据本工程脚手架搭设高度和施工现场的土质情况，对脚手架基础按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20xx）的有关规定进行处理。考虑到活动房周边的地坪均为砼地坪，架基不设垫板。
7 安全、防火要求
7.1 针对本工程特点及“安全第一、预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底并考核上岗。
7.2 高空作业人员按规定体检，高处作业系好安全带。特殊工种持证上岗。
7.3 严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
7.4 每天上岗前由各班班组长进行安全技术交底并作好记录，每班前认真检查电气设备、吊装索具、工器具、高空作业人员、佩带好安全带，认真检查作业平台、爬梯等，高空作业严格执行JGJ59-99的规定。
7.5 加强安全用电管理，严格执行JGJ46-20xx的规定。
7.6 设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。
7.7 进入工地必须戴好安全帽，屋面特殊部位需穿好防滑鞋。
7.8 拆除作业中，必须按厂房说明书及专项施工方案进行；
7.9 屋面拆除时，物料应妥善放置，工具应随手放人工具袋，物料严禁抛掷；
7.10 活动房拆除前必须先将生活用电及相关电箱拆除并清理出现场；
6.11 如遇有六级以上大风、大雾和大雨等恶劣天气时不得进行拆除施工作业；禁止在屋面板上行走、站立。
7.12 拆除区域应设置安全标识、警戒线，防止无关人员进入；
7.13 易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m；应配备四具灭火器。
项目部板房施工方案5
第一章 布置方案
1.1办公区的布置
办公楼为两栋二层结构，两栋各长29.12m，宽6m，为单排结构，首层高3米，二层高2.6m， 单间尺寸为3.64m×6m。办公楼平面布置见附图。
采用合格供应商的标准彩钢板轻钢结构，墙体材料采用防火岩棉夹心板，进场前核对其资质情况，在施工时控制施工质量，确保结构安全。
办公楼通过建设方提供水源接入，并通过三相接头接到卫生间用水区域。
从东侧变电房接出一路150KW电源供办公楼使用，在办公楼内各配置一个消防箱。用于消防防护。
1.2 西区域
休息室、门卫等在东大门西侧区域简称西区，为一栋一层结构，长32.76米，宽6米，为单排结构，檐高2.88米。男女卫生间及浴室为一栋一层结构，长7.28米，宽6米。西区为合格供应商的标注彩钢板轻钢结构，体材料采用防火岩棉夹心板，单间尺寸为3.64m×6m，西区平面布置图见附图。
第二章临时房搭设要求
2.1 搭设要求
办公区及西区场地原为芦苇荡，进行场地平整后再修建硬化水泥路面作为办公区道路。
临设基础开挖时要挖到原状土，设计标高面上200㎜采用人工挖土.根据消防规范要求，两层临房各设2道扶梯，栏杆高度为1.05m，走廊通道宽度1m。
彩钢板搭设时应增加防风应急措施，采取在彩钢板建筑的四角桁架上增加临时拉攀，在6级以上台风来临前采用防风拉索将彩钢板结构固定于地面设置的钢管拉锚桩上。
搭设和使用过程中应注意周边环境的安全和环境变化对建筑物的影响。
楼层内配备设施按照《上海建工集团视觉识别规范手册》，包括100㎡配备2只灭火器等。
2.2搭设注意事项
进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
工作前应检查登高设施是否牢固，立人板要绑扎牢固。
搭设应从下至上搭设，遇雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
搭设二层时，应派人进行监护作业人员的工具，扳手等必须用绳系挂在身上，以免掉落伤及围墙外行人。
材料不准从下或往上抛。严禁在施工现场吸烟。
2.3 临时建（构）筑物搭设的相关要求
2.3.1材料要求
本工程建（构）筑物主要为彩钢板房，按照相关要求彩钢夹芯板外层钢板厚度必须达到5㎜，用于承重结构的彩钢夹芯板厚度不小于75㎜。彩钢夹芯板粘结剂的粘结强度应大于0.10Mpa。
彩钢夹芯板应当提供相应的质量安全指标和防火等级指标，采用75㎜岩棉防火厚彩钢板。
2.3.2防火间距要求
临时建（构）筑物距易燃、易爆危险物品仓库的距离大于25m。
2.3.3安全疏散要求
（1）临时建（构）筑物周边应设有消防通道，消防通道宽度不得小于3.5m。
（2）临时建（构）筑物应在楼层设置疏散楼梯，房间门至疏散楼梯的距离不得大于20m。
（3）临时建（构）筑物疏散楼梯和走廊的宽度不应小于1.0m。疏散楼梯和走廊护栏高度不应小于1.05m。
（4）会议室设置在底层。
（5）办公区域应当设置疏散标志、紧急照明装置。
2.3.4用电要求
1、搭设临时建（构）筑物用房的临时用电应当执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-20xx）的规定，应符合国家现行有关强制性标准的规定。应有接地防雷
2、临电导线、电缆、电源开关、插座、漏电保护器、电度表等产品或配件的选购，必须符合国家3C标准，且具有产品合格证，禁止使用非标伪劣产品。
3、室内配线根据配线类型采用瓷（塑料）夹、绝缘槽嵌敷或套管敷设。
4、办公区安装安全性强、符合节能要求的短路保护、过载保护电器以及单项电子负荷型有智能终端电度表装置（限荷安全控制装置）。用作办公区的临时建（构）筑物按需要设置线路。（详见办公区临电平面布置图）
5、食堂采用四级漏电开关和三路220V 漏电开关的动力用电和照明用电。
2.3.5消防设施的配置要求
1、临时建（构）筑物办公区域按规定设置每100㎡配备两具不低于二公斤CO2或四公斤手提式干粉灭火器。
2、消防设施和器材应当设置在醒目和便于取用的地方，禁止挪用；禁止堵塞消防通道。
2.3.6使用规定
1、彩钢夹芯板临时性建（构）筑物周转使用次数一般不得超过3次，使用时间总和不得超过5年。
2、严禁使用功率大于200w的照明、取暖器、电炉、电炒锅等电加热器。
3、临时建（构）筑物内不得私接乱拉电线。需安装使用空调，应敷设专门线路。对空调洞、过墙洞等穿越隔墙部位须采用套管保护装置。
第三章临时房搭设
3.1 施工前准备
3.1.1 施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸；会审和技术交底。
3.1.2 查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面lOcm，以防积水。
3.1.3 根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作。
3.1.4 拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。
3.1.5 对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。
3.2 安装程序
根据图纸要求及彩板楼房的特点，拟订本工程安装工艺流程程：
3.2.1 钢架安装
构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件及时反映提出书面报告，不合格构件决不允许施工安装。钢架安装时桁架的尺寸进行复查校对，全部合格后方可进入下道工序。
3.2.2 螺旋固定
拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢粱支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁，使其与地面垂直.用钢卷尺量准尺寸，然后撑第二榀粱，安装同上，接着安装片粱，片梁与主粱用螺栓。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否 正确。如有偏差，还需调整。
3.2.3 柱梁楼板安装
确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢粱内的穿架，然后焊接方管柱和底盘铁。 柱梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。
3.2.4 墙板安装
楼板铺好后开始安装墙扳，安装墙板时.预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。
3.25 门窗安装
房屋整体安装结束后进行角窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。
3.2.6 楼梯栏杆安装
安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不能有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自功螺丝与楼梯固定。
3.3检查、验收及使用
3.3.1 活动房隐蔽工程及搭设过程中，提供的构件质量检查评定表做好检查记录，验收时做为资料提供；
3.3.2 对不符合标准，及安装中不规范等，及时采取整改措施，并做好验收记录；
3.3.3 搭设完毕后，由搭设单位进行自检，合格后报使用单位，经使用总包单位验收确认符合使用条件后，方可投入使用；
3.3.4 在使用期间，要经常检查、维护。
第四章 拆除方案
4.1 拆除施工前准备
（1）总包方须为拆除方提供充分的条件（拆迁施工许可证、临时道路占用许可证、以及相关手续），以便安拆方施工的顺利进行。
（2）拆除单位必须有房屋拆除相关资质。
（3）拆除前须把电源线路切断，以保证施工过程中工人的安全。
（4） 根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，配制好所需要的电源线，作好分配电箱的接电工作。
（5）施工机具、劳动力及专业技术工人均可满足施工的正常开展，施工前应认真组织有关技术、施工人员进行拆除安全和技术交底。 （6） 拟定送货车辆的行进路线及材料退场前的堆放场地，以确保道路畅通、不影响退场施工为准。
（7）搭好落地钢管脚手架，准备好其他防护设施和安全设施。
4.2拆除施工程序
4.2.1 工程拆除施工工艺流程
根据图纸要求及彩板楼房的特点，本工程拆除工艺流程为：屋面包边拆除→屋面板拆除→二层隔墙板拆除→屋面C型钢大梁拆除→四周二层拉杆拆除→下层扣板拆除→木地板拆除→走廊钢板拆除→下层隔墙拆除→二层楼层C型钢梁拆除→四周立柱拆除→清理现场材料
4.2.2 拆除施工
a 拆除工作应由相关专业资质厂家进行，严禁擅自拆除；拆除的另一原则是“先装后拆，后装先拆”。活动房内楼层安装电箱时应用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也应用木梯子或者搭临时脚手架上至屋面；将屋面四周包边全部拆除，屋面板按顺序一块一块拆除螺丝，然后再往工具袋或者专用工具箱内放。
b 拆除二层隔墙板时，将隔墙板往地上传，以保持二层楼面有足够的拆除空间。
c 逐跨拆除屋面C型钢大梁后，由拆除人员配合往下传，并运离活动房场地。
d 拆除二层四周彩钢板包括拉杆，并清理现场。随后拆除下层扣板。
e 拆除二层木地板并清理出现场。拆除二层走廊钢板，包括栏杆走廊牛腿拆除。
f 拆除一层隔墙，再拆除上层楼层梁C型钢，并清理出现场。二层C型钢梁按顺序拆除，四周立柱包括彩钢板按顺序一间间拆除。 g以上按顺序全部拆除后，把所有板房材料清理出工地。
第五章 安全文明施工措施
5.1 所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，杜绝在施工现场任意穿行、打闹。
5.2 在施工路段拉线围护禁止非工作人员通行，且派专人指挥看护。
5.3 施工用电：电气线路，临时和附属设施等，都要符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全生产和文明施工。施工现场须配有专业的`电工、焊工，非电工、焊工不得擅自动用施工电具及配电箱等。
5.4施工现场临时用电，搭设完时必须专人验收合格并填写验收单及领取合格准用证后方能使用。
5.5施工现场坑、井、沟和各种孔、洞、高压线、变压器周围，都有要指定专用设置围拦或盖板和安全标志，施工前要对工人加强教育。
5.6实行逐级安全技术交底制度。二米以上的高处悬空作业而无安全设施的，必须挂好安全带，扣好安全保险钩，不准穿硬底和带钉易滑的靴鞋，不准向下或向上乱抛材料和工具等物件。
5.7机械设备不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养，必须有漏电保护装置。
5.8在各种临边必须有可靠的防护设施。禁止上下交叉作业。
5.9工地现场防火措施及防火管理，必须符合公司有关防火制度的规定。现场必须设置灭火器。周围电焊作业需有看火人员。
5.10执行特种作业人员持证上岗制度。
5.11开工前须对工人进行安全文明施工教育，进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。非有关人员不准进入危险区内。
5.12未经施工负责人批准，不准拆除支撑及安全装置。拆除过程中确保人员的安全、行车安全，同时必须保证在施工过程中及时清理现场，并减小对周边环境的噪音污染。
项目部板房施工方案6
一、工程概况
1、本项目在昆仑大道立交工程范围内，主要建设活动板房住宿及办公一体化临时设施,约1800m2,搭设临时活动板房共2层，主要由A级防火集装箱22个，A级防火二通集装箱、三通集装箱各6个，新款5人卫生间集装箱2个及相应配套设施，集装箱由专业厂家统一发货，吊运至施工现场拼装，加固达到验收条件后方可入住。
二、编制依据
2.1、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393条
2.2、《临时建（构）筑物应用技术规范》DGJ08-114-20xx
2.3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20xx
2.4、《建设施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.5、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84
2.6、《钢结构设计规程》GBJl7-88
2.7、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102
2.8、《轻钢结构规程》DBJ08-68-97
2.9、《建筑钢结构焊接规程》TGT81-91
2.10、《建筑抗震设计规范》GBJll-89
三、搭设施工程序
3.1、施工前准备
3.1.1、施工前应认真组织有关技术,施工人员进行图纸,会审和技术交底。
3.1.2、查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面lOcm，以防积水。
3.1.3、根据本工程的实际施工需要，现场需接通220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作，生活用水就近接入市政居民用水。
3.1.4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。
3.1.5、对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。
3.2、基础结构构造
3.2.1、基础宽度为600mm、深度500mm；
3.2.2、垫层为100mm厚素砼；
3.2.3、砖条形基础宽度为500mm～240mm、厚度380㎜；
3.2.4、地圈梁宽度为240mm、厚度120㎜；
3.2.5、活动房每间地圈梁四角处埋设lOOmm×100mm×8mm钢板。
3.2.6、200宽四周设置排水沟坡向就近雨水井排放，坡度为1%，最低深度为150。
四、集装箱房现场组装与吊装
4.1、基础复查
根据图纸及设计要求为依据，进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括：基础中心位移偏差，基础标高偏差，预埋件位置偏差，间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定，全部合格后方可进行下道工序。
4.2、组装
本工程集装箱活动房均为独立单间，组装成二层多间的集体宿舍形式,将一间活动房吊装叠在另一间上面，上下二间叠装在一起通过角上的4个角钢缀板用螺栓固定。
4.3、吊装运输
单间的集装箱房在工厂加工成成品后通过运输车辆运输到本工程施工现场后，采用汽车随车吊吊装至指定位置。
吊装时采用四根钢丝绳在角上的4个角钢缀板用螺栓固定。
4.4、楼梯栏杆安装
安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不能有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自功螺丝与楼梯固定。
4.5、检查、验收及使用
4.5.1、活动房隐蔽工程及搭设过程中，提供的构件质量检查评定表做好检查记录，验收时做为资料提供；
4.5.2、对不符合标准，及安装中不规范等，及时采取整改措施，并做好验收记录；
4.5.3、搭设完毕后，由搭设单位进行自检，合格后报使用单位，经使用总包单位验收确认符合使用条件后，方可投入使用；
4.5.4、在使用期间，要经常检查、维护。
五、防火与配备
5.1、本居住式集装箱房是由自身具有防火、绝热性的岩棉、矿渣棉的彩钢板加工制作。
5.2、场地内的集装箱房间距、消防通道的布置、防火间距、消防楼梯的数量与布置，灭火器的布置位置与数量等均符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）和《临时性建（构）筑物应用技术规程》（DGJ08-114-20xx）的相关要求。
5.3、集装箱房周边应设有消防通道，宽度不得小于3.5m,使用功能作为宿舍时耐火等级为A级，最大层数2层，最大允许长度100m，每层最大允许面积1200㎡；
5.4、防火间距：场地远离各类危险物品，距离易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m，保证临时设施的安全使用及保护。
5.5、安全疏散：当集装箱房为2层时，应设置2个疏散楼梯，房间至疏散楼梯的距离不得大于20m；疏散楼梯和走廊的宽度不应小于1m；外走廊栏杆离地高度不应低于1.05m；室外疏散楼梯栏杆高度自踏步前缘起步不应低于1.1m.
六、验收
6.1、安装施工完成后进行一次性验收。
6.2、验收质量按《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）附录C规定执行。
6.3、质量验收提供如下文件资料
6.3.1设计图纸及施工方案
6.3.2原材料、构配件的质量合格证及进场复验收报告、验收记录；
6.3.3隐蔽工程验收资料
6.4、集装箱房
6.4.1各分项工程质量均符合质量标准；
6.4.2质量控制资料和其他资料人间完整；
6.4.3有关安全及功能的检验和复验结果符合要求。
七、使用与维护
7.1、使用
7.1.1临时建筑使用应建立健全安全保卫，卫生防疫、消防、生活设施的使用和生活管理等各项管理制度。
7.1.2活动房应按照使用说明书的规定使用。
7.1.3活动房超过设计使用年限时，应对房屋结构和围护进行全面检查，并对安全性能进行评估，合格后方可继续使用。
7.1.4定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护等宣传教育。
7.1.5应建立临时建筑防台防汛等灾害的应急预案，在风暴、洪水、雨雪来临前，组织全面检查，并应采取可靠的加固措施。
7.1.6集装箱房在使用过程中，不得更改原设计的使用功能。楼面的使用荷载不宜超过设计值，当楼面的使用荷载超过设计值时，应对结构进行安全评估。
7.1.7集装箱房在使用过程中，不得随意开洞、打孔或对结构进行改动，不得擅自拆除隔墙和围护构件。
7.1.8严禁擅自安装、改造和拆除临时建筑内的电线、电器装置和用电设备，严禁使用电磁炉等大功率用电设备。
7.1.9生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒等化学危险品。
7.1.10使用空调、采暖设备的临时建筑，其室内温度控制应符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）第8.3.3条、第8.3.4条的规定。
7.2、维护
7.2.1组织相关人员对临时建筑的施工情况进行定期检查、维护，并应建立相应的使用台账记录。对检查过程中发现的问题和安全隐患，应及时采取处理措施。
7.2.2周转使用规定年限内的活动房重新组装前，应对主要构件进行检查、维护，达到质量要求的方可使用。
7.2.3集装箱房配件的维护应符合下列规定：
（1）承重架焊缝不得开焊，锈蚀严重的焊缝应进行除锈补焊；
（2）构配件的活动链接部位维修后应涂抹防锈油保护；
（3）当构配件和板材产生弯曲变形时，应及时修复或更换；
（4）当门窗及配件出现断裂、损坏时，应及时修复或更换。
八、拆除与回收
1.临时建筑的拆除遵循“谁安装、谁拆除”的原则；当出现可能危及临时建筑整体稳定的不安全情况时，应遵循“先加固、再拆除”的原则。
2.拆除前，施工单位应编制拆除施工方案、安全操作规程及采取相关的防尘降噪、堆放、清除、废弃物等措施，并应按规定程序进行审批。对作业人员进行技术交底。
3.拆除前，应做好拆除范围内的断水、断电、断燃气等工作。拆除过程中，现场用电不得使用被拆临时建筑中的配电箱。
4. 拆除施工应符合环保要求，拆下的建筑材料和建筑垃圾应及时清理。楼面、操作平台不得集中堆放建筑材料和建筑垃圾。建筑垃圾宜按规定清运，不得在施工现场焚烧。
5.拆除区域周围应设置围栏挂警示牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。当遇到5级以上大风、大雾和雨雪等恶劣天气时不得进行临时建筑的拆除作业。
6.拆除高度在2m以上的临时建筑时，作业人员应在专门搭设的脚手架或稳固的结构部位上操作，严禁作业人员站在待拆构件上作业。
7.拆除结束后，场地及时清理干净。
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