工作总结与计划范文
一、20XX年度自我的总体性概括叙述:
时间在不知不觉中流逝,转眼时间又过去了一年,伴随着公司的不断发展和壮大,我在新勇艺的团队里收获颇丰,首先是参加集团组织的惠州新概念户外拓展培训,增强自身不惧艰难的勇气,营造团队凝聚力,坚定“勇者必达”的信念!接着又喜迎集团10年庆典,共同回顾集团不断发展壮大的历史,展望“新勇艺,勇创新天地”造就百亿新勇艺的美好前景。其次参观河源新勇艺工业园,实地了解集团宏伟蓝图,并饶有兴趣地参观了新东江水电站和恐龙之乡。
公司丰富多彩企业方化和业余生活贯穿全年,在“团结紧张,严肃活泼”的氛围中,所有子公司在整个集团内部KPI强势推动下,迸发出你追我赶,不甘落后的良性竟争态式。我们勇静达也从起初的第一、第二,过渡到倒数第一、第二,再出现逐渐上升的势态,对于整个年度KPI考核起伏不定,我深深感到我品质部做得远远不够!从而一定程度上牵制着KPI考核的曲线走势。所以我必须在此做出切实有效的总结,吸取经验和教训,以利于来年公司的考评,持续稳定上扬,创造良好佳绩。
XX年度来料品质起伏不定,严重异常。首先是客供件方面:随着手机市场的不断推陈出新,以及日益激烈的竞争。对于美工设计要求越来越高,外观品质标准也越来越严。几乎每款产品都涉及到五金装饰件。五金件易变形,划伤,绝大多数是客供件。客户的供应商比较难以管控,品质和营销因为职责权限不分明,跟催不到位。多数来料都不合格,部分客户供应商一幅死猪不怕开水烫的姿态,所以要花费大量人力进行全检。如昌发顺供应的捷华联盛TV815面壳五金件,鸿运通供应的佳域通858/968面壳五金件,富裕通供应的守正S600E面壳五金件,尚音博达C101面壳/电池盖五金件,永杰达供应的中赢科U806面壳/电池盖五金件等等。来料批批异常,供应商不来挑选,客户又要求生产,有的客户不签板,只要求做货,更有部分客户这边工程师签板做货,那边成品组装厂又不认可,做出的产品又要求退货。这方面我将应该强势一些,并增加QE加强与客户品质标准达成共识,并严格执行按板生产的原则进行放行。同时虹利佳提供的中赢科A100的'IML,批批不良,镜片是试做试用,样板反反复复让人难以捉摸,应严格加强来料的控制。
其次是喷油件来料方面,上半年同时给宝创、亚特、丽扬三家喷涂厂做货,其中宝创质量最差,价格低廉,亚特价格最高,质量中等,丽扬质量最好,价格中等。后来因为货多、交期紧、货款不及时等问题陆续有香象、得永昌等喷涂供商昙花一现,质量和交期都无法保障。最后还是由丽扬主导喷涂。全年来看,由于模具设计欠佳以及交期紧急等因素制约,常常出现营销或生产主导牵引品质的局面出现。喷油后不下夹具,下线产品不检验就全部送回,由品质部全检,不良率极高,人手不足,品质无法保障。我部要求退货,交货又无法保证,通知前来选取,又不见人影,只能全检。所以供应商的选择、评估、辅导,我有待加强。
手机辅料方面,特别表现在勇定达轻胶类,像离心纸未切断,影响装配进度;粘度不够强,易脱落;热熔胶一边长,一边短,不便组装等问题长期未得有效改善。由于是兄弟公司,每次都养成坏习惯,先选用,不够就补,从不考虑从源头彻底解决问题,应该要求勇定达明年彻定改善。这方面必须强有力的辅导供应商采取彻实有效的纠正及预防措施,把好品质关。
制程品质方面主要表现在以下三方面:第一是注塑方面。由于模具设计和模具材质方面欠缺,披锋较多,镶件易断,所以披锋漏披,产品断镶件现象时有发生,积加的GB012和守正的S600E 都出现过断镶件的现象。S350电池盖电镀件由于模具原因,只有一穴能用,出现几次补数才能完单的现象。因此模具设计急需加强。
第二是装配方面,主要是五金件热熔时品质问题较多,易压花五金件,同时出现溢胶的现象。同时操作人员操作不规范,制造过程中出现不良品较多。现场操作人员品质意识差,对不良品孰视无睹。拉线没有设立关键工位全检员,产品没实行全检制。质检人员流动性大,无法固定,不能有效及时地发现品质异常。首件制度缺乏执行力度,现场管理人员和操作人员品质意识淡薄。必须强调全员参与,并强制执行首件交验制度。
第三是手喷线,现场操作人员不参与品质监控,只顾自己操作,没有现场全检工,全由QC把关,一旦品质漏失,生产人员不闻不问,严重助长不注重品质的坏风气。要求手喷线在重点工位设立拉线全检员。加强自身品质监控。
出货品质,同时客诉处理方面是一个非常重要的环节。但是营销和计划常常主导品质,这是一个极不合理的现象,在某些时候,某某客户规定某天必须出货,不出货就要处以N多罚款,这样不管什么样的产品必须凑够数,马上得放行出货,而且还要高高兴兴等着客户投诉,退货,再去解释,去检讨,会采取什么什么样的纠正和预防措施。
最后就是人力资源方面,今年总的说来,各方面人才都比较短缺,各种岗位人员迟迟无法到位。人员去去来来,流动性极大,稳定性太差。大家都明白企业的“企”字是由“人”和“止”组合而成,换句话说,人走了,企业也就停止了。所以,如何招揽人才,留住人才,将是一个长期而艰巨的任务。
总的说来,我认为公司,全集团必须贯彻落实大客户观、大质量观、大成本观,才能迅速有效地提升产品品质,提升公司效益。
二、合理化建议:
(一)对上司的建议:
一、 推行大客户、大质量、大成本观念。
二、 群策群力,全员参与,品质第一、顾客至上。
三、 加强品质意识宣导,要求现场管理人员进行品质控制,产品严格实行“三检”制。
四、 各生产现场关键工位设立拉线全检工,加强对重点工位的品质控制。
五、 加强模具设计人力资源,创建一流团队,制造一流模具。
六、 完善品质管理体系,标准化,规范化,程序化,文件化。
七、 合理实际有效制定KPI考核项目和指标,塑造良性竞争环境。
八、 合理有效安排供应商货款,有效稳固供应链。
(二)对公司/集团的建议:
一、 员工伙食极差,或改善伙食,或不扣生活费,由员工自行安排。
二、 及时安排供应商货款,诚信做人,诚信做事,找一个好的客户容易,找一个好的供应商难。
三、 增强人员稳定性,防止人员流失。
四、 增加人员,减少疲劳战术。
五、 合理利用资金,降低成本消费。
六、 增加各种相关业务技能培训和讲座。
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