电仪车间工作总结及工作计划

时间：2024-11-04 13:19:35 炫计划我要投稿

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电仪车间工作总结及工作计划

　　辛苦的工作已经告一段落了，回顾这段时间的工作，一定有许多的艰难困苦，为此要做好工作总结。相信很多朋友都不知道工作总结该怎么写吧，以下是小编收集整理的电仪车间工作总结及工作计划，希望能够帮助到大家。

电仪车间工作总结及工作计划

　　电仪车间工作总结及工作计划 1

　　20xx年以来，在么总及集团、化纤两级班子的正确领导下，电仪车间全体干部职工与企业同呼吸、共命运，响应集团号召，围绕生产经营，大力实施“变革提效”，深入推进“三个科技”，确保车间圆满完成20xx年度各项工作任务。生产稳定性大大提高，同比20xx年事故率下降30%。检修费用同比去年降低125万元，其中dcs卡件消耗同比下降82.8万元。承接技改安装项目40项，安全隐患整改率100%。为八万吨项目培养和输送30余名技术骨干。电仪车间为促进企业技术进步贡献了不可低估的力量。

　　一、大力实施“变革提效”，稳定公司生产

　　首先变观念。车间贯彻么总变革提效理念，创造性的提出三个一思路，即查找问题一针见血，隐患整改一步到位，取得效果一劳永逸。在三个一思路的指引下，车间立足现实，着眼长远，抓规范，抓基础，抓细节，使职工观念一新；其次变机制。变革包机方式，深化运行职工包机深度和广度，职工思想意识大幅提升，分别建立了自己的包机档案、包机检查、包机总结，生产稳定性大大提高；第三变体制。变革车间晨会和经济分析会体制，让更多职工参与进来，引导职工自主地研究发现事故根源，并对事故处理建立健全事故台帐、事故隐患台帐，多级分析事故原因，找出问题的根本所在，使问题得以彻底解决；第四变人员。为适应公司发展建设，本着能者上，庸者下的原则，车间调整了15名班组长，为细化指标分解，推动车间工作提供人力资源保证。

　　对既有成型应用经验的贯彻本身就是变革提效。确定主气源管路吹扫，全年减少阀门定位器消耗20万元；针对卡件受腐蚀影响，制作密封箱，封装易腐蚀卡件，同比20xx年减少智能卡件消耗82.8万元；针对打包机运行状况，扩大打包机攻关小组职责范围，确保打包机故障可防、可控；针对现场仪表接线受环境恶化影响，频繁出线接线氧化松动的现象，车间安排一线班组，利用停车检修时间，对仪表接线箱、仪表本身接线进行端子搪锡处理，涂抹导电膏，隔绝气体腐蚀，延长接线寿命，对精确测控工艺参数，稳定生产贡献突出；利用6月23日公司停车大修的机会，对pc10两台变压器进线电源进行改造，使两路电源分别来自公司1#和2#变电站，既平衡负荷又能稳定生产；pc10跨涵洞电缆全部改为地上桁架走线，消除了困扰化纤多年的电缆浸泡问题。另外，车间呈报公司11项变革提效关键措施，全部完成见效。车间还组织与相关厂家进行技术交流，实施辅助室环境治理、电气仪表器件国产化等多项技术开发，使电仪生产系统的事故停车率较20xx年同期下降30%，为公司稳产高产贡献了力量！

　　二、深入推进三个科技，利用技术进步降本增效

　　一是实施变频节电技改。分别在动力站循环水站、软化水站、碱洗系统、吸附系统实施了变频节电，项目完成并已投用，经测算，年可节约电费320万元；二是配合酸站完成一步提硝中试项目建设。分别在酸站中试线、酸站一线上了一套一步法提硝设备，经测算，年可创造效益300万元；三是配合完成蒸汽梯级利用系统的安装调试工作。累计发电486万千瓦时，创造经济效益223万元，使吨丝耗电下降了120度；四是dcs卡件修复技术研发。利用线路板检测仪测试废旧dcs卡件，绘制印刷电路板图纸，找出故障点，更新软件，保障修理效果。本技术的应用，已创经济效益16万元。除了这些较大型的科技项目之外，车间还完成了若干小改小革，冬季来临，仪表调校班通过对全公司蒸汽计量仪表自伴热改造，降低了电缆伴热安全隐患。电气工段不等不靠，扩大纺丝导丝辊强冷风扇改自冷降温，年可为公司节约维修费用6万元。dcs技术组不等不靠，自我加压，针对生产线上的关键设备，组态编程设备故障报警监控趋势图，捕捉故障信息，为检修人员判断故障节点，迅速恢复生产提供技术支撑。

　　一年来，电仪技术创新成果丰硕，三项qc成果分获国家、河北省、唐山市的优胜奖，“外冷式大发热量智能卡件防腐保护装置”获国家实用新型专利授权，另一项专利技术“计量仪表的自伴热技术革新”正在网上公示。这也再次鼓动激发了车间职工学技术、做贡献的热情！

　　三、依托党群共建，全面落实创先争优

　　创先争优是党的十八大召开之前的重要政治工作。电仪车间立足自身实际，多角度切入，营造了党群共建，和谐发展的良好氛围。首先，党的声音特别是讲话的宣传贯彻，一直是车间思想政治工作的主线，通过学习讲话精神，不断提高职工政治素质和思想道德水平，让车间全体职工感恩三友、忠诚三友；其次，调整党务工会班子。为适应公司发展建设的'需要，年初，对车间党支部、车间分会班子分别进行了调整，使其更适应车间发展建设的工作形势；第三，组织会议。针对班组长、党员、团员、青年大学生等不同群体，车间组织召开各类会议58场次，进一步团结斗志，形成共识，合力攻坚，为贯彻落实车间方针政策做好政治铺垫；第四，技术大比武。

　　车间承办了集团第21届检修电工技术比武，涌现出了3名状元和4名技术能手，其中韩凤月获得中级检修电工状元称号，郑洪亮获得高级检修电工技术能手称号，刘青获得初级检修电工技术能手称号，作为普通的基层党员，他们在各自岗位上，出色彰显了创先争优的优良作风；第五，全员大献策。20xx年共征集合理化建议108条，采纳并实施28条，创效金额30余万元，为公司开展变革提效，实现三个科技做出贡献。其中一体化孔板自伴热在集团范围内得到推广；ph计电极的再生极大降低了备件成本；第六，荣誉激励。发展预备党员2名，转正党员2名，选报各级各类模范个人68人次，车间因工作突出，先后被授予河北省模范职工小家、河北省国资委先进基层党支部等多项荣誉称号。

　　四、发动全员参与，狠抓基础管理

　　一是绩效考核。加大对班组的考核力度，让职工明确自己的工作任务，并在车间全面开展对标管理，互相学习沟通，推进实施先进的管理方法。有针对性地对事故率、检修费用、设备管理、设备包机几大项进行考核，并与奖金直接挂勾，职工的工作积极性、主动性大大提高；二是班组建设。充分利用班组阵地，为职工提供思想、政治、技术学习平台，打造“四味”班组，在公司班组建设评比中，电仪车间连续获得20xx年第一季度和第二季度第一的好成绩；三是修旧利废。设立专业修旧利废点，使修旧利废工作更加条理化。完善修旧利废流程，使整个修旧利废工作形成一个完整的圆环，更加顺畅。对价值较高的电气元件实行专人负责制。

　　车间自主修复的大量元件得到广泛应用，年可节约资金80万元；四是成本控制。通过对事故台帐的总结及费用消耗的分析，把握消耗重点，制定解决对策。继续落实电气室环境治理，通过增加制冷设备，通风设备，改善了pc室、mcc室、辅助室的环境，大大减少备件损耗；五是完善生产档案，对生产线上备品备件的消耗、事故的现象、故障的处理方法、重大隐患的排查登统都一一记入生产档案，为车间决策重大事项提供数据支撑。

　　五、坚持以人为本，多措并举提升全员素质

　　车间党政将党管人才，从优选才，以德为先作为车间选才育才用才的最高准则。始终将提高职工素质当作大事来抓，认真贯彻集团党委关于用一备二育三的人才发现培养机制，取得明显实效。一是立足实际，自行编制培训教材。车间把应知应会内容编写成教材，25万余字，涉及各类图表160幅。人手一本，通过理论培训和实际操作相结合的方式，大大提高了青年职工业务技能水平和处理突发事故的能力；二是坚持“三个一”培训机制，搞好日常培训。不管生产技改任务有多繁重，车间都积极组织技术骨干对职工进行培训；对运行倒班职工，每月安排职工集中授课，职工反映良好；三是日常练兵和技术比武相结合，提高职工的赶帮超意识。坚持日常练兵，人为制造故障点，让参赛职工根据相关原理图进行处理。我们借助承办集团电工技术比武这一契机，鼓励职工参加比武提升素质。

　　车间常年开展班组之间的内部竞赛，不断提高员工的识图能力、故障判断及处理能力，并对优胜班组进行奖励；四是划定范围，自学成才。车间指定目标范围，车间讲授与职工自学笔记相结合的自我培训机制。自8月份实行以来，职工反映良好。通过这些活动的开展，形成了人人争先，人人创优的良好风气。

　　电仪车间工作总结及工作计划 2

　　过去的一段时间里，电仪车间在公司领导的正确指导以及各部门的紧密配合下，顺利完成了各项工作任务。以下是对本车间工作的详细总结：

　　一、工作完成情况

　　设备维护与检修

　　我们建立了完善的设备巡检制度，确保对车间内的电气和仪表设备进行定期巡检。在日常巡检中，维修人员认真检查设备的运行状况，包括电机的温度、振动情况，仪表的读数准确性、信号传输稳定性等。通过这种细致的巡检，及时发现并处理了多起潜在的设备故障。例如，在一次巡检中，发现某生产线的关键仪表出现读数异常波动，维修人员迅速响应，经过深入排查，确定是传感器老化导致信号失真，及时更换传感器后，避免了对生产造成的影响。

　　针对设备的计划性检修，我们制定了详细的检修计划并严格执行。根据设备的运行时间和使用状况，安排了一系列的中修和大修工作。在检修过程中，对设备进行了全面拆解、清洁、润滑、更换磨损部件等工作，确保设备性能恢复到最佳状态。在对某大型电机的检修中，我们更换了磨损的轴承和电刷，重新调整了电机的气隙，使电机的运行效率得到显著提高。

　　故障处理与应急响应

　　当设备出现突发故障时，我们建立了快速响应机制。维修人员 24 小时待命，一旦接到故障通知，能够迅速赶到现场进行处理。在处理故障过程中，我们注重对故障原因的深入分析，不仅解决当前问题，还采取措施防止类似故障再次发生。例如，某车间的电气控制柜出现短路故障，导致部分生产线停产。维修人员到达现场后，通过仔细检查线路、测试电气元件，发现是由于长时间的灰尘积累和湿度影响，导致部分线路绝缘损坏。我们在修复故障后，对整个控制柜进行了清洁和防潮处理，并增加了定期清理和检查的措施。

　　为了应对可能出现的大面积停电或关键仪表故障等紧急情况，我们制定了完善的应急预案，并定期组织演练。通过演练，提高了维修人员在紧急情况下的应急处理能力和各部门之间的协同作战能力。在一次模拟停电演练中，我们成功地在规定时间内启动了备用电源，恢复了关键设备的供电，并对生产流程进行了有序调整，确保了生产的连续性。

　　技术改进与优化

　　在满足生产需求的前提下，我们积极开展技术改进工作，以提高设备的'运行效率和稳定性。对部分能耗较高的电气设备，我们进行了节能改造。通过更换节能型电机、优化控制电路等措施，降低了设备的能耗。经过改造后，某车间的电机能耗降低了约xx%，取得了显著的节能效果。

　　针对仪表控制系统存在的一些问题，我们进行了优化升级。通过引入先进的自动化控制技术，提高了仪表的控制精度和响应速度。例如，对某化工反应釜的温度控制系统进行了升级，采用了新型的 PID 控制器和高精度温度传感器，使反应釜的温度控制在更窄的范围内波动，提高了产品质量的稳定性。

　　人员培训与管理

　　为了提高维修人员的专业技能水平，我们制定了详细的培训计划。培训内容包括电气原理、仪表知识、故障诊断与维修技术、新设备操作技能等。通过内部培训、邀请专家授课、外出学习等多种方式，拓宽了维修人员的知识面和技能水平。在新设备安装调试过程中，安排维修人员参与学习，使他们能够快速掌握新设备的维修技术。

　　在人员管理方面，我们建立了合理的绩效考核制度，激励维修人员积极工作。根据维修人员的工作表现、故障处理效率、设备维修质量等指标进行考核，将考核结果与薪酬、晋升等挂钩，充分调动了维修人员的工作积极性。

　　二、存在的问题

　　部分设备老化严重

　　车间内仍有部分电气和仪表设备使用年限较长，老化问题突出。这些设备频繁出现故障，增加了维修工作量和维修成本，而且由于设备型号老旧，部分零部件已经停产，采购困难，给维修工作带来了很大的挑战。

　　技术资料管理有待完善

　　在工作中发现，技术资料的完整性和准确性存在一定问题。一些设备的图纸、说明书丢失或损坏，导致在设备维修和改造过程中，维修人员需要花费更多的时间和精力去查找相关资料，影响了工作效率。

　　团队协作在紧急情况下仍需加强

　　虽然我们制定了应急预案并进行了演练，但在实际的紧急情况处理中，仍发现部分人员在团队协作方面存在不足。例如，在跨部门协调处理故障时，信息沟通不及时、工作衔接不畅等问题偶有发生，需要进一步加强团队建设和沟通协调机制。

　　工作计划：

　　为了更好地保障公司生产设备的正常运行，提高电仪车间的工作效率和服务质量，结合车间实际情况，制定以下工作计划：

　　一、设备维护与管理

　　加强设备巡检力度

　　优化现有的巡检路线和巡检内容，确保对每一台设备都能进行全面、细致的检查。增加巡检的频次，特别是对于关键设备和易出现故障的设备，做到每日多次巡检。

　　在巡检过程中，充分利用先进的检测工具和技术，如红外热成像仪、振动分析仪等，及时发现设备的潜在问题。对于巡检中发现的问题，详细记录在巡检报告中，并及时安排维修。

　　完善设备维护档案

　　对每一台设备建立独立的维护档案，记录设备的基本信息、维修历史、更换的零部件、维护计划等内容。通过对维护档案的分析，总结设备的故障规律和维护经验，为设备的预防性维护提供依据。

　　安排专人负责维护档案的更新和管理，确保档案信息的及时性和准确性。

　　合理安排设备检修计划

　　根据设备的运行状况、使用寿命以及维护档案的分析结果，制定更加科学合理的设备检修计划。对于老化严重的设备，适当增加检修次数，并提前做好更换设备的准备工作。

　　在检修过程中，严格执行检修标准和操作规程，确保检修质量。同时，加强对检修过程的安全管理，防止发生安全事故。

　　二、故障处理与应急管理

　　提高故障诊断能力

　　组织维修人员进行故障诊断技术培训，学习先进的故障诊断方法和案例分析。鼓励维修人员在日常工作中总结故障诊断经验，提高对复杂故障的诊断能力。

　　建立故障诊断知识库，收集整理各类设备故障的现象、原因和处理方法，方便维修人员在遇到问题时快速查询和参考。

　　优化应急响应流程

　　对应急预案进行全面梳理和优化，明确在不同紧急情况下各人员的职责和工作流程。加强与其他部门的沟通协调，确保在应急情况下信息传递及时、准确。

　　定期组织应急演练，模拟不同类型的紧急情况，如大面积停电、关键仪表故障等，提高维修人员和全体员工的应急响应能力。在演练后，及时总结经验教训，对应急预案进行进一步完善。

　　三、技术改进与创新

　　持续推进节能改造工作

　　对车间内尚未进行节能改造的高能耗设备进行评估，制定节能改造方案。在改造过程中，积极采用新技术、新材料，提高设备的能源利用效率。

　　加强对节能改造效果的跟踪和评估，通过对比改造前后的能耗数据，及时调整改造方案，确保节能目标的实现。

　　开展自动化升级项目

　　根据公司生产发展的需要，对部分生产流程的仪表控制系统进行自动化升级。引入先进的自动化控制技术，如分布式控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等，提高生产过程的自动化水平和控制精度。

　　在自动化升级过程中，注重与现有设备的兼容性和可扩展性，确保升级后的系统能够稳定运行，并为未来的生产发展预留空间。

　　四、人员培训与团队建设

　　丰富培训内容和形式

　　除了继续开展电气、仪表专业知识和技能培训外，增加安全知识、质量管理、沟通协作等方面的培训内容。通过培训，提高维修人员的综合素质，使他们能够更好地适应车间工作的要求。

　　采用多样化的培训形式，如在线学习平台、现场实操演练、案例分析讨论等，激发维修人员的学习兴趣，提高培训效果。

　　加强团队建设

　　定期组织团队活动，如户外拓展、技术交流分享会等，增强团队凝聚力和员工之间的沟通与协作。鼓励维修人员在团队活动中分享工作经验和技术心得，营造良好的学习氛围。

　　在日常工作中，注重培养团队成员的合作意识，通过合理安排工作任务，让不同技术水平的维修人员相互配合，共同完成设备维修和技术改进项目，提高团队整体战斗力。

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