数据仓库实施方案（精选10篇）
为了确保我们的努力取得实效，常常需要预先制定方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编精心整理的数据仓库实施方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
数据仓库实施方案 篇1
一、目前情景：
1、仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
2、现库存量不准确，不直观，账物不符。
3、事故车库存件不足，订货不确。
4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果：
1、清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。
2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4、订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5、对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
三、整改过程：
1、在6月28日—29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）
2、在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）
3、从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）
4、由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日—7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）
5、20xx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。
数据仓库实施方案 篇2
仓库管理条码改进方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
一、系统描述
通过此系统，能够准确而实时地掌握成品库存的第一手资料，并能实时查询库存的变化，以及各种销售情况的统计，并且把这些资料直接反馈，在日常生产计划的制定的可执行性和科学性予以具体的数据支持。
二、项目目标
在此系统中将以条码及识别设备为媒介通过对仓库、生产计划的决策执行过程中的人员、机器、物料等因素进行精细管理，实现对生产计划和销售物流的的统筹管理，优化业务流程，合理配置和及时调度资源，达到降低管理成本，减少成品的库存，加快资金流转，提高企业的效益。
（1）通过将货物编码、并且打印条码标签。不仅便于货物跟踪管理，而且能实时了解库存的具体情况，给企业做生产决策提供数据支持，并能做到合理的物料资源准备，提高生产效率，便于企业资金的合理运用。对生产货物按照行业及企业规则建立统一的编码，从而杜绝因货物的无序而导致的损失和混乱。
（2）优化公司内部管理条形码的编码，统一物流、销售、售后领域公司各类产品所使用条形码的编码规则；实时出、入库数据采集和传输；优化、增添公司条形码硬件设备及仓库运作之基础硬件设备；
（3）利用条码技术、对仓库进行基本的进、销、存管理。有效的降低库存成本。
（4）通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与销售定单挂钩建立对售后服务的追踪。
（5）通过条码的技术应用到仓库的盘点上，能提高盘点速度和质量，提高工作效率，并迅速得出实际的库存量，并能与帐面库存得出盘点亏盈表。
（6）系统能直接从ERP上取得数据，作为基础数据，避免企业的数据链的断层，造成资源的耗费与工作效率的降低。
三、管理方案概述
仓库管理条码解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。
四、条码仓库管理软件解决方案
（1）信息采集----首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息，可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。
（2）采购管理----在采购入库的时候，用户需要使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签，完成其初始信息的采集，然后在系统的入库收货单中的序列号一栏直接使用扫描枪扫描其序列号标签，当此采购收货单被保存的时候，系统自动在相应产品的库存中自动增加。
（3）仓库管理----在仓库管理软件系统中，首先客户完成的是初始库存管理，当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。
（4）销售管理----当销售出库的时候，管理员在出库单上的物品序列号一栏使用扫描枪直接扫描，当保存出库单的时候，系统在库存中自动减少此产品的库存。
五、管理需求
（1）传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。
（2）随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。
（3）条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。
数据仓库实施方案 篇3
1、指导思想
应总公司和地方相关机构以及客户的要求，经公司开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。
2、目的
仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理，达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运行提供保障。
3、存在问题
（1）仓库物料堆放杂乱无序，存在散箱或裸装产品，不利于产品的收发。
（2）仓库通道占用，存在安全隐患。
（3）仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费，仓库使用面积利用率不高。
（4）货物没有库位、标识，造成找货难。
（5）仓库没有收发货以及盘点流程，造成库存数据不准确。
（6）库容库貌不整洁美观。
（7）收货时未经卫检科同意，且提供检疫证明原件和库存数据不够及时、准确。
4、整改目标
（1）完成总公司要求分公司清理库存的任务。
（2）严格做到产品进销存管理，做到账物一致。
（3）库容库貌整洁美观。
（4）达到食品安全法对仓储的管理要求，积极配合检疫部门的工作。
5、整改措施
（1）所有产品不能直接接触地面，产品摞放底部必须有衬垫物。
（2）所有散箱、破箱、裸装产品需重新整理装箱，达到存储以及发货的标准。
（3）产品按照日期批次、品项进行分类，便于查找收发货物，严格做到先进先出原则。
（4）每垛产品都应挂相应的产品标签，使人一目了然。标签内容应包括产品的种类、名称、批次等。
（5）库存处理
a、正常商品：现正处产品销售旺季，各渠道业务经理扩大业务量，缩短产品存货周期，对于临期产品要加强安全意识，通过感观、颜色、气味等进行辨认，必要时需送达兄弟单位或外检部门进行化验；若正常商品销售有压力公司可采用降低价格或者运回总公司或调往其他分公司处理。
b、超期产品及角料：与客户联系（仅限做宠物食品类客户），以低价售卖，售卖时需与客户签订诚信书，保证产品不在其他渠道使用。c、完全报废产品：若产品产生霉变、腐烂等现象，需倒入指定垃圾箱内，作报废处理。
（6)鲜品库每周盘点一次，冻品库每季度盘点一次，努力做到账物一致。
（7)每次总公司货到后由仓库管理员第一时间通知卫检科检查到货产品，并及时提供原检疫证明，且每周二或周三提供我公司产品库存情况。
（8)定期对库房进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道严禁堆放货物。
（9)仓库清洁要求
a、每天一小扫，具体包括：地面无明显包装废弃物、无积水、无灰尘等
b、每周一大扫，具体包括：库房内外无蜘蛛网、无杂物以及对库房内称量工具和操作台的清洁。
6、整改时间
本次整改自本报告下发之日开始执行，库房及时安排人员进行整改。一周后对库房作初次审查，要求库房整体库容库貌有所改变；一个月内作复审，基本达到整改目标。
数据仓库实施方案 篇4
一、目的：
1．打做一个团结、互助的团体
2．5S管理化
3．确保物料帐、物一致，快速发料。
4．减少呆料的存在
5．实施库位管理
二、现状分析：
1、部门职能结构欠佳；
2、各分仓所管辖区域规划未能细分化。
3、物料摆放混乱，同种类形物料没有统一摆在同一区域内。
4、仓库内有许多物料的账、物存在着不一致。
5、仓库内存放着许多没有订单、存放时间长、数量少、种类多的呆料。
6、有部分仓库可以实行库位管理，如：成品仓、包材仓、ROP仓、五金原料仓、半成品仓、辅料仓是可以实行库位管理。
三、如何处理：
1、调整现行的职能结构
2、重新对仓库各分仓所管辖区域规划
3、尽可能把同一类型的物料存放在同一区域，如木件、玻璃件、陶瓷件、纸箱、彩合件等。
4、每个月对仓库进行盘点一次，对数量有异常的物料，通财务人员过来复盘，并对异常物料原因的分析、如何解决、预防等及对异常物料数量的及时调整。每个月倒数第二周为仓库盘点时间，最后一周公司复盘人员复盘时间。
5、每个月底定期对呆料的处理，包括统计、上交处理报告、呆料的转移等。
6、按照各仓库的规划图对仓库进行区域的划清，并标上标识号（区号、行数、货架号、货架层数等等）。按照同类物件尽可能摆放在同一货架/行数内/区域内的原则摆放，并及时对物件的仓位输入ERP系统。把细节工作做好。并按排人员每日定期检查。
四、何人负责处理，何时完成。
1、职能结构图由李朝伟负责完成。（已完成）
2、各仓库规划图由李朝伟负责完成，（目前尚差压铸件区、抹黑件区、叻架件区、电镀件区未完成，预计一周内完成，其余已完成，）区域内示意线路的标识在规划图等公司领导审核实施后一个月内完成。由李朝伟负责。
3、物料转移、归类一个月内完成，由李朝伟负责。
4、每个月最后一周上交各仓库盘点清单，由李朝伟负责。
5、每个月最后一周上交各仓库呆废料处理报告及物料清单，由李朝伟负责。
6、仓库实行库位管理由李朝伟负责，半年内完成。
五、验收
由公司相关小组负责监督是否按时无成。
六、经验总结
由公司相关小组负责总结。
数据仓库实施方案 篇5
存在问题：
A：货物储存仓库
一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；
二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难；
三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定；
四、仓库流程、作业指导书不健全；
五、员工分工不明，责任不能落实到人；
六、员工素质低，专业水平一般；
七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；
八、不良品退货不及时；
B：成品仓
成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损；
整改目标：
仓库空间使用率大于80%；
仓库库存准确率大于98%；
仓库货损货差率小于0.2%；
仓库收发货准确率大于98%；
整改措施：
A：货物储存仓库
一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。
依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米*0.6米）32个，增加货架28个，可节省仓库面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米*30天*12月*0.4元／平方米/天=14400元，使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80%
二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积50平方米，节约人员管理成本；
三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率
统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。
四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理
者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高40%以上；收发货准确率大于98%。
五、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求；建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游戏以增强团队凝聚力；
六、应增加的硬件设施：货架28个，物料卡10000张
B：成品仓
设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量；
整改时间：仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成；本月22日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计7月10日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实；
以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正。
数据仓库实施方案 篇6
一、实施盘点时间
1、车间原材料仓库：4月21日至23日盘点工作完成，计3天，完成盘点工作。
2、二楼成品仓库：从4月24日至4月29日，计5天，完成盘点工作。
二、盘点范围
车间原材料仓库、二楼成品仓库
三、盘点方式与目的
由王飞全面负责清点，要求盘点明细到产品的货号、规格、数量等，根据结果调整帐务，进行总结与整改，规范今后仓库管理。
四、人员的安排与职责
1、主盘人：王飞，负责现场的实际盘点工作的安排，制定现场盘点方法并付诸实施，及时向总经办报告进度，处理盘点中存在问题，异常事项的裁决及盘点记录工作等。
2、机动员：由标准件支援安排一至两名学徒协助，机动员负责具体数量的清点、上报，货物整理、打扫等事务。
3、统计员：代丽，负责收集、录入每天盘点表单，并对盘点数据进行归类汇总，并对其准确性负责。
五、盘点前的准备工作
1、盘点区域规划，由仓库王飞按人员划分情况，于盘点前事先对每天盘点物品的种类、存放区域等项目提出分组盘点方案。
2、参盘人员备圆珠笔、所需盘点表格、记录用笔记本等，并对单据进行编号。存货的堆放应力求整齐、集中、分类并置标示牌。
3、确定盘点截止日期：为4月29日晚。
六、盘点实施过程
1、根据王飞提供的盘点计划方案进行明确分工、分区盘点，控制盘点时间，争取按计划时间完成。
2、代丽负责电脑数据的录入。
七、注意事项
1、所有参加盘点工作的人员对于工作职责及应备事项深入了解。
2、盘点人员于盘点期间须依时间提早到达指定地点向王飞报到，接受工作安排，如遇特殊情况应事先上报说明，否则以旷工论处。
3、所有盘点数据必须以实际盘点的确实资料为据，不得以猜想数据、伪造数据记录入。
4、盘点开始至工作终了期间，各盘点人员均受王飞指挥监督。每日盘点中止时，由各盘点人员向王飞报告，移交相关资料后，经核准后方能离开岗位。
5、对盘点工作不认真、填报表单潦草、随意更改数字、表单漏签名、数据录入整理不准确经组织复盘发现盘点错误等等，每发现一次处罚款10元，给盘点工作造成重大影响的，另查究其责任。
数据仓库实施方案 篇7
一、指导思想：
为了彻底了解公司库存的原料和库存产品的情况，完善目前仓库的管理模式，以及加强月末未完工产品的管理，更好地把仓库物料核算与财务产品成本核算紧密地结合起来，经公司研究决定，对仓库库存的面料、辅料、以及库存的产品进行一次盘点理，并且经清理后在仓库建立起每月承报仓库的收、付、存报表制度、未完工产品的盘点制度，把公司的产品成本核算制度纳入正规渠道。
二、存货盘点的组织机构：
为了把该项工作搞好，公司决定成立“仓库存货盘点”领导小组和工作小组，领导小组由总经办、财务部、采购部、有关人员组成，
组长：陆炯，
副组长：刘伟、谢克明、谢兵
成员：XX，XXX。
工作小组由财务部有关人员、采购部有关人员、相关仓库具体管理人员组成。
组长：XX
财务人员刘金堂、蔡娜娜、华灵智参加
三、盘点的时间：
盘点分为二个阶段：一是，实物盘点，二是，建立账务核算。盘点工作从3月20日开始，分为三个小组同时进行，25日结束盘点工作（包括汇总），26日-31日起各仓库将盘点出的有关数据编制成各仓库的收、付、存报表，报送相关部门。
四、盘点的方法：
各仓库3月份入库的材料、成品对照入库单，分品种相加作为3月份的本月入库数。将3月份领用的材料、3月份出货的品，分品种相加作为3月份出库数。3月1日前入库的或库存在仓库的材料、成品作为各仓库期初库存数。期初数加、减入、出库数得出3月份期限末库存数。
五、3月份与2月份临界点的处理。
3月1日出货的产品，财务要对照2月份的投入数，确定该项材料成本是否已经计算在2月份的成本中，如2月份已计成本，末计出货，那么财务在计算3月份的产品成本时，该项产品3月份将不再计算材料成本。直接从成品库2月份的库存中减出，计算为2月份的未完工产品，包括2月份已计材料成本，3月份外发回厂的做后道的产品，不再计材料成本，与上同样处理，只计算制造费用在分摊。
六、今后未完工产品的处理：
1、3月份投入生产的产品，本月没有出货，或外发加工没有回厂，均计入3月份的未完工产品，包括未完工产品所承担的生产工人工资均计入未完工成本。
2、为减轻成本计算的复杂性，未完工产品只保留材料成本、工资成本。其他制造费用成本由完工产品负担。
3、3月份以后，已投入生产，月末未完工的产品，生产部要进行盘点，盘点内容包括投入的材料品种，相应生产的产品，未完工的数量，及未完工产品承担人工工资的框算，包括外发生产的产品。
4、外发加工产品直接出货，成品仓库要有入、出库手续。
七、财务成本核算从3月份起建立“生产成本”科目，“生产成本”科目月末余额与生产中的未完工产品价值数相等。
建立仓库收、付、存报表、未完工产品的盘点，主要是为了更准确地计算各产品的成本支出、盈利情况，为公司经营决策、产品舍取、经营业绩考核等方面提供有力的数据。
数据仓库实施方案 篇8
本公司为实现仓库作业合理化，降低公司的生产成本，提高公司的经济效益，特制定本办法，凡本公司有关的原材料、辅助材料、半成品、成品的入库、出库等，悉依本办法进行办理。
仓库管理的职能
公司的仓库管理应具备以下功能：
1、原材料、辅助材料、半成品、成品的进仓、出库管理；
2、原材料、辅助材料、半成品、成品的分类、整理、保管；
3、坚持每日巡仓和物料抽查，定期清理仓库呆料、滞料和不合格品
4、保障生产所需的材料，做好后方服务；
5、材料的进出账记录，使账物一致；
6、未经允许，严禁非本部门人员进入仓库
物资入库管理
1、货到公司采购人员和仓管人员应认真检查所收物资的名称、规格、数量、质量，当所有物资要求符合公司要求后，方可办理入库手续；
2、仓管员在办理入库手续的同时应做好入库的账目；
3、物资入库，仓管员应将物资分类摆放，根据不同类别、形状、特点、用途等分类整理，保管要做到“三清”，“二齐”，“四号定位”摆放。
三清：材料清、数量清、规格清
二齐：摆放整齐、库容整齐
四号定位：按区、按排、按架、按位定位
物资出库管理
1、仓管员物资发放应按照核准的领料单及计划限额进行发放，同时应视生产需要发放；
2、仓管员点装好待出库物料后，应及时做好相关出库记录；
3、仓管员将物资交给领料员，双方核对无误后在《发料单》上签上各自的名字，并各自取回相应联单；
4、如发生物资退货问题，则有领料单位亲自办理，并做好登记及冲账手续；
5、仓管员还需审查领料单的合法性，有下列情形之一的，不准出库：
1）批准手续不全或不符要求的；
2）领料单据不清楚或有被涂改的；
6、出库程序如下：
领料员填写领料单---核准权限领导签字---仓管员签字---发料
仓库物料储存的规定
1、储存应遵循“防水、防火、防压、定点、定位、定量、先进先出”的原则。
2、物料上下叠放时要做到“上小下大、上轻下重
3、易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板进行隔离
4、呆废料必须分开储存
5、下班前关好门窗及电源
数据仓库实施方案 篇9
一、实现目标：
在天客隆超市现有的信息系统基础上实现仓库商品货位管理，使商品做到定位入库、定位出库、保质期预警以及合理化库存容量等相关功能。
二、实现条件：
1.合理规划现有仓库，并按照实际情况规定出合理货位，同时对规划好的各个货位进行容量及承载量的规定。
2.为所有商品规定默认货位及备用货位，同一商品不能存放于两个以上货位，如遇特殊情况商品只能入到周转货位存放。
3.规定好商品的货位后，则该商品的库存最大容量上限即可得出，超过容量上限的进货则原则上不能入库。
4.规定好各个货位容量及承载量在也可计算出整个仓库的容量及承载量上限，超过容量及承载量的进货原则上不能入库。
5.建立货位管理后系统将采用严格的批次数量管理，所有人员必需按照系统给出的数量及位置进行出入库操作（注释：任何人为的改变都将使系统数据出现混乱）
6.要执行严格的管理流程，每个新入库或修改体积的商品必需要修改商品档案相关字段，采购人员订货一定要严格执行库存上限的控制。
三具体方案描述：
1.商品入库流程（与本流程相关的单据有：自营进货单、配货出货退货单、批发退货单、暂不考虑溢余单）：
具体描述如下：
第一步：商品到达库房时由库房人员根据单据实际情况进行签收并核定数量，同时录入商品保质期的到效日期。
第二步：入库人员将相关单据的单据号及单据类型输入系统生成入库列表。（入库列表将根据单据内商品的货位号以及该货位的现有容量提示将该商品码放与那个货位，同时增加该商品的货位批次库存数量，修改商品的货位库存保质期）
第三步：入库人员必需按照入库列表的指示将商品码放与指定货位，不能随意乱放。
第四步：待入库完成由库房人员审核已经入库完毕的单据。
2.商品出库流程（于流程相关的单据有：配货出货单、自营进货退货单、批发单、暂时不考虑损耗单）
具体描述如下：（本流程将分开单据类型描述）
A配货出货单流程：
第一步：按照现有操作流程生成各门店的未审核配货出货单。
第二步：配货人员将本次出货的门店号输入系统生成配货出货捡货列表。（配货出货捡货列表将根据配货出货单商品的批次库存数量按照先进先出的原则指定到那个货位提取该商品，同时核减该商品的货位库存数量。列表将按照库房区域分组，并规定按照货位顺序排列）
第三步：出货人员必需按照配货出货捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品，不能随意乱取，如果出现数量不足的情况需要当时处理。
第四步：将配货出货捡货列表与相关配货出货单据以及商品码放与出货区域，待装车过后审核相关配货出货单据。
B.其它单据流程：
第一步：按照现有流程将自营进货退货单以及批发单据录入系统。
第二步：出货人员将相关单据号及单据类型录入系统，生成其它单据捡货列表（生成原则同A）
第三步：出货人员必需按照其它单据捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品，不能随意乱取，如果出现数量不足的情况需要当时处理。
第四步：将其它单据捡货列表与相关出货单据以及商品码放与出货区域，待装车过后审核相关出货单据。
C辅助工作：
（1）生成装车表，要求将门店号、车牌号、司机编号、车辆容积录入系统系统将根据情况生成装车单，同时记录相关信息（门店，单据号，总容积，时间）以便查询（要求严格按照此单据执行，否则无法正常记录）
（2）保质期管理，可以按照时间查询将要到期商品的货位库存数量。
注释：以上方案需要考虑系统代价，现有总部数据库中自系统建立后的所有入库出库单据均保留，这样在计算上会较慢，应用的实际效果需要评测。
四：简要方案
提出原因：由于以上方案将牵扯到信息中心、采购部门、库房管理部门现有工作流程的修改，且前期的档案修改工作量较大，实现成本较高，故提出以下简要方案备选。
方案描述：
1.条件描述：
不用规定库存容量以及商品的体积，只需要完成现有仓库的货位划分，也不用为每个商品规定货位及备选货位。
2.入库流程描述：
按照现有商品的入库流程入库，只需要在审核入库单据的时候将商品实际码放的货位号录入到单据中即可。
3.出库流程描述：
A.按照现有流程形成配货出货单据，根据配货出货单据按照门店形成配货出货捡货列表，按照该列表完成捡货操作。在商品实际出后将配货出货检获列表中的商品货位号录入相应配货出货单，再审核该单据核减货位库存。
B.其它单据出货流程按照单据号及单据类型生成其它单据捡货列表，出货后按照类别指定货位修改单据中的货位再审核相关单据。
4.辅助工作：
定期按照货位出商品的货位库存表，由库房人员按照货位定点查询商品的保质期，完成保质期管理。
说明：这个简要方案只涉及配送中心的'流程修改，与现有其它部门的工作流程没有相关联系，所以实施起来相对简单容易，但是达到的管理效果只是商品定位管理和半人工的保质期管理。其它如仓库合理化管理、定位入库管理等相关功能无法实现。
数据仓库实施方案 篇10
为更好的提高仓储管理水平，实现公司仓储整体目标，强化各级人员的执行力，充分发挥绩效管理的激励作用，客观、科学的评价仓储人员的工作绩效，（主要是针对人员的工作输出和目标对比的完成情况）公平、公正地确认员工的薪酬和职位变动，使仓储人员的贡献得到认可并提高员工的绩效，使公司和员工都得到可持续性发展，特制定本考核细则。
一、仓管主管的职责
1.负责仓库的出入库管理，严格控制库存，优化库存管理， 对现有有关仓库的管理制度提出合理的、具可操作性的建议
2.积极贯彻执行公司的相关制度，定期或不定期组织人员学习公司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓管员、搬运队的团队意识
3.负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调；
4.根据月度考核提出仓管员、搬运队工资的调配及人员岗位的调整方案；
5.负责对新进的员工进行业务培训；
6.公正、严格按仓管员考核制度来对仓管员进行日常考核，具体考核内容为：
（1）供应商送货到仓库，仓管员是否按订单来接收货物，单据传递是否及时；
（2）仓管员的服务质量、态度
（3）仓管员是否收发货物及时，是否有多发、少发、漏发等现象发生
（4）检查仓库现场，库容是否整洁；仓管员是否按区域存放货物；卡物是否一致；
（5）组织各仓管员进行月度盘点，并根据盘点结果，查找差异原因；
（6）负责仓管员的考勤工作。
7.定期对所有货物的清理。对于残次货物（每周）进行清理，残次品应划分责任界限，属于供应商的责任，应及时通知美的方代表，属于运输责任的，应及时通知售后鉴定，并报公司营运及财务部门，进行相关处理；
8.负责仓库与财务部、营运部及美的公司代表等业务的衔接和协调；
9.每天及时上报相关报表及票据；
10.每天上报前一日的搬运工作量及保管工作进展情况；
11.负责发货的组织工作；
12.对库存物质的安全负责，并确保帐实相符；
13.其他相关职责。
二、 仓管员的岗位职责
1.负责库内货物的卡物管理，确保帐、物、卡严格相符；
2.对分管货物的储存质量、进出情况、残次货物进行动态跟踪，按仓库主管的要求；
及时反映情况，并积极处理上述货物；
3.严格按要求接收货物，坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对分管货物库存的管理；
4.负责维护分管货物所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放货物并采取有效措施确保分管货物的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位；确保货物存放有序，整齐划一，保养有道；
5.完整、及时传递各种原始单据，并按要求提交仓储统计处归档管理；仓储统计应及时将各种原始单证按类分月装订成册，并归档管理，以便事后查询；
6.处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立服务的意识，把好物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管货物情况向主管领导和相关部门反映解决；
7.积极协助仓库主管工作，并接受其工作指导、监督与考核；
8.其它工作。
三、搬运队长的岗位职责
1.服从仓库主管的管理、监督、考核；
2.对入库产品整齐码放，协助仓管做到＂一定＂＂两齐＂＂三清＂＂四不＂：
①一定：定点存放，即一个品种划定区域存放，不得多处存放，货物存放时，原则上同一品种产品存放于一定区域，不允许乱放混放。
②两齐：即库容整齐，码放整齐，摆放包装箱时要严格按定量直线摆放，要横看成行、竖看成列，井然有序。
③三清：即品种清、规格清、数量清。正品与残次品分区存放，物品规格要与卡片上所定的规格一致，保证账、物、卡一一对应。
④四不：即物资码放整齐有序，做到＂不歪、不倒、不挤、不压＂。
3.搬运文明，杜绝野蛮操作；
4.严格按照发货单上要求进行发货，严禁将产品混装、混放影响产品正常发货；
5.严格按照规定顺序，保质保量进行装车，配合仓管点清产品数量及库存产品数量的核查工作；
6.严格遵守考勤制度及相关的管理规定；
7.负责对夹包车的管理。
四、仓储统计的职责
1.负责报表的编制工作；
2.负责信息的上传下达工作；
3.负责货物的出入库录入工作；
4.负责出库的票据交接及保管工作；
5.负责协助主管对各库进行监督考核工作；
6.负责对出入库进行监督验证工作。
五、考核办法
1.仓储领导小组负责对仓库管理工作进行考核；
2.考核方式采用扣分方法，各相关岗位考核基准分、合格分与及格分见表所列；
3.奖罚方式：
①如全部仓储主管/仓管员/搬运队全月得分都在合格分（含合格分） 以上，则当月月无奖无罚；
②如有仓储主管/仓管员/搬运队得分在合格分以下但在及格分以上，则按低于合格分的以下分值，以每分20元进行扣罚；
③如得分在及格分（含及格分）以下实行分级扣罚，低于合格分高于及格分以上部分按上述第3条扣罚，低于及格分部分以每分30元进行扣发，得分为及格分的按一分扣罚；
④扣罚的工资将全部奖给得分在合格分以上的仓储主管/仓管员/搬运队，具体分配方法采用所扣罚总金额双倍余额递减法。最后剩余部分奖给得分高于合格分的最后一名仓储主管；
⑤因发货物不及时错发导致公司影响者或未按要求作业造成安全事故的，则该仓管员的基准分降为及格分，然后再按标准进行扣分；
⑥仓储领导小组不定期对仓库进行检查，发现有不符合项目，对责任人按标准扣分，同时给仓库主管按当次所扣总分的双倍扣分；
⑦考核管理的办法：每月由仓库主管对仓管人员、搬运队进行日常考核，结合仓储领导小组不定期对仓库管理工作的检查并考核，每月初（6日前）将考核结果予以公布，考核结果作为仓管人员工作业绩评价、岗位调整、工资调配的主要依据；
⑧仓管员/搬运队如果连续3个月得分为最后一名，且有一次得分在及格分以下的，将作为每年的岗位调整、裁员的对象。仓库主管连续3个月得分在最后一名，且一次得分在及格分以下则不能再担任主管职务。
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