质量处理方案
为确保事情或工作高质量高水平开展，时常需要预先开展方案准备工作，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编精心整理的质量处理方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
质量处理方案1
基础梁在拆模后发现个别出现漏振造成孔洞、露筋现象。目前基础承台梁模板已基本拆除。经检查发现存在孔洞、露筋现象。
砼外观质量的识别：
1、蜂窝
混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。
2、麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
3、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
4、露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。
成立质量事故调查小组：
1、外观质量状况识别小组
有项目技术负责人任组长，成员为孙光辉、赵家平。负责对现场质量状况的部位进行记录，测量，并根据表面现状，初步判断属于哪一类质量缺陷。
2、质量缺陷处理小组
有项目技术负责人孙光辉，成员为赵家平、杨书南。在完成质量缺陷识别、记录的基础上，并上报监理、甲方确认后，安排2名剔凿人员，凿除大梁的1/3，该组成员在施工过程中跟班作业，确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。
质量缺陷的处理方案
孔洞露筋现象：
安排人员将大梁1/3剔除干净，经监理、甲方现场共同验收确认后，用水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净，在安装模板，用螺栓进行加固，然后用比原砼高一级的细石砼进行捣实浇筑填充。浇筑砼前应用水充分湿润砼表面，砼掺加膨胀剂。分层捣实，浇筑过程中采用插入式振捣器进行振捣。若插入式振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。
质量保证措施：
1、砼缺陷修补期间由项目技术负责人直接负责，并安排施工员跟班作业，以确保砼的修补质量。
2、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，以减少砼内部水分蒸发。
3、今后每次浇筑砼均安排两人进行值班，加强技术人员管理监督力度。一旦发现上述现象应立即通知木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼灌入。
4、在个别梁筋较密位置插入钢管，尽可能增加梁主筋间距，以确保砼能够流淌下落到浇筑位置。
5、局部连梁钢筋太密的位置应要求甲方、监理与设计沟通，尽可能让设计进行优化，从而在源头消除因连梁钢筋太密砼无法流淌到位。而造成连梁下方出现孔洞、露筋现象。
6、为加强责任心对本次浇筑发生质量缺陷的项目部管理人员和砼施工班组进行罚款。
施工注意事项
1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收好记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。
2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。
3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润。
4、严重的缺陷修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查。
安全注意事项
1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明；
2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工；
3、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架，并确定安全后方能施工。
文明施工和环境保护措施
1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐；
2、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料；
3、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。
质量处理方案2
1.工程概况
某大桥位于某市北端，大桥全长363.474m，桥梁全长334.80m，接线及交叉口长28.674m，双向四车道，标准段宽20m，主线设计车速40km/h。主桥采用（58m+105m+105m+58m）预应力混凝土连续刚构桥，1-3#承台为重力式承台，墩柱采用双薄壁墩柱。3#承台桩基施工时间为8～9月份，11月上旬，桩基声测检查中发现3号承台3-8桩基声测出现异常，后经钻芯取样发现，桩基底部约有3米长度的夹砂，评定为Ⅳ类桩。
2.工程地址水文情况
项目所在地区位于两岸谷坡部分，地貌类型属于丘陵区山间河谷地。桥址出河床宽度约230米，河床坡度较大，水流湍急，水位主要受大气降水及上游和下游水电站蓄排水影响。一年中降水主要集中在3-9月，以6月为最多，月平均降水293.3毫米，汛期水位暴涨暴落，20xx汛期最高水位达68.5m。水下高程为53.74-62.11m，常水位在61.5m左右，最大水深7米。从地质立面图上可以看出1#～2#墩之间，河床高且平坦，平均常水位不足2m，河底可见零星裸石礁石。2#-3#墩之间河底呈谷型，最大水深可7米。
3.3-B桩基质量问题的原因分析
3-8桩基施工时间在当年的8月份，施工过程中就发现有泥浆渗漏的情况，钻孔过程中采用添加黏土的方式来保持泥浆浓度的办法完成钻孔工作。了解施工记录和地质情况后，经分析认为3-8桩基产生质量问题的直接原因是：桩基灌注中第一斗砼封底完成后，孔内水位上升导致钢护筒底下的砂层塌陷，在第一车砼连续灌注过程中，由于塌陷量教大（约3方），塌陷下去的砂堆积于一侧未能被砼挤上来导致出现夹层。
4.3#台施工桩基施工方案的选择和无奈
大桥3#桥临近建溪左岸，河床表面覆盖为中砂，中砂以下为微风化花岗岩。桥台底标高约58m，一半承台坐落于河床斜坡面上，一半悬空，略高于河床卵石层，低于常水位下3米以上，台高3.5米。由于3#承台地形处于斜坡面上，再加上开始施工平台时间为5月份，处于汛期雨季期间，水位变化大、水流湍急，采用常规方案搭设平台下钢箱围堰的方案，很有可能会使平台或套箱在搭设过程中被洪水冲击变形而倒塌、冲毁等施工安全隐患。结合汛期水位特点，为保证施工安全，施工时采用先土围堰筑岛，再在填土面上打入钢管立柱搭设钻孔平台的方案施工3#台桩基，汛期过后再清除土围堰下钢套箱后进行灌注水下砼封底再施工承台。由于靠外侧的桩基覆盖层薄，施工时钢护筒无法打穿砂卵石层，河水透过砂卵石层，致使后期钻孔过程中出现渗水，并进而引发后续的灌注过程中钢护筒底层砂层坍塌出现夹砂层，导致桩基质量问题。
5.质量问题处理
5.1质量问题处理中的难题
3-8桩基缺陷情况严重，无法修补只能返工重新钻孔，但是直接钻孔出现了新的问题：由于3#承台座落与河底卵石層上属于高桩承台，封底砼很薄，钻孔过程中强大的.冲击力很可能会使封底砼层破裂、导致钢套箱内进水，进而导致钻孔和后续承台施工都无法实施，如果采用二次封底，就无法保证承台底标高。
5.2调整施工顺序解决难题
为解决这一施工矛盾，本人提出，先施工3#承台混凝土，3-8桩基位置预留钢护筒并接高至承台顶标高50cm以上，待承台砼施工完成后，在确保强度、安全的情况下，再钻孔3-8桩基，成孔后拨出钢护筒，补灌注3-8位置承台混凝土，方案经咨询设计后认可后实施。通过这一施工工序和方案的调整，采用先施工承台相当于加厚封底砼的厚度，确保的重新钻孔过程的封底砼的开裂问题，同时大幅度缩短质量处理的时间，保证后续工程的施工进度。
6.结语
桩基施工尽可能还是选择水情稳定的下半年枯水期，不能盲目冒进。进场后做好地质情况复查工作，分析可能存在的危险源，并针对性的做好隐患预防工作。施工过程中要做好施工记录，出现异常情况及时分析原因，及时做好防范措施，消除的隐患。本案例如选择枯水期，先套箱后桩基的施工就基本不会存在砂层坍塌问题，当相对的存在工期延误的问题。先施工桩基的方案，需要结合地质水文情况，采取有效预防措施。本案例可采用在钢护筒底砂层位置投入一定量片块石，通过锤击，挤入砂层，就能起到固化砂层、预防坍塌的作用。
质量处理方案3
根据我司程序文件对预拌混凝土在生产、运输、泵送、浇筑及新拌混凝土的性能、坍落度、强度等可能出现的问题作了详尽的应急处理方案。
1、现场管理
1.1我司在施工现场设有专职前场工长,主要负责与施工现场衔接砼浇筑事宜及组织协调管理我司进入该现场的其他工种,如泵工、管工和罐车司机等,使其按照施工单位的相关要求进行相关配合,确保砼浇筑顺利进行。
1.2在供应该施工现场砼时,随时预备1台柴油输送泵作为备用泵,如遇施工现场停水、停电或输送泵发生故障(经判断修复用时在2小时以上)时紧急调至现场,保证砼的连续泵送性。
1.3施工现场如果因施工单位或我方机具故障原因造成了到达现场砼在1.5h不能卸料时,我方将在最短时间内派出专职技术员携带外加剂到达现场,对停留在现场的砼进行有效的处理(即二次掺合),使之能达到泵送及施工要求。
2、搅拌站
2.1我站配备有200T蓄水池一座,以便在市政网停供的情况下应急使用。
2.2我站建有3个100T的水泥储存罐,2个100T粉煤灰储存罐,2个10T的泵送剂储存罐。与此同时,材料员严格按照本司的"物资采购管理程序"进行材料组织采购,以便随时保证后续材料及时到位,满足生产需要。
2.3设备部执行严格的值班制度,24小时都有专人对搅拌设备、运输设备、泵机进行巡查、检测、维护、保养,建立有一套有效设备保障制度,使砼供应能连续正常生产。
3、质量控制
3.1我司对原材料仓进行全封密,能有效的保护原材料不被太阳暴晒和雨水浸泡,使混凝土原材料的含水率和体外温度保持一致,能有效控制砼出机坍落度保持稳定,并能控制砼出机温度和入模温度。
3.2我司严格按照程序文件ZG/ZTCX-20xx-017A对每批混凝土作开盘鉴定,并把好出厂检验过程关,能有效控制砼出厂质量,对不合格产品坚决不出场,对送到现场施工地点经复检不合格,可无条件退货。
我司从总经理到各部门经理、中高层等管理人员都是从事砼生产行业达10年以上,实践工作经验相当丰富。我司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度,配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段,整个砼生产从投料——计量——拌合的所有生产工序由计算机全程监控,并与重庆市建筑科学研究院进行了技术合作,从而确保生产的砼质量全部优良可靠。
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