班组事迹材料 -事迹

时间:2018-12-31 12:00:00 事迹 我要投稿

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一、创建和谐班组,增强班组凝聚力

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  班组建设,思想先行,

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。生产A班组大部分员工家在外省市,员工平均年龄较低,思想不够稳定、人员流动性比较大。最初,部分来到A班组工作的员工对本职工作缺乏热情,工作积极性不高,有的抱着“当天和尚撞天钟”的想法混日子,这种消极心态曾给班组生产带来很大的负面影响。班组调度任树斌同志发现这各问题后,主动找这些员工谈心,介绍公司的未来发展前景,并从关心他们的生活入手,解决他们在工作和生活中遇到的困难,同时,利用业余时间组织开展各种娱乐活动,释放工作压力,到郊区旅游,在游玩过程中与他们谈理想、谈人生、谈未来发展,使他们真正懂得人生的意义与价值,并规划自己的职业发展道路。任树斌同志还主动与他们的家长进行沟通,共同做员工的思想工作,通过各种办法调动他们的工作热情及集体协作精神。经过努力,A班组员工稳定性及工作热情得到明显提升,班组员工的凝聚力大大增强,为公司培养并挽留了许多技术骨干。

  二、知识武装头脑,创建学习型班组

  没有坚实技术力量的班组很难向着更高、更好的方向发展。为在班组中营造“学习工作化,工作学习化”的良好氛围,班组制定了一系列的学习、轮岗计划。利用班前会和停产检修时间,组织班组成员系统地学习油脂浸出工艺,对原有的工作的感性认识进行再认识,理论学习上再提高,理论联系实际,对在生产过程中发现的疑难问题进行现场解答并请专家进行指导,对设备运行原理、操作注意事项、常见质量问题积极开展学习讨论。通过学习,使班组员工的整体操作水平进一步得到提高。为使员工做到一专多能,A班组实行定期轮岗制度,员工在某一岗位工作一段时间后,调至另一岗位学习操作,实行轮岗学习,使大家对生产线的各道工序不但做到了解,而且能熟练操作。同时,积极创造条件鼓励员工自我学习,推动员工学技术的积极性和主动性,让员工树立终身学习的理念,鼓励员工通过多种形式深造学习,提升自身综合素质,有效地推动并提升了班组乃至全公司技术水平。

  三、把好质量关,创建优质班组

  在市场竞争日益激烈的情况下,产品质量是决定一个企业生死存亡的关键。为给公司创造更多的效益,在年初生产部对以往指标考核方案重新进行调整,促进公平竞争,A班组严格按照考核标准中的`规定进行控制操作。几年来,A班组从年度排名和创造综合效益等方面全部排在公司首位,体现了班组的团队精神和质量意识,为公司的经营发展做出了很大贡献。

  四、节能降耗,为公司创造效益

  在公司节能减排的大方向下,工作中全班组人员心往一处想,劲往一处使,尽最大努力为公司节约生产成本。

  2008年8月,A班组发现两个车间的蒸脱机冷却水(指没有受到污染的水)没有回收,而直接排放,给公司造成了巨大的浪费,班组人员发现这一情况后,发动班组员工出主意、想办法,对设备进行改造,把水输送到循环水池内加以回收再利用,改造后经专业人士测算,每年可为公司节约十多万元,

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  同年10月,A班组发现二期车间生产时为了工作方便,使用一期粕库的输送设备,而二期的输送设备由于设计不合理又将物料带入二期的输送设备中,导致设备空转现象。根据这一情况,班组人员及时向生产部提出合理化建议并被采纳,从而大量地节约了用电量。

  2009年的金融危机使得一些中小企业减产、倒闭,作为粮油加工企业,中纺粮油(沈阳)公司也受到了严重的影响。从2009年2月份到8月份,生产车间一直未满负荷生产,生产任务时断时续,给公司的经济效益造成了很大影响。在这种情况下,班组员工看在眼里,急在心里。班组及时组织召开全班员工会议提出“尽我们所能,为企业排忧解难”的口号,员工本着以公司为家,人人关注公司发展的精神投入到生产中,坚决杜绝各种浪费现象。当发现车间蒸汽压力过高时,我们及时与锅炉车间的技术人员进行沟通,将不必要的蒸汽压力降下来,从而大量地节约了用煤量。

  2009年8月中旬的一天晚上,A班当班,由于设备原因导致堵流,大量原料从设备检查口处溢出,散落在地面上,金黄色的大豆铺满了一地,当天正逢大雨,如果不及时将散在地上的大豆回收,这些原料将会被大水冲走,给公司造成极大的经济损失。预处理车间班长孙木男同志在紧急情况下,身先士卒的组织本班员工一部分继续生产,一部分员工赶到设备故障处,冒雨将大豆回收干净。在回收大豆的一个小时里,员工们身上全被大雨淋透也有一句怨言,大家都只有一个共同目的:保护公司财产不受损失。

  五、排除隐患,抓好安全生产

  对于油脂加工企业,安全生产是工作中的重中之重。在生产过程中,我们牢记“安全为了生产,生产必须安全”的指导思想,警钟长鸣,每天班前例会将安全放在首位来讲。每周、月例会中贯穿安全知识,摆出浸出油厂事故案例,以事故案例为反面教材,分析事故原因,总结经验教训,在实际工作中查找、解决安全隐患。

  以往车间检修期间,大型设备拆装过程中没有吊至合理位置,悬挂在空中,检修人员在设备下检修作业,存在很大的安全隐患。班组人员发现这一情况后,自发研制制作固定支架,将悬在空中的设备支撑,固定,同时向起他班组推荐此方法,有效地增强安全系数,避免了安全事故的发生。

  2009年5月,生产A班承担了二期浸出车间消溶大修工作,工期为35天。整体检修人员包括本班组员工,外来施工人员总计50余人,大修中,涉及立体、交叉作业,责任之重大可想而知。为了保证施工人员的安全,班组人员做起了兼职的安全员,严格执行公司的各项安全规章,对于不认真佩戴劳动保护用具的施工人员给予批评指正,通过我们的努力,消溶、大修期间的事故率为零,同时确保了一次开机成功,公司领导给予了肯定和好评。

  生产A班作为公司生产部的一个班组,虽然在以往的工作中取得了一些成绩,但他们从不满足已有的成绩,而是把它看成新的起点。生产A班组全体员工以更加高昂的热情,向更高的目标攀登,为公司的未来发展做出更大的贡献。

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