除锈防腐施工方案

时间:2022-02-25 19:19:56 方案 我要投稿

除锈防腐施工方案

  为确保事情或工作顺利开展,我们需要提前开始方案制定工作,方案是有很强可操作性的书面计划。那么优秀的方案是什么样的呢?以下是小编为大家收集的除锈防腐施工方案,希望能够帮助到大家。

除锈防腐施工方案

  一、工程概况

  本工程为XX公司20xx年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈,除锈等级2.5级。

  二、编制依据

  除锈及防腐施工方案编制依据如下:

  1.XX化工股份有限公司工程图纸;

  2.施工现场实地踏勘;

  3.国家有关钢结构工程法规、规范与文件;

  4.建筑施工安全检查标准JGJ59—99;

  5.本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;

  6.本施工组织设计遵守的有关规范、标准:

  (1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88;

  (2)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99;

  (3)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;

  三、施工进度安排

  本工程计划在20xx年内按XX公司的要求完工。(具体安排根据现场交付情况进行适当调整)

  四、施工准备

  (一)技术准备

  积极组织技术人员认真查看现场,检验现场钢构锈蚀程度和重点部位,做好安全交底和技术交底的准备工作,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。

  (二)物资的准备

  根据工程施工方法和施工进度的安排,组织设备和材料,委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全,外包装检查合格,产品在在有效使用期内。

  (三)施工人员准备

  所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底,架子工持证上岗。

  施工队长

  1名

  技术员

  1名

  安全员

  1名

  质检员(兼)

  1名

  除锈施工人员

  2名

  防腐施工人员

  6名

  (四)施工用机械设备准备

  空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况,确保能在施工过程中正常使用。

  (五)施工布署

  1.施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成。

  2.施工顺序:基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。

  3.施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。

  五、基面清理方案

  根据设计要求、除锈级别及实际施工经验,本工程除锈可采用手工机械除锈,机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈,表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净,做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘,除锈完后须在12小时内刷底漆。

  六、涂装作业方案

  (一)施工准备

  1.根据设计图纸要求,选用油漆。

  2.准备除锈机械,涂刷工具。

  3.涂装前钢结构、构件除锈已检查验收,并符合设计要求。

  4.防腐涂装作业在现场区进行,可防止发生火灾和人员中毒事故。

  (二)工艺流程:底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装

  (三)涂装施工

  涂装顺序为:先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆。底漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚度达到设计要求65um。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。

  1.底漆涂装:按A:B:C=10:1:0.3充分搅拌均匀,配制后须在12小时内刷完。调合油漆时,要控制油漆的'粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。刷漆时要勤沾、短刷,且涂刷方向要一致,接槎整齐,待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直,以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干,表干前不得涂装面漆。

  2.中间漆涂装:按A:B=10:1的比例配制并充分搅拌均匀,保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和,涂刷方法与底漆相同。刷中间漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。

  3.面漆涂装:待中间漆干燥后,再刷面漆,面漆涂刷方向与中间漆涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等,对烧去或碰掉的地方,应先补底漆、中间漆,再补面漆。

  (四)涂层检查与验收

  1.表面涂装施工时和施工后,对涂装过的梁柱进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。

  2.涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

  3.涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

  七、安全措施

  (一)质量指标及其保证措施

  1.质量指标:合格。

  2.施工前编制详细的合格措施,报审后严格执行。

  3.明确项目部管理人员及操作人员的岗位职责,建立质量责任制,加强对职工的教育培训。

  4.建立且具体落实“三检”制度(自检、互检、交接检)。

  5.基面清理、涂装工程开工前,应做好技术交底,明确措施,做好工程的验收记录。

  6.做好质量评比,严格奖罚制度。

  (二)安全保证措施

  1.按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工,施工过程中应结合实际,正确执行公司制定的各种安全措施,强化安全责任制,形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系,按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场设一名安全员,基面清理、涂装班组各设一名兼职安全员,随时检查防范,及时处理好,施工过程中的事故隐患,不断完善事故施工现场的安全设施,确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

  2.认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定,特别注意防止高空坠物、砂轮机伤人、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

  3.做好高空作业的安全防护,强抓安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)的配置配戴落实情况。

  4.施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化,未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动,砂轮机操作人员必须穿戴防护服、防护手套和护目镜。

  5.施工现场用电要规范化,设置标准配电箱,所有的电动机具必须安装漏电保护器,所有的配电箱必须要有防雨措施。

  6.按规范标准配备消防设施,做到卫生、安全、道路畅通。

  7.夜间施工时,工作面上应有足够的亮度,在操作区域应优先选用安全的照明设备。

  8.现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度,现场消防通道应随时保证畅通,施工现场设置警戒线,入口悬挂安全标志牌。

  9.坚持七个不准,不戴安全帽不准进入施工现场,穿高跟鞋不准进入工地上岗作业,不戴安全带不准进行悬空作业,不是专人不准操作机械和电器,不准从上面向下抛物,跳板不准铺放空搭头,末按规定张挂好安全网,不准操作。

  10.砂轮机作业时,操作人员不得擅自将砂轮机交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入操作区。操作人员离开作业现场时,应断开砂轮机电源,防止其他人员误伤。

  11.现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定,运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制,明确各级用电安全负责人。

  12.严禁赤脚、拖鞋进入施工现场,高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

  13.施工区域粉尘很大,现场人员要带防尘口罩,施工区域必须与外界采取隔离措施。

  14.机械设备要经常检查,保证万无一失。

  15.安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。

  16.坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

  17.定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

  18.加强现场保卫,注意防火防盗。

  19.所有的安全活动记录及文件要齐全。

  20.经常检查电源、电缆、有无漏电现象,避免雨中作业,杜绝施工触电事故。

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