土工布铺设施工方案

土工布铺设施工方案

　　为了确保工作或事情能高效地开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。方案要怎么制定呢？下面是小编收集整理的土工布铺设施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　土工布铺设施工方案 1

　　1、储存、运输和处理土工布

　　土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

　　在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。

　　受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。

　　2、土工布的铺设方法：

　　2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

　　2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

　　2.3土工布的缝合

　　所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

　　缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

　　任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

　　必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

　　布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

　　2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的`连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。

　　缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

　　2.5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

　　2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

　　2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。

　　2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。

　　2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。

　　3、土工布铺设的基本要求：

　　a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

　　b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

　　c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

　　4、土工布铺设工艺流程

　　不锈钢管件、直线导轨、玻璃瓶厂、防腐材料、减振器、弹簧阻尼、减振器、透水混凝土。

　　土工布铺设施工方案 2

　　1.施工前准备

　　1.1材料准备

　　选择合适的土工布：根据工程需求（如过滤、排水、隔离、加筋等）选择合适规格和材质的土工布。

　　质量检验：检查土工布的出厂合格证及性能检测报告，确保材料符合设计要求。

　　1.2场地准备

　　清理场地：清除铺设区域内的杂物、尖锐物体，平整地面，确保无坑洼不平。

　　基础处理：如果需要，对基础进行加固处理，如压实、整平等。

　　2.铺设作业

　　2.1定位与标线

　　根据设计图纸，准确测量并标记出土工布的铺设范围和接缝位置。

　　2.2铺设方法

　　逐步展开：从一端开始，逐步向另一端展开土工布，注意保持布面平整，避免皱褶和悬空。

　　搭接或缝合：按照设计要求，相邻土工布之间采用适当的搭接宽度（一般为布宽的10%-15%）或使用专用的`土工布焊接机进行缝合，确保连接处的强度和密封性。

　　固定：使用土工钉、U型钉或其他固定装置将土工布固定于地基上，防止风掀或滑移，固定点间距视具体条件而定，一般不超过2米。

　　3.质量控制与检查

　　在铺设过程中，持续检查土工布是否有破损、撕裂情况，及时修补或更换。

　　确保所有接缝和边缘处理符合规范要求，无漏焊、漏钉现象。

　　铺设完成后进行全面检查，确保铺设质量满足设计标准。

　　4.保护与后续施工

　　铺设完毕后，应立即进行上覆保护层的施工，如砂石、混凝土板等，以防土工布受损。

　　若有后续施工活动，需采取措施保护已铺设好的土工布，避免机械碾压或人为损坏。

　　5.安全与环保措施

　　施工过程中，严格执行安全生产规定，佩戴好个人防护装备。

　　注意环境保护，避免施工废弃物污染环境，合理处置废弃物。

　　土工布铺设施工方案 3

　　1.施工前准备

　　1.1材料与工具准备

　　土工布选择：依据项目具体需求，如渗透性、拉伸强度、耐久性等指标，选择适宜规格和材质的土工布。确保材料有合格证明及通过相关性能测试。

　　辅助材料：备足固定材料（如钉子、U型钉、土工带等），以及必要的施工工具（如卷尺、铲子、压路机等）。

　　保护措施：准备足够的覆盖材料以保护已铺设的土工布免受损害。

　　1.2场地清理与基础处理

　　场地清理：彻底清除铺设区域的杂草、石块、根系等杂物，确保表面平整无碍。

　　基础整备：根据需要，对基础层进行压实、平整或加固处理，确保基础稳固且满足设计要求。

　　2.铺设实施

　　2.1测量与标记

　　使用专业测量工具，按照设计图纸精确标定铺设范围、接缝位置及土工布的走向，确保铺设的准确性。

　　2.2土工布展开与铺设

　　有序展开：从预定起点开始，缓缓展开土工布，避免急剧拉动导致材料损伤。铺设时应留有一定的松弛度，以适应地形变化。

　　接缝处理：当需要多块土工布拼接时，采用重叠法或焊接法确保接缝处的'密封性和强度。接缝宽度和处理方式需遵循设计规范。

　　固定与锚固：使用U型钉或其他固定材料将土工布边缘及中间部位固定于地下，防止滑移。特别是在坡面或风大区域，加强固定措施尤为关键。

　　3.质量控制与检查

　　在铺设过程中及完成后，进行全面的质量检查，包括但不限于材料完整性、接缝强度、固定牢靠度等，确保各项指标满足设计和规范要求。

　　4.后期维护与保护

　　临时保护：对于易受损区域，铺设后可覆盖保护层，直至上层结构施工完毕。

　　定期检查：工程竣工后，定期对土工布覆盖区域进行检查，及时发现并修复可能的损坏。

　　环境保护：施工过程中注意环境保护，减少对周围生态的影响，施工结束后做好现场清理工作。

　　土工布铺设施工方案 4

　　1.施工前准备

　　材料选择与检验

　　选择合适的土工布：根据工程需求选择适宜的土工布类型（如针刺无纺布、编织布等）和规格，考虑其抗拉强度、渗透性、耐久性等因素。

　　材料检验：所有土工布材料进场前需进行严格的质量检验，包括外观检查、物理性能测试，确保符合设计要求。

　　场地准备

　　清理场地：清除铺设区域的杂物、尖锐物体，平整地面，确保无坑洼、凸起，为铺设提供良好的基础条件。

　　基面处理：根据需要，对基面进行必要的加固或防渗处理，如铺设砂垫层或粘土层。

　　2.铺设作业

　　定位与标线

　　根据施工图纸，使用测量工具准确标记出土工布的铺设范围和接缝位置，确保铺设的准确性。

　　土工布展开与铺设

　　逐步展开：从一端开始，沿标线平缓展开土工布，避免剧烈拉扯导致损伤或变形。

　　对正接缝：若需多块土工布拼接，应保证接缝对齐且采用搭接或缝合法妥善处理，搭接宽度一般不小于30cm，缝合时使用专用的土工布缝合线和缝合机，确保接缝强度。

　　固定与压实

　　使用土工钉或U型钉将土工布固定于基面上，钉距依据土工布类型和现场风力等因素确定，一般不超过1.5m，并在边缘和转折处加密固定。

　　铺设后，及时覆盖保护层（如砂石、土层等），并进行适当压实，以防止土工布被风吹起或移位。

　　3.质量控制与安全措施

　　质量控制

　　在施工过程中，定期检查土工布的铺设质量，包括铺设平整度、接缝处理、固定情况等，确保施工质量符合设计要求。

　　对接缝处进行抽样检测，如拉伸强度测试，确保接缝强度满足工程需求。

　　安全措施

　　施工人员需穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、手套等。

　　现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的.交通安全。

　　注意天气变化，避免在大风、大雨等恶劣天气条件下施工，以防土工布损坏或施工安全事故。

　　4.施工收尾与维护

　　完成铺设后，进行全面检查并记录，对于发现的问题立即进行整改。同时，制定后期维护计划，定期检查土工布的使用状态，确保其长期有效发挥作用。

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