认识与实习报告

时间：2024-08-31 06:17:02 实习报告我要投稿

精选认识与实习报告汇总五篇

　　在日常生活和工作中，报告的适用范围越来越广泛，报告具有成文事后性的特点。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编为大家收集的认识与实习报告5篇，欢迎阅读与收藏。

精选认识与实习报告汇总五篇

认识与实习报告篇1

　　一、实习目的

　　学生参加实习，是理论学习和时间锻炼相结合的重要机会，是提高政治思想水平和业务素质的重要环节。

　　给排水工程实习是给排水专业学生必须完成的课程之一。通过实习，可以是学生了解社会，接触实际，增强群众观点，劳动观念，和社会主义的事业心，责任感，提高政治思想觉悟;通过学习，可以获得给谁排水的世界只是，巩固所学理论，培养初步的实际工作能力和专业技能，使学校教育与社会教育的更好的结合，为毕业设计做好充分的准备。

　　二、实习要求

　　(1)学生要重视向实际学习，向工人学习，多问多记，记号笔记，写好实习报告。

　　(2)严格遵守各项规章制度

　　①学生往返实习场所应该集体行动，不得无故擅自行动，确有原因者，必学向知道老师说明并应该征得知道老师的同意。

　　②学生实习期间一律不的请假，特殊情况需持证明经过知道老师的批准，否则按旷课处理。

　　③严格遵守工厂的规章制度和操作规程，主意安全，遵守保密制度，爱护公共财务。

　　④学生要注意路途安全，不得打架斗殴。

　　三、实习内容

　　大学最后一学期了，按学校要求，作为毕业班的我们需要进行毕业实习。20xx年2月13日上午，毕业实习正式拉开帷幕，几位专业老师给我们开了动员大会并详细介绍了未来三周实习的具体安排和注意事项，同是希望我们能够通过这几周的实习对我们的专业有更详细的了解，从实习中看到些书上没有的或是实际中不同于课本学到的东西，有助于我们理论联系实际。

　　2月14日，在这个充满浪漫色彩的日子里，我们全班39人一行在老师的带领下来到了具有欧洲色彩的xxxx。该项目总占地面积2470亩，建筑面积988950平方米，以情景洋房和别墅为主要建筑形态，环境优美，占地面积比较大。由于我们今天是进行建筑给排水的实习，所以我们来到了参观点的地下室停车场观看该小区给水、消防和喷淋管道的布置情况。进入设备间，映入眼帘的是复杂的管道设备系统，有给水泵、消防水泵和气压罐等。消防水泵后面设有消防水池以满足消防用水量(消防水池是人工建造的储存消防用水的构筑物，是天然水源或市政给水管网的一种重要补充手段)。此处采用水泵水箱联合供水的方式，5层以下是市政管网直接供水，5——8层是无负压供水，9——18是水泵水箱和气压罐联合供水。气压罐的使用可以在用水较少时进行供水避免夜晚用水较少时还开启水泵。

　　在泵房内有消防和给水供水设备。设备房有将近一半的面积是用于消防，消防设备有两个喷淋泵和两个消防泵均是一用一备，一台消防控制柜还有喷淋管，消防管道。在喷淋泵的仪表显示当时的压力是0.6Mpa。另外还有消防控制柜和喷淋控制柜，给水控制柜。其余就是管道和给水设备。因为有无负压供水设备所以就必有无负压供水设备。在看完泵房，我们在师傅的带领下在地下停车场内走到另一侧，途中我们边走边看了停车场的消防分布，以及通风管道，还有烟感设备，处处都是人性化安全第一。这也教育着我们即将走上社会工作的大四学生一定要注意安全。在停车场的另一端角落有一个最后的末端装置，主要用来检测压力的最不利端点。

　　2月15日上午，我们包车来到xxx污水处理厂。该厂是在20xx年8月底扩建成并投入使用，日处理污水能力为50万吨，是xx市4座污水处理厂当中最大的。承担了全市40%的污水处理任务，并且工程建成投产以后，每年可以增加六千多万吨的污水处理量，这为艾溪湖截污和昌东工业园提供污水处理保障，对改善赣江水体水质起着重要作用。通过参观，我们知道每日粗格栅的汇入量是50万吨污水，在这里有6台螺旋泵用于提升污水以满足后续污水处理流程的要求(进水口是在水厂的最高位置)，共有4个粗格栅每个粗格栅每日可提升17万吨水，现在是3用1备。粗格栅主要用于连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理经过粗格栅是细格栅，细格栅是用来是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，细格栅处通过输送机把废物送到压榨机，在排到外面。减轻工作人员的工作压力，之后到曝气沉砂池曝气沉砂池的主要作用是把细沙子等除去，实现预处理效果。在曝气沉砂池上有刮沙机，主要是把沙子刮在外面。之后把处理的水分到氧化沟和CASS工艺两个二级处理工艺进行处理。其中CASS工艺日处理量是17万吨，氧化沟日处理量33万吨。共有8个CASS工艺。每两个CASS工艺是一组。CASS工艺一个循环是4个阶段每个阶段是4h：其中曝气2h，沉淀0.8h,滗水1.2h,之后就是放空。每池尺寸L*B*H=75m*70.35m*7.0m，主要是处理有机物有脱氮除磷的功能。CASS工艺在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作阶段分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。此处曝气2小时，沉砂阶段1小时，出水阶段1小时时每天不断地循环进行。出水采用滗水器来实现。CASS工艺的特点有：1)工艺流程简单，占地面积小，投资较低;2)生化反应推动力大;3)沉淀效果好;4)运行灵活，抗冲击能力强;5)不易产生污泥膨胀的问题;6)剩余污泥量少，产生的污染少。由于CASS工艺的曝气是间断的，利于氧的转移，曝气时间还可根据水质、水量变化灵活调整，均为降低运行成本创造了条件。实践证明，CASS工艺日处理水量小则几百立方米，大则几十万立方米，只要设计合理，与其它方法相比具有一定的经济优势。它比传统活性污泥法节省投资20%-30%，节省土地30%以上。当需采用多种工艺串联使用时，如在CASS工艺后有其它处理工艺时，通常要增加中间水池和提升设备，将影响整体的经济优势，此时，要进行详细的技术经济比较，以确定采用CASS工艺还是其它好氧处理工艺。总体而言，CASS工艺的运行费用比传统活性污泥法稍低些。实地参观过程中我们先参观了CASS工艺的反应区(上面以介绍)，之后来到了粗格栅这是处理进厂污水的第一个阶段，它主要是用来处理污水上的大的悬浮物，接着是提升泵(此处采用的是大型的螺旋泵且是德国制造的，污水通过提升后达到水厂的最高水位)，跟着是细格栅它是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的一种固液筛分设备，之后就是曝气沉砂池它是一长形渠道，沿渠壁一侧的整个长度方向，距池底60-90cm处安设曝气头进行曝气充氧，在其下部设集砂斗，池底有i=0.1-0.5的坡度，以保证砂粒顺利滑入。由于曝气的作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。池中会产生旋流，在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气的作用。以上除了CASS反应区其余均为物理处理阶段。接着我们见到了氧化沟它是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中从而得到了净化。本厂采用了两种生化处理工艺其中CASS工艺日处理水量大约为14-17万吨，氧化沟日处理水量为33-36万吨水厂设有在线监测实时监测出水是否达标。之后我们还参观了中控室全面了解了水厂如何实现自动控制的。我们还大致参观了下污泥浓缩池和污泥脱水机房(此处采用离心脱水机进行脱水)。处理后的污泥制成泥饼外运。

　　2月16日，我们来到了国际经融中心进行实习。在黄老师和刘老师带领下我们一行人来到国际金融中心是一栋高48层的高楼并且含有4层的裙楼。先到的国际金融中心的地下室的-2F。这里有水的'设备用房还有空调设备房。这个地下泵房明显的比较大相对于刚参观的铭雅欧洲城。师傅告诉我们这里就是黄老师设计的，在一个柱子那看到有图纸，有消防的和喷淋系统图。看到实例还是有些震撼。因为是高层大于100m，所以老师采用的是无负压分区式供水。听师傅说14F,27F,43F是避难层。在地下有生活水箱可满足27F使用，在27F层也有水箱以供27——48F使用，是个转换供水层。并且在楼顶设有稳压设备和消防水箱，这里的消防水箱可满足15min的水量。地下设备间有分区变频调速泵均为1用1备，可以提升至120m，1F——6F,7F——13F,14F——20F,21F——26F分开供水。以满足生活用水需求。地下室还有喷淋泵，喷淋泵也是采用分区式的楼层分开式，尽量满足消防的需求。看完地下设备房我们来到27F避难层，这里有一个96吨的消防水箱满足喷淋的分区供水和一个L*B*H=3*2.5*1.5的生活水箱。在27F也采用变频调速泵，有喷淋设备及管道，和消防设备。两个水箱各自工作，满足用水。看过后我们又到了44F,由于大楼还在建设中，我们就走楼梯到达顶楼在48F，在这里的一个角落有一个消防水箱，还有隔膜式压力罐等。

　　2月17日，我们来到xxx水厂进行参观实习。该自来水厂是xxx最早的水厂，有70余年的历史，在水厂门口厂长给我们讲了水厂的历史及主要工艺，水厂毗邻赣江和南昌大桥，主要是供市区的部分市民生活用水，计划水量是10万吨每日，但是现在时6.5万吨每日。主要是因为地理位置、地形、环境及规模的影响。在市区水厂不能建设的很大，占地面积有限。还有就是年代久远所以设备也开始退化不能实现自动化，处理的水量也有限。

　　我们先参观了加氯间，水厂用的仍然是液氯消毒，地上可以看见排放在地上的钢瓶即液氯钢瓶，旁边的小房间就是中和塔用来中和泄漏的氯的。参观完加氯间我们便步行至水厂的取水头部，该取水泵房设置在赣江边上采用自流管取水，当水位不足时可开启水泵来取水。接着是加药间，在里面我们看到了溶液池来配置混凝剂，此处采用明矾作为药剂和水按照1比10的比例稀释来制备。原水经过混凝后形成繁花之后进入沉淀池，此处采用的是斜管沉淀池它是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。它的优点有：1)利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力;2)缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间;3)增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达36m3/(m2.h)，比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并已定型用于生产实践。其去除率高，占地面积小，停留时间短符合浅池理论的原理。我们在参观过程中可以很明显的看到斜管沉淀池所呈现的蜂窝状的结构。当然这种沉淀池也存在一些问题比如易老化，维修起来比较不方便，配水不均匀等等一系列问题。滤池此处用的是普通快滤池，它指的是为传统的快滤池布置形式，滤料一般为单层细砂级配滤料或煤、砂双层滤料，冲洗采用单水冲洗，冲洗水由水塔(箱)或水泵供给。此水厂采用的是多层滤料且滤料全是砂，所以又叫做砂滤池。经过滤池后的水经过加氯消毒后进入清水池，清水池用来存放处理好的水且设置在地下设有通风管。清水池作用是让过滤后的洁净澄清的滤后水沿着管道流往其内部进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭。达到灭菌的效果。清水池的有效容积包括调节容积、消防用水量和水厂自用水和安全储量。水厂的调节容积可凭运转经验，按照最高日用水量的估算。清水池具有高峰供水低峰储水的功能。水厂出水经过送水泵站又叫二级泵站输送到市政给水管网中。这样我们今天的实习就结束了。

　　经过两天的休息，2月20日，我们来到xxx水厂实习。该水厂日处理水量可达60万吨且分为三期，每一期的工艺流程各有不同，接下来分别描述下各期的工艺流程。xx水厂一期工程于1993年投产，日供水能力20万立方米/日，1997年完成二期20万立方米/日的扩建，现在已经完成三期20万立方米每日的再次扩建，其生产能力达到60万立方米/日，供水达到60万立方米/日。生产工艺采取国内外较先进工艺，一、二期均采用国际先进SCADA控制系统，进口SCD加药及自动加氯系统，对水厂流量计、止回阀等设备进行了更新。在管理方面全面推进ISO9001质量管理体系，并获得论证。在节能方面引进了国外变频装置进口电机取得了良好的节能效果。出厂水水质合格率达到99.9%，达到国家卫生部颁发《生活饮用水卫生规范》的规定，水压能达国家建设部颁发《管网供水压力标准》的规定。首先我们介绍下加药间，其中包括有溶液池和原液池在此处将原液和水以1比10的比例进行配置，配好的药剂通过计量泵后进入到絮凝池，此处各期均采用折板絮凝池它指的是水流以一定流速在折板之间通过而完成絮凝过程的构筑物。按照水流方向可将折板絮凝池分为竖流式和平流式。此处采用平流式。根据折板布置方式不同又分为同波折板和异波折板两种形式。此处采用同波折板式。这种絮凝池对于水量水质适应性强，停留时间短，絮凝效果好且节省絮凝剂的投加量。在絮凝池后端可以很明显的看到形成的矾花。沉淀池各期也都采用平流式沉淀池它是沉淀池的一种类型。池体平面为矩形，进口和出口分设在池长的两端。池的长宽比不小于4，有效水深一般不超过3m。平流式沉淀池沉淀效果好，使用较广泛，但占地面积大，常用于处理水量大于15000立方米/天的污水处理厂。平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。池体平面为矩形，进出口分别设在池子的两端，进口一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面;出口多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是池的主体，池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。接下来的滤池各期并不一样，一期采用的是普通快滤池。二期采用的滤池是虹吸滤池它是快滤池的一种形式，它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水，因此节省了两个闸门。此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。虹吸滤池在过滤时，由于滤后水位永远高于滤层，保持正水头过滤，所以不会发生负水头现象。每个单元滤池内的水位，由于通过滤层的水头损失不同而不同。滤池的配水系统必须采用小阻力配水系统。因此可以利用滤池本身的滤过水的水位(清水槽内水位)即可冲洗。冲洗水头一般采用1.1——1.3米。是由清水槽9的水位与冲洗排水槽顶的高差来控制的。滤池平均冲洗强度一般采用10——15升/秒·米2，冲洗历时5——6分钟。一个单元滤池在冲洗时，其他滤池会自动调整增加滤速使总处理水量不变。虹吸滤池在工艺构造方面有许多优点，同时也存在一定问题，它与普通快滤池相比有如下的优缺点。其优点有不需要大型的闸阀及相应的电动或水力等控制设备，可以利用滤池本身的出水量、水头进行冲洗，不需要设置洗水塔或水泵;可以在一定范围内，根据来水量的变化自动均衡地调节各单元滤池的滤速，不需要滤速控制装置;滤过水位永远高于滤层，可保持正水头过滤，不至于发生负水头现象;设备简单，管廊面积小，控制闸阀和管路可集中在滤池中央的真空罐周围，操作管理方便，易于自动化控制，减少生产管理人员，降低运转费用;其缺点包括池深较大(5到6米)，采用小阻力配水系统单元滤池的面积不宜过大，因反冲洗水头受池深的限制，最大在1.3米左右，没有富余的水头调节，有时反冲洗效果并不很理想。三期采用v型滤池它是一种粗滤料滤池的一种形式，因两侧的进水槽设计成v字形状而得名。它的特点和优点1)可采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期;2)气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，因而反冲洗效果好，冲洗水量得到大大减少(一般包括气反冲洗，水反冲洗和气、水结合反冲洗三个过程);3)v型滤池采用均质滤料所以又叫均质滤料滤池，因为采用均质滤料所以含污能力高。它的缺点1)滤料较贵，池体的结构比较复杂;2)因为要用气体进行反冲洗故而反冲洗系统需要增加供气系统;3)造价高，经济性差些。参观完滤池后便来到加氯间，此处采用液氯进行前加氯和后加氯消毒。清水池建在地下上面覆盖有草地及通风管。水厂处理完的水同样通过二级泵站送到给水管网去。

　　2月21日，我们来到xxx大厦进行实习。实习开始我们在黄老师的带领下来到了地下室的设备间参观。同前面的建筑给排水设计我们主要来看给水管线和消防、喷淋管线的布置以及相应的设备。xx大厦属于高层建筑所以此处采用的是分区供水的方式，底层采用市政管网直接供水，高层采用水泵加压供水，由于越到高层水压越大所以对于设备的要求就较高。设备间有给水泵、消防水泵和喷淋泵等消防水泵上设有延迟器(可以防止管道水流压力的波动而造成的误报)和湿式报警阀。地下室中同样设有消防水池以提供足够的消防用水量，水池的墙上设置有人孔和楼梯以方便工作人员进入水池中进行必要的维修工作。

　　2月22日，我们来到了xxx有限公司参观实习。xxx污水处理厂一期工程服务范围包括开发区，服务面积约40.10km2。污水处理量一期为20万吨/天，远期为40万吨/天。污水处理工艺采用A/A/O活性污泥处理工艺，尾水排放达到《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。工程主要构筑物有提升泵房、曝气沉砂池、生物反应池、二沉池、脱水机房、鼓风机房、综合楼等，占地面积为265亩，绿化率达到40%以上，工程总投资1.85亿。该厂投产后，虽不能及时产生直接经济效益，但大大改善了红谷滩新区及周边地区的人居环境，保护了赣江的水资源，从而为南昌市人民健康提供了保障。A/A/O工艺又可以称之为厌氧-缺氧-好氧法是一种同步脱氮除磷的工艺。该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A/A/O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。A/A/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：1)除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其吸收，以剩余污泥的形式排出系统。2)脱氮，缺氧段要控制DO<0.5mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，从而达到脱氮的目的。该工艺包括三个反应器它们分别是缺氧反应器、好氧反应器和厌氧反应器。首段的厌氧反应器，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为了在厌氧环境下充分释放磷，使污水中P的浓度升高，接着在缺氧反应器中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为氮气释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，这个阶段主要是去除水中氮的含量，而其中磷的变化很小，最后在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降;有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显着下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降，聚磷菌可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过二次沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。该工艺的特点1)污染物去除效率高，运行稳定。能较好的耐受冲击负荷;2)污泥沉降性能好;3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能;4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高;5)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。介绍完主体工艺我大致说下该水厂的工艺流程—粗格栅至提升泵房至细格栅至曝气沉砂池至缺氧、好氧和厌氧反应区最后到二沉池。二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使水澄清和进行污泥浓缩，它将二沉池来水中的活性污泥与水进行分离并将分离出的污泥大部分泵送回瀑气池，小部分泵送去污泥脱水工段。该厂污泥的处理包括污泥脱水和污泥浓缩。

　　2月23日，我们参观的是xx水厂。xx水厂一期工程于20xx年9月28日在公司牛行水厂一期工程工地举行了试投产仪式，标志着xx水厂一期试投产送水开始。xxx水厂，设计总规模为日供水30万立方米，共分三期建设。其中，一期工程于20xx年10月开工建设，可行性研究报告总投资8156.29万元(不含管网、土地投资)，日供水设计能力10万立方米。该水厂采用了先进的制水工艺，是一个全自动化运行的水厂。水厂的工艺流程为原水通过一级泵站取水送至水厂进入到折板絮凝池之后到平流式沉淀池再到v型滤池最后消毒并存放在清水池中，通过二级泵站送至市政给水管网去。该水厂采用的絮凝药剂是聚合氯化铝(在溶液池中进行制备后通过计量泵投加到折板絮凝池中)。折板式絮凝池可以增加水在其中的反应时间，使反应更充分。反应池下方有排泥管，可以将反应后的泥排往排泥池。但是折板需要顶期清洗，排泥管更需要定期反冲洗。据那里的讲解员说这种折板式絮凝池效果并不是很好，但是在絮凝池末端仍然可看见形成的繁花。通过絮凝池的水进入到平流式沉淀池。相比于其他的沉淀池，平流式沉淀池构造简单、造价低、处理效果稳定、效率高、耗药量少，且有较大的缓冲能力，但占地面积更大。在平流沉淀池的末端有吸泥机吸取平流式沉淀池底下的泥。沉淀后的水进入到v型滤池它是一种粗滤料滤池的一种形式，因两侧的进水槽设计成v字形状而得名。牛行水厂滤池的反冲洗过程共分三步，先是水冲，接着是气水混冲，最后再来一次水冲(这种反冲洗的效果很好)。滤池之后该水厂还设置了一个接触池它的主要作用是为了让氯气在水中起到更好的反应，之后水流入清水池存放。xx水厂的清水池是叠加在地下的，这样更能节省土地(但要设置通风口)。清水池的水流入二级泵房，该泵房共有3台水泵，其中有一台变频的，可以根据管网的压力而改变他的流量。送出水的压力在0.45-0.50MPa之间。输出管上有电磁流量计，可以根据这个调节送水加压水泵的功率。这个水厂同样是自动化控制的。

　　2月24日，也是我们实习的最后一天，我们去了xx水厂实习。该水厂分为三期工程，一期工程1978年建成，日供水10万立方米;二期工程1983年建成，日供水10万立方米;三期工程1986年建成，日供水也是10万立方米。它是比较早的一个水厂，是继xxx水厂之后第二老的水厂。xx水厂原水为赣江水，原水水质在2级和3级之间，污染程度较轻。原水经过圆形沉井水泵房被抽入两根输水管。水泵房有吸水井和10台水泵。进水口用格栅挡住杂物。距离水厂大概1公里左右。江面上设有两根自流管水位高时可不用开启水泵即可取到原水，水位低时则需要开启水泵方能取到原水。在输水管端处有静态混和器，通过静态混和器投加混凝剂。混凝剂主要是聚合氯化铝。混凝过程分为混合和絮凝两阶段。混合阶段的主要任务是使混凝剂迅速均匀的分散到水中，此过程在设备中实施。而絮凝过程要求对水体的搅拌适当防止形成的繁花被打碎。水从配水井出来后进入絮凝池后从侧壁出来进入沉淀池，此处水厂采用的是斜管式沉淀池，斜管式沉淀池是在沉淀池中装置许多间隔较小的平行倾斜管(从水池上面看像蜂窝状)，增加了沉淀面积和改善了水力条件(雷诺数Re降低，佛罗德数Fr提高)，使颗粒的最大垂直沉淀距离从几米缩小到隔板之间的几厘米，大大缩短了颗粒沉淀分离所需要的时间。斜管式沉淀池具有沉淀效率高、在同样的出水条件下池容积小、占地面积少;在相同颗粒沉淀效果的条件下，单位池面面积的产水率是平流式沉淀池的6-8倍等优点。特别适用于厂区面积较小的水厂。水从沉淀池出来进入滤池，这里使用的是虹吸滤池。它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水，因此节省了两个闸门。此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。但是虹吸滤池也存在着一些问题。如它的池深较大(5到6米，故而维修和清洗比较困难)，采用小阻力配水系统单元滤池的面积不宜过大，因反冲洗水头受池深的限制，最大在1.3米左右，没有富余的水头调节，有时它的反冲洗效果并不很理想。滤池出来的水需要消毒，消毒是饮用水处理工艺的终端处理，是必不可少的饮用水安全卫生的保障。消毒的主要作用是杀灭水中对人体健康有害的可引起霍乱、伤寒等疾病的病菌、病毒和原生动物的胞囊等绝大部分病原微生物，以防止通过饮用水传播疾病。常用的消毒方法有液氯、臭氧、氯胺和紫外线等，这里采用的是使用液氯进行消毒。我们在水厂看到了设备间专门有设备对于加氯情况进行监控，看看是否符合国家标准。经过上述处理后，水就可以进入清水池了。清水池有调节水量的作用。清水池里的水经过送水泵房的加压就可以进入市政给水管网了。至此，为期两周的南昌实习就结束了。

　　四、实习总结

　　实习已告一段落，通过这些天的实习，我也更深入的认识了我们专业，同时也懂得了如何将一些所学过的理论知识在实际中更好的应用。这些天我们参观了给水厂、污水处理厂和高层建筑。实习是教学计划的重要组成部分，是学生获得工程技术人员基本训练的实践性环节。其目的是使学生巩固和运用理论知识，获得实际生产技能和管理知识，培养学生独立分析和解决实际问题的能力，增进对专业的进一步了解，增强学生的事业心和责任感。经过这次实地实习，我们将在课堂上所学的知识与实际应用联系起来，更加深入得理解了有关建筑给排水和给水、排水处理的工艺流程，通过工作人员的讲解，我们了解了一些新技术和新工艺，还懂得一些工作时的技巧，这在我以后的学习和工作中有很大的帮助。尽管我们即将离开学校，但现在科学技术的飞快发展督促我们要时刻学习，以跟上时代的发展。

　　这次实习所学到的和感受到的，将是我们终生受用一笔财富。只要我们用心的发掘、勇敢地尝试、认真的去请教，一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累丰富的知识和宝贵的经验。同时要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则，这样能使我们少走很多弯路。

认识与实习报告篇2

　　路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。路修远以多艰兮，励以远达得志期。自攀于冶金门徒日，莫妄他图，志定穷尽吾所可为之力，谦恭思进，求学冶金术，唯满载而后行，施之。20xx年暑假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。

　　一、实习背景（实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间）

　　（1）实习起止时间、场所：

　　我班本次专业生产实习是自20xx年7月19日至20xx年8月4日在XX钢铁有限责任公司进行，由学院XX老师带队对XX原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和XX公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。

　　（2）实习目的：

　　此行前往XX钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（I、II）的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识；培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法；培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力；培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点；坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。

　　（3）实习要求：

　　参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领；了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标；通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等；了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果；在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。

　　二、实习内容（实习过程、实习内容）

　　（1）实习过程：

　　这次暑假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。

　　（2）实习内容：

　　在XX钢厂实习的时间是20xx年7月19日至20xx年8月4日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。

　　在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只有一个模糊的理解。7月15日，学院组织冶金工程专业6个班级在学校观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁水、煤气回收等录像。另外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程（钢钉均热—初轧—板坯冷却—钢坯连轧—钢坯冷却精整）、钢管生产工艺流程、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术。这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大帮助。

　　三、总结（实习体会、意见或建议）

　　在酷暑难当的实习期间，两位老师非常辛苦、认真负责为我们班的实习联系实习单位、商量实习的各种繁琐事宜，我觉得老师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳。在实习过程中，老师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到更多知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任务，大大提高了效率，这是大家有目共睹的。

　　对于马上要进入大四阶段的我们，已经学过了冶金传输原理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固原理与连铸工艺等专业课，对专业知识有一定的掌握，扪心自问，我们对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好充分的准备。生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台，是一个从大学校园走向社会的过渡，是一个在本专业领域继续深造的枢纽。

　　从自身的体会来讲，我有种特别强烈的感受。大三的.学习就这样结束了，而大四的专业课程也并不是很多，不管在大学的这几年学习成绩如何，我认为仅把它当做一种阶段性的对自己付出努力的短期回馈才合适。眼前最重要的是在毕业前放平心态，重新给自己定位，着实梳理和巩固所学的专业知识。对于今后的发展趋向，我不免有点茫然，而且我相信其他同学中也有很大一部分人会有这样的体会。实习之前，对于高炉、转炉、精炼炉、连铸设备所知道的在实习之后才发现竟是那样的少，比如说对高炉的进料系统、热风炉的工作原理、热风炉如何往高炉内送热风、针对高炉悬料的解决办法等并没有清晰地思路；还有比如说转炉在脱碳过程的操作流程、溅渣护炉的具体操作、散料的加入顺序和加入量等，这些都是我在学校里一时难以真正吸收为己用的知识；精炼炉和连铸机也同样，老师们在课堂上不断重复给我们讲解，但是如果没有经过现场亲身感受，对与这些设备的工作情况的理解永远只会停留在肤浅的表面，很难深入其本质去分析问题。我记得在转炉区观看钢铁4#转炉出钢过程，在实习之前只会用“出钢”二字概括了这个过程，其实它并不是一个如此简单的事情：经过取样合格后，挡渣机装上挡渣球（成分为铸铁加耐火材料）推向转炉，然后倾斜转炉倒出钢水（倒钢水过程由于碳成分不合格还要加入生炭进行拉碳），钢水在出钢口位以下时将挡渣球堵住出钢口（防止转炉渣随钢水一同流出）再倒完钢水，最后溅渣护炉，再将挡渣球推入转炉的剩渣中一同倒出。这个放挡渣球的时间也是相当关键，若时放得太早则由于挡渣球密度介于钢水和渣之间的缘故而不能停留在出钢口，并且挡渣球由于在钢液中停留时间太长会融化在钢水中，影响钢液的成分，若放得太晚，由于出钢太多，钢液面在出钢口位以下则会导致大量钢渣随钢水流出，只有在恰当时间既能出钢又能挡渣才会有最好的效果。

　　生产实习既是一次难得的学习机会，也是千金不易的查缺补漏的机会。不久的将来，我们即将走向实习地这样的岗位，在这之前，我们提前去“体验”钢铁企业的工作环境，可以增长我们对钢铁领域工作场所的接受力，为以后真正投入工作做好准备。通过这样的一次生产实习，我明白了自己仅在学校里学习的不足，发现自己还有很多地方都不懂，对冶炼的大部分数据没有一个清晰的概念。实习过程中，每天都要接触非常多的工艺参数，虽然不能仅依靠这一次实习掌握，但是在不断的重复和学习中，我发现自己还是学到了不少东西。另外，这次实习让我发现了自己欠缺的地方，幸好还有一年的大学本科生活，这一年我更明确自己努力的方向，扎扎实实弥补之前学习中留下的空缺。

认识与实习报告篇3

　　一、实习目的

　　认识实习（纺纱部分）是为纺织工程专业的学生学习专业基础课《纺纱原理》提供有关棉纺生产的感性认识，学生通过实习了解棉纺生产的工艺流程、各工序任务、主要设备的基本组成及各部分主要作用，便于理解纺纱基本理论，为学习《纺纱原理》打下一定的基础。

　　二、实习内容

　　1、棉纺生产基本工艺流程

　　2、开清棉工序的任务和主要设备的基本作用

　　3、梳棉工序的任务及梳棉机的主要机构组成和工艺过程4、并条工序的任务及并条机的主要机构组成和工艺过程5、精梳工序的任务及精梳准备和精梳设备的基本作用6、粗纱工序的任务及粗纱机的主要机构组成和工艺过程7、细纱工序的任务及细纱机的主要机构组成和工艺过程8、后加工的任务和基本工艺流程9、典型棉纺织厂现场参观三、实习思考题

　　1、棉纺生产的三大系统及工艺流程

　　普梳生产系统：配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

　　精梳生产系统：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

　　棉与化纤混纺生产系统：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→

　　二并→三并→粗纱→细纱→后加工2、棉纺生产各工序的主要任务及设备

　　（1）开清棉

　　任务：1、开松：将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

　　2、除杂：去除原棉中50%～60%的杂质。3、混和：将各种原料按配棉比例充分混和。

　　4、成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清

　　梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

　　主要设备：开棉机，成卷机。如：豪猪开棉机，A076E型单打手成卷机等。

　　（2）梳棉

　　任务：1、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态。

　　2、除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑。

　　3、均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀。

　　4、成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内。主要设备：梳棉机。如：A186G梳棉机等（3）精梳

　　任务：1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线

　　毛羽，提高成纱质量。

　　2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。

　　3、使条子中纤维伸直、平行和分离。有利于提高纱线的条干、强力和光泽。

　　4、并合均匀、混和与成条。

　　主要设备：

　　①精梳准备：预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机②精梳：精梳棉机。如：JSFA288A型精梳机等

　　（4）并条

　　任务：

　　1、并合：将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。

　　2、牵伸：为不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。牵伸使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构。

　　3、混合：通过各道并条机的并合与牵伸，使各种不同性能的纤维得到充分混合。

　　4、定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以

　　内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。

　　5、成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内.主要设备：并条机。如：FA320A型并条机等

　　（5）粗纱

　　任务：

　　1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。

　　2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。

　　3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储

　　存、搬运和适应细纱机上的喂入。

　　主要设备：粗纱机。如：FA422粗纱机等

　　（6）细纱

　　任务：1、牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。

　　2、加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。

　　3、卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。主要设备：细纱机。如：FA506型细纱机

　　3、梳棉机的工艺过程及机构组成

　　（1）梳棉机工艺过程：棉卷棉卷罗拉给棉罗拉和给棉板共同握持刺辊分梳刺辊分

　　梳板梳理除尘刀三角小漏底锡林固定盖板锡林+盖板工作区锡林+前固定盖板道夫剥棉罗拉喇叭口大压辊圈条器条筒

　　（2）认识和了解梳棉机主要部件及作用

　　给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

　　给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。刺辊：完成对棉丛的.梳理。

　　锡林和盖板：将经刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维，有混合作用。除去纤维中残留的细小杂质和短绒。制成质量较好的纤维层，转移给道夫。

　　固定盖板：装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维。

　　道夫：剥去锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。通过压辊圈条装置，制成均匀的棉条。

　　小漏底：托持纤维，排除短绒。

　　剥棉机构：将道夫针齿上的纤维剥取下来形成均匀的棉网，输向大压辊，由喇叭口聚合成条子。

　　圈条机构：将条子有规律地圈放在条筒内，以增加条筒的容量，延长换筒时间；有利于后道工序加工，使条子能顺利引出而无意外牵伸或紊乱断裂。

　　4、并条机的工艺过程及机构组成

　　（1）并条机的工艺过程：棉条导条板导条罗拉导条压辊导条柱给棉罗拉胶辊压力棒集束罗拉弧形导管喇叭头紧压罗拉圈条盘圈条斜管输出棉条输出条筒

　　（2）认识和了解并条机主要部件及作用

　　导条罗拉：位置紧靠着喂入条筒，把棉条拉引到平台上

　　牵伸机构：由罗拉，胶辊，压力棒等组成。将纤维集合体拉长拉细，使须条单位长度内的重量变轻和横截面内的纤维根数减少。

　　牵伸罗拉与胶辊：牵伸罗拉和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。

　　压力棒：是改变欠伸摩擦力界分布，增加对须条的控制力，减少变速点游离现象，降低成纱粗细节、改善成纱条干。

　　加压机构：把棉带压成紧密而光滑的条子，使条子在引出时减少意外伸长。出条喇叭口：使条子在引出时减少意外伸长，并增加棉条筒的容量。圈条机构：经紧压罗拉压缩的条子进入圈条器的斜管齿轮，以摆线形状圈入棉条筒内。

　　5、粗纱机的工艺过程及机构组成

　　（1）粗纱机的工艺过程：棉卷导条罗拉导条辊喂入牵伸装置后罗拉钳口前罗拉钳口锭翼适当加捻并卷绕在筒管上

　　（2）认识和了解粗纱机主要部件及作用

　　导条辊：使棉条在喂入的过程中尽量减少意外牵伸。喇叭口：引导棉条喂入牵伸装置。

　　牵伸机构：主要由罗拉、胶辊、胶圈销、下胶圈销、集合器、加压装置及清洁装置等组成。

　　牵伸罗拉和胶辊：罗拉由多节组成，每节4～6锭，各节用螺纹连接而成。前后罗拉表面有不等距沟槽，用以保护胶辊，中罗拉表面呈菱形滚花，以加强与下皮圈的摩擦。胶辊为双节活芯式，中间加压，两节受压。胶辊用摇架夹持胶辊芯子的中部并给予加压。

　　牵伸罗拉和胶圈：上、下胶圈为厚薄均匀的丁腈橡胶圈且要有较好的弹性，下胶圈套在中罗拉上，随中罗拉回转，并由下销支持其前端，使胶圈张紧。形成弹性钳口。

　　集合器：逐渐收拢牵伸后须条的边缘纤维，防止纤维扩散，以利于下一牵伸区对纤维运动的控制。

　　加压机构：粗纱机大多采用弹簧摇架式加压机构，它由摇架体、手柄、加压杆、加压弹簧、钳爪、加压调节器和紧锁片等组成。

　　锭翼：把粗纱适当加捻并将粗纱卷绕在筒管上。筒管：粗纱卷绕在筒管上。

　　6、细纱机的工艺过程及机构组成

　　（1）细纱机的工艺过程：粗纱粗纱架导纱杆横动导纱喇叭牵伸机构加压机构前罗拉加捻成细纱导纱钩钢丝圈钢领细纱卷绕在筒管上

　　（2）认识和了解细纱机主要部件及作用

　　粗纱架：支承粗纱，放置预备粗纱和空管。导纱杆：稳定粗纱退绕张力，防止意外牵伸。

　　横动导纱喇叭：粗纱经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭引入牵伸装置牵伸。牵伸机构：细纱机牵伸机构由几对牵伸罗拉组成，一般为皮圈式牵伸。

　　加压机构：在牵伸过程中对纤维组成的须条施加适当压力，产生附加摩擦力场以控制纤维的运动。

　　前罗拉：牵伸后的须条由前罗拉输出，经加拈成细纱后卷绕在纱管上。

　　导纱钩：导纱钩属于纺织机械－细纱机用的零部件，它由导纱板和齿条构成。钢领（板）：起加拈和卷绕作用。

　　7、小结和体会三天的纺纱认知实习已近结束，在这三天中有在教室听老师讲解有关纺纱的理论知识的时候，学校也安排了去校外工厂和学校实验室参观实习。学到了很多东西，对纺纱工艺流程和有关的纺纱设备有路一定的了解。为下学期所要学习的《纺纱工程》奠定了基础。

　　纺纱认知实习的第一天上午在纺织服装学院B104听老师讲解有关纺纱的知识，包括了纺纱工艺流程，各道工序及其作用，每道工序所需的设备以及设备的主要构件等。老师还介绍了三大纺纱生产过程，普梳棉纺生产过程，精梳棉纺生产过程和棉与化纤混纺生产过程。并具体介绍了相应的生产流程。除此之外，还简要介绍了毛纺，麻纺，绢纺等。使我对纺纱工艺流程和相关知识有了一定的了解。下午就来到纺纱实验室参观了豪猪开棉机，A076E型单打手成卷机，A186G梳棉机，JSFA288A型精梳机等纺纱设备。还听了老师的仔细介绍。使我们对上午的理论知识有了更好的理解和巩固。

　　实习第二天来我们乘车来到了无锡第一棉纺厂参观学习。开始我们在无锡一棉的会议厅看了有关该厂的详细介绍，对无锡一棉有了一定的了解。无锡市第一棉纺织厂建于1919年。经过近90年的发展，今天已是一个以棉纺织为主，涉足色织、服装的企业集团，是中国最优秀的纺织企业之一。工厂采用国际先进的纺纱设备，配备全套乌斯特试验仪器，选用优质的国产和进口原料，生产高品质的一系列纱线，如全棉色织用纱、全棉针织用纱、涤棉纱、腈棉纱、氨纶包芯纱、太湖精密纺纱、莫代尔、天丝、羊绒棉纱等，供应优秀用户生产世界著名品牌。看完介绍，开始在厂区内参观纺纱机械设备，有开棉机，梳棉机，精梳机，并条机，粗纱机，细纱机等。让我看到了规模化，现代化的纺纱生产，受益匪浅。

　　最后一天上午在纺织服装学院B104收看了有关棉纺生产工艺流程的视频，虽然视频中设备较老，有些数据也比较滞后，但是流程还是不变的。也使我们较为直观地了解了纺纱各流程和相应的设备。下午在纺纱实验室参观学习，听老师介绍了并条机，粗纱机和细纱机。是我对这些设备的工作原理有了一定的了解。

　　这三天的理论学习和现场参观学习是我对纺纱生产的工艺流程有了较为详细的了解，到工厂和实验室的参观学习也弥补了理论的不足。经过这三天的认知实习我终于知道了棉花是怎么最后变成纱线的，这就是很不错的收获。

认识与实习报告篇4

　　工程测量是一门测量学的基础学科，是进行一切测量工作的基础。学好本门课程对以后的专业课程的学习有很大帮助，甚至对以后的工作，生活同样有帮助。对于我们土木工程专业来说，测量工作是学习和工作中常遇到的问题，所以更要牢固掌握各种测量学的理论知识。

　　为了巩固，扩大和加深学生从课堂上所学的理论知识，使同学们获得测量实际工作的初步经验和基本技能，着重培养学生的独立工作能力，进一步熟练测量仪器的操作技能，学校和老师给我们安排了测量学的.教学实习。本次实习共包括三天的野外实习和四天的校内实习。校内实习主要为施工放样的测量实习，野外实习主要是野外地形图的应用，共包括三项内容：

　　第一，温泉野外找点;

　　第二，周口店野外定点;

　　第三，黄花城航片野外判读。

　　通过本次实习，我们要达到以下要求：

　　(1)掌握中小比例尺地形图的野外应用。

　　(2)掌握航片野外判读的基本方法。

　　(3)掌握测量仪器的基本操作(包括罗盘和GPS手持机等)。

　　(4)掌握控制测量和施工放样的基本方法!

认识与实习报告篇5

　　一、实习时间 20xx、x、x-20xx、x、x

　　二、实习地点

　　1、xx航天技术研究院（成都航天模塑股份有限公司）

　　2、xx凯力威科技股份有限公司

　　三、实习目的

　　认识实习是本科教学计划中非常重要的一个环节，通过认识实习，我们能够了解高分子材料工业化生产的一些典型合成过程，高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的应用领域。

　　通过认识学习，有助于我们将基础课程如化工原理，高分子化学，材料科学与工程基础等专业基础理论知识与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的知识。并能够为即将要学习的专业课程如高分子物理、聚合物加工基础、聚合反应工程、材料工厂设计等课程积累生产实践经验。

　　认识实习有助于我们了解工厂的生产组织管理知识和企业的经营管理模式。了解化工生产易燃易爆的特殊性，掌握基本的安全常识，培养严格的组织纪律性。

　　总之，认识实习是与今后的职业生活直接相关的，通过认识实习可以直接认识生产流水线和相关工艺，将课堂所学与实际的工厂生产结合起来，通过感性认识巩固加深理性认识，获得在书本上不易了解和学到的生产现场的实际知识，提高实践动手能力，并学习工程技术人员和师傅们敬业奉献、精益求精的高尚品质，开拓视野，广阔心胸，培养积极思考、解决困难的习惯，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

　　四、实习内容

　　单位简介：xx航天技术研究院（xx航天管理局）隶属于中国航天科技集团公司。前身是国防三线建设062基地和064基地，20xx年正式更名为xx航天技术研究院，在xx成都挂牌成立；该院是一个以航天型号产品、航天技术应用产业、服务业三大产业为主，以国防装备生产、火箭弹研制、航天技术应用为重点，航天制造优势突出、自主创新能力强的大型科研生产联合体。

　　我们参观的xx航天技术研究院的成员单位之一，成都航天模塑股份有限公司，位于xx省成都市龙泉驿经济技术开发区,该公司成立于1998年12月，主营业务为大中型汽车塑料内外装饰件、功能件及大中型汽车塑料模具，从产品设计、模具设计、模具制造、制件加工、售后服务提供全方位解决方案。主要产品包括：仪表台系列、保险杠系列、车门护板/立柱系列、车轮装饰罩系列、车载空调/暖风机外壳系列、挡泥板系列、防擦条系列、格栅系列、门槛系列、豪华车门扶手系列、杂物盒/袋系列、及大中型汽车塑料模具。是xx最大规模及综合实力最强的汽车塑料内饰件专业厂商。

　　实习记录：在带队老师的带领下，经过一个多小时车程，我们从学校来到了xx航天技术研究院。负责接待的老师先为我们讲解了安全知识及参观过程中的注意事项（如不要随意触摸设备，不允许拍照等），接着让我们参观了展厅，是公司的产品展示，如保险杠等汽车零部件，而在后续的参观中，我们将看到这些部件是如何生产、成型的。

　　在一位大概四十多岁的男师傅的带领下，我们参观了模具生产车间。车间很大，里面噪音很大，师傅的讲解很难听清。不过我们还是对模具生产制造知识有了大致的认识。

　　结合实习结束后网上查找资料，我了解到以下模具相关知识: 模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具按其成型方法可分为注射成型、压缩成型、挤塑成型、压注成型、中空成型。

　　其中，注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的.塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。

　　模具制造的基本要求：制造精度高，使用寿命长，制造周期短，生产成本低。一般模具的生产流程：

　　1、产品图纸定单（分析，确认生产计划）。

　　2、进行模具材料订购。

　　3、对来料进行质检（尺寸，材质，性能）。

　　4、生产制造（包括车，铣，刨，磨，钻，热处理，线切割加工）

　　5、试模

　　（1）首次试模：模具性能分析，记录；首次试模样品尺寸，外观质检。

　　（2）次次试模：

　　修模记录。

　　样品质检记录。

　　6、样品送交客户确认，并要求客户反馈宝贵意见。

　　7、模具正式生产