单片机实习报告（通用11篇）
在人们越来越注重自身素养的今天，报告不再是罕见的东西，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。在写之前，可以先参考范文，下面是小编帮大家整理的单片机实习报告，希望能够帮助到大家。
单片机实习报告 1
一、实习目的
本次单片机实习旨在通过实际操作，使学生掌握单片机的基本工作原理、开发环境配置、编程技巧以及硬件接口设计，提升解决实际工程问题的能力。
二、实习内容
1. 单片机基础知识学习
学习了单片机的基本概念、内部结构、存储器组织、中断系统及I/O端口等基础知识。
了解了常用的单片机型号（如STC89C52）及其特点。
2. 开发环境搭建
安装了Keil C51集成开发环境，并配置了相应的编译器和调试工具。
学习了如何使用Keil进行代码编写、编译、链接和调试。
3. 简单程序设计
设计了一个简单的LED闪烁程序，通过控制单片机的I/O端口实现LED灯的.周期性闪烁。
编写了一个按键控制LED亮灭的程序，实现了按键输入对LED状态的控制。
4. 硬件接口实验
进行了串口通信实验，通过单片机与PC的串口连接，实现了数据的发送与接收。
进行了ADC（模数转换）实验，利用单片机的ADC模块读取模拟信号并转换为数字信号进行显示。
三、实习过程
1. 理论学习
认真阅读了单片机教材和相关资料，对单片机的基本概念和原理有了初步了解。
参加了张老师组织的课堂讲解和讨论，解决了学习中的疑问。
2. 实践操作
在Keil C51中编写并调试了LED闪烁和按键控制程序，通过仿真器观察程序的执行情况。
进行了硬件电路的搭建和连接，包括LED灯、按键、串口通信模块等。
使用示波器和逻辑分析仪对电路信号进行了测量和分析。
3. 问题解决
在编写程序过程中遇到了编译错误和调试困难，通过查阅资料和请教老师逐步解决了问题。
在硬件接口实验中，遇到了串口通信不稳定的问题，通过调整波特率和检查电路连接最终解决了问题。
四、实习收获
1. 知识掌握
掌握了单片机的基本工作原理和开发流程，能够独立完成简单的单片机程序设计。
熟悉了Keil C51集成开发环境的使用，提高了编程和调试能力。
2. 技能提升
提高了硬件电路搭建和调试的能力，能够解决一些常见的硬件故障。
学会了使用示波器和逻辑分析仪等测量工具进行信号分析和故障排除。
3. 综合素质
培养了团队协作和沟通能力，在实习过程中与同学和老师进行了积极的交流和讨论。
增强了分析问题和解决问题的能力，面对困难时能够冷静思考并找到解决方案。
五、实习总结
本次单片机实习是一次非常宝贵的学习经历，通过实践操作我不仅掌握了单片机的基本知识和技能，还提高了自己的综合素质和解决问题的能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习和实践，不断提升自己的专业技能和综合素质。
单片机实习报告 2
一、实习目的
本次单片机实习旨在通过参与实际项目开发，深入了解单片机的应用和开发流程，掌握嵌入式系统设计的关键技术和方法，提高解决实际问题的能力。
二、实习内容
1. 项目需求分析
参与了项目的前期需求分析工作，了解了项目的背景、目标和功能需求。
与团队成员讨论了项目的技术方案和实现方法。
2. 单片机选型与硬件设计
根据项目需求选择了合适的单片机型号（如STM32系列）。
设计了单片机的外围电路，包括电源电路、时钟电路、复位电路等。
绘制了硬件电路原理图并制作了PCB板。
3. 软件开发
安装了STM32的开发环境（如STM32CubeMX和Keil MDK），并配置了相应的编译器和调试工具。
编写了单片机的初始化程序、中断服务程序和主程序。
实现了项目的核心功能，如数据采集、处理和传输等。
4. 系统调试与优化
进行了硬件电路的调试和测试，确保了电路的正确性和稳定性。
进行了软件的调试和优化，解决了程序中的错误和性能瓶颈。
进行了系统联调和测试，验证了项目的功能和性能指标。
三、实习过程
1. 需求分析
深入了解了项目的背景和需求，与团队成员进行了充分的讨论和交流。
制定了项目的技术方案和实现计划。
2. 硬件设计
根据需求选择了合适的单片机型号，并设计了外围电路。
使用Altium Designer绘制了硬件电路原理图，并制作了PCB板。
对PCB板进行了焊接和调试，确保了硬件电路的正确性。
3. 软件开发
在STM32CubeMX中配置了单片机的时钟、外设和引脚等资源。
在Keil MDK中编写了单片机的初始化程序、中断服务程序和主程序。
使用了串口通信、ADC、PWM等外设模块实现了项目的核心功能。
4. 系统调试与优化
使用了示波器、逻辑分析仪等测量工具对硬件电路进行了调试和测试。
使用了Keil MDK的.调试功能对软件进行了调试和优化。
进行了系统联调和测试，验证了项目的功能和性能指标，并对系统进行了优化和改进。
四、实习收获
1. 知识掌握
深入了解了单片机的应用和开发流程，掌握了嵌入式系统设计的关键技术和方法。
熟悉了STM32系列单片机的使用和开发环境，提高了编程和调试能力。
2. 技能提升
提高了硬件电路设计和调试的能力，能够独立完成项目的硬件部分。
学会了使用STM32CubeMX进行快速原型设计和开发。
提高了系统调试和优化的能力，能够解决一些复杂的系统问题。
3. 综合素质
培养了团队协作和沟通能力，在实习过程中与团队成员进行了积极的交流和合作。
增强了分析问题和解决问题的能力，面对困难时能够冷静思考并找到解决方案。
提高了自己的专业素养和职业道德，了解了企业的研发流程和项目管理方法。
五、实习总结
本次单片机实习是一次非常难得的学习和实践机会，通过参与实际项目开发我不仅掌握了单片机的应用和开发流程，还提高了自己的专业技能和综合素质。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习和实践，不断提升自己的专业素养和解决实际问题的能力。
单片机实习报告 3
一、实习目的
本次单片机实习旨在通过实际操作，加深对单片机原理、结构及编程方法的理解，掌握单片机在嵌入式系统中的应用，提升解决实际问题的能力。
二、实习内容
1. 单片机基础知识学习
学习了单片机的基本概念、发展历程、主要类型（如51系列、AVR、PIC等）及其应用领域。
掌握了单片机的基本结构，包括CPU、存储器、I/O接口、定时/计数器、中断系统等。
2. 开发环境搭建
安装并配置了Keil uVision集成开发环境，用于51单片机的编程与调试。
学习了如何使用Proteus软件进行电路仿真，模拟单片机系统的运行。
3. 单片机编程实践
编写简单的LED闪烁程序，通过控制P口输出高低电平实现LED灯的亮灭。
设计并实现了一个简单的按键控制LED灯的程序，利用中断机制提高响应速度。
完成了基于ADC（模数转换）的温度采集系统，通过读取传感器数据并在LCD上显示温度值。
4. 项目实战
参与了一个基于单片机的智能温控系统项目，负责温度采集模块的`软件设计与调试。
与团队成员合作，完成了系统的硬件连接、软件编写及整体测试，确保系统能够准确控制环境温度。
三、实习收获
1. 技能提升：熟练掌握了Keil uVision和Proteus的使用，能够独立进行单片机项目的开发与调试。
2. 团队协作：在项目中学会了与团队成员有效沟通，共同解决问题，增强了团队协作能力。
3. 问题解决：面对实际开发中遇到的问题，学会了查阅资料、分析原因并找到解决方案，提高了解决问题的能力。
4. 理论与实践结合：通过实际操作，将课堂上学到的理论知识应用于实践中，加深了对单片机技术的理解。
四、实习反思
虽然本次实习收获颇丰，但在项目实践中也暴露了一些不足，如对某些高级功能（如串口通信、PWM控制）的理解不够深入，未来需要进一步加强学习。同时，认识到理论与实践之间存在差距，需要更多实践机会来巩固所学知识。
单片机实习报告 4
一、实习背景
随着物联网技术的快速发展，单片机作为嵌入式系统的核心部件，其应用日益广泛。本次实习旨在通过参与实际项目，掌握单片机在智能设备中的应用技术，提升个人专业技能。
二、实习内容
1. 技术准备
复习了单片机的基本架构、指令系统及编程方法。
学习了STM32系列单片机的特点、开发环境（STM32CubeMX + Keil MDK）及调试技巧。
2. 硬件平台搭建
根据项目需求，选择合适的STM32型号，并设计电路原理图。
使用Altium Designer绘制PCB板图，完成硬件制作。
3. 软件开发
利用STM32CubeMX配置外设（如GPIO、USART、I2C等），生成初始化代码。
在Keil MDK中编写应用程序，实现传感器数据采集、数据处理及通过UART与上位机通信。
4. 项目实践
参与智能环境监测系统设计，负责空气质量监测模块的软件开发。
实现了MQ-2气体传感器数据的读取、处理及通过WiFi模块（ESP8266）上传至云端。
5. 系统测试与优化
对系统进行功能测试，确保各模块正常工作。
根据测试结果，对代码进行优化，提高系统稳定性和响应速度。
三、实习成果
1. 完成智能环境监测系统：成功开发了一套能够实时监测室内空气质量（包括CO、烟雾浓度等）并上传数据的智能系统。
2. 技能提升：熟练掌握了STM32单片机的开发流程，增强了硬件设计与软件编程的综合能力。
3. 团队协作：在项目中与团队成员紧密合作，共同克服技术难题，提升了团队协作能力。
四、实习总结
本次实习不仅加深了我对单片机技术的.理解，更重要的是让我体验到了从理论到实践的转化过程，学会了如何将所学知识应用于解决实际问题。通过参与项目，我深刻认识到持续学习和实践的重要性，未来将继续努力，不断提升自己的专业技能。同时，也意识到团队合作在项目开发中的关键作用，学会了如何更有效地与团队成员沟通协作。
单片机实习报告 5
一、生产实习的目的和意义：
生产实习是培养本科学生理论联系实际，提高实际动手操作能力的重要教学环节。本专业的生产实习旨在使学生广泛了解实际电子产品生产的全过程，熟悉电子产品的主要技术管理模式，并在实习的操作过程中学习、掌握电子产品的焊接、安装、调试的实际操作技能。巩固和加深理解所学的理论，开阔眼界，提高能力，为培养高素质大学本科人才打下必要的基础。通过学习，是理论与实际相结合，可以使学生加深对所学知识的理解，并为后续专业课的学习提供必要的感性知识，同时使学生直接了解本业的生产过程和生产内容，为将来走上工作岗位提供必要的实际生产知识。
二、实习的基本内容：
集中授课，进行相关知识的学习。
学习、掌握电子产品的独立性设计与安装、调试的能力。进一步掌握电子测量仪器的正确使用方法，电元器件的测量与筛选技术。
初步了解电子整机产品的工艺过程。
为能使学生得到充分的锻炼，较大的提高学生的实际动手能力，本次生产实习安排每一位学生独立完成全部系统的设计与安装工作。
本实习环节，学生要独立使用电焊铁及各种电子测试设备电路安装与调试，要学生严格遵守电器设备的使用安全，遵守实验室的各项规章制度。
三、基本要求：
在教师的指导下练习在测试电路德核心板上焊接元件，掌握焊接要领。
熟悉元器件的性能及管脚分配。
在给定的PCB板上焊接跳线，IC插座，电阻，电容，LED器件等。
检查焊接是否正确。
插上元器件，运行系统，并观测系统工作是否正常。
四、总体设计电路思想和原理：
本次生产实习用到的开发板和模块共7块，分别为：单片机核心板，电子钟模块，MP3模块，RFID模块，无线传输模块，脉搏传感模块，GPS模块。
各模块相互组合，其所能实现的基本功能如下：
单片机核心板+电子钟模块：实现时间的显示，温度的测量，且可通过遥控器调时、定闹等。
单片机核心板+无线传输模块：实现数据的近距离无线传输。
单片机核心板+MP3模块（含SD卡）：实现MP3播放功能。
单片机核心板+RFID模块：实现地铁检票系统的模拟。
单片机核心板+脉搏传感模块：实现人体脉搏传感的测量。
单片机核心板+GPS模块：实现GPS卫星定位功能。
（一）核心板电路设计
单片机核心板电路主要包括STC12C5A60S2单片机，电子钟模块接口电路，MP3接口电路，无线传输模块接口电路，脉搏传感模块接口电路，GPS模块接口电路，串口扩展电路，电源供电电路。该系统的单片机是宏晶科技生产的单时钟机器周期（IT）的单片机，是高速、低功耗、超强干扰的新一代8051单片机。通过使用STC-ISP软件，该单片机可实现串口在线编程，无需编程器，无需仿真器。
核心板电路的设计思想主要是围绕单片机芯片的工作原理和特点，为其实现合理的设计出外围电路：包括电源电路，显示电路部分，复位电路部分，串行口通信电路，按键电路等。
（二）电子钟模块电路设计
该模块主要用到的芯片有：时钟保持芯片DS1302，单总线数字温度传感器DS18B20，红外遥控解码器TL1838A。
该模块电路设计的思想是了解这三种芯片的工作电压，DS1302的工作时钟频率以及三种芯片与单片机之间的硬件连接。
（三）MP3模块电路设计
该模块用到的主要芯片有MP3音频解码芯片VS1003，3.3V电压转换芯片LM1117-3.3,2.5V电压转换芯片LM1117-2.5。
该电路的设计思想主要是了解芯片的作用和特点，寻找各芯片之间的联系，VS1003芯片是该模块的主要部分。单片机设有单独解码MP3文件的功能，而单片机可与通过VS1003的接口电路的连接，进行MP3的解码，实现音频的输出。通过芯片各引脚的功能和特点，合理的设计出相应的外围电路。
（四）RFID模块电路的设计
该模块的电路所用到的主要芯片为13.56MHZ的非接触式通信读卡芯片FM1702。该芯片是基于ISO/4443标准的非接触卡读卡机专用芯片，采用0.6微米CMOS 、EEPROM工艺，支持13.56MHZ频率下的type A非接触式通信协议，
支持多种加窗算法，兼容philips的MFRC530（SPI接口）读卡机芯片。
该模块的电路设计思想是基于FM1702各引脚的功能和特点，合理的设计芯片的外围电路，其中的电容和电感所构成的.天线是芯片与S50卡通信的工具。
五、单元电路设计：
单片机核心板电路分析
单片机核心板是本次实习中最重要的部分，它是实现各种模块功能的基础部分。单片机核心板的核心是STC12C5A60S2单片机芯片，围绕该芯片设计出相应电源供电电路，蜂鸣器驱动电路，按键电路，串行口通信电路，复位电路，液晶屏驱动电路以及各模块的接口电路，由以上的电路部分就构成一个核心板电路系统。
电子钟模块电路分析
电子钟模块配合单片机核心板，可在LCD1602液晶屏上显示当前的日期（年月日）时间（时分秒），环境温度值，和红外遥控解码值。用户可通过遥控器或单片机核心板上的按键来进行日期和时间的设置。
通过遥控上的“EQ”键，可控制LED显示界面在时间、温度、红外解码之间的切换。如果想调整时间，需要首先使用遥控器的“EQ”键将LCD显示调制时间界面。之后通过按“播放停止键”将时间停止。然后再按“左快捷键”向右切换。最后按“加减键”可以进行数值的加减操作，调整完成后，再次按“播放停止键”，时间开始运行。另外通过单片机核心板上的K1-K4键也可以完成时间的调整：其中K1键对应遥控器的“右快捷键”，即实现向右切换年月日时分。K3键对应遥控器的“加键”，即实现年月日时分的加1。K4键对应遥控器的“减键”，即实现年月日时分的减1。
MP3电路模块分析
是一单芯片MP3/WMA/MIDI音频解码和ADPCM编码芯片，其拥有一个高性能低功耗的DSP处理器核VS-DSP。5K的指令RAM，0.5K的数据RAM，串行的控制和数据输入接口，4个通用IO口，1个UART口。同时片内带有一个可变采样率的DAC，一个立体声DAC以及音频耳机放大器。VS1003通过一个串行接口来接收输入的比特流，它可以作为一个系统的从机。
与单片机连接的引脚主要有7个，分别为：SO、SI、SCLK、XDCS、XRESET、DREQ、MOSI，只有保证它们与单片机正确可靠的连接，才能对VS1003进行有效的操作与控制。另外，VS1003各部分的供电电压与输出电压值是不同的。
卡是一种大容量，性价比高，体积小，访问接口简单的存储卡。SDIMMC卡大量 应用于数码相机、MP3、手机、大容量存储设备。作为这些便携式设备的存储载体，它具有低功耗，非易失性，保存数据无需消耗能量的特点。
卡只使用了1-7触点。对于1号引脚（CD/DAT3）扩展的DAT线（DAT1-DAT3）在上电后处于输入状态，它们在执行SET-BUS-WIDTH命令后作为DAT线操作，当不用DAT1-DAT3线时，主机应使自己的DAT1-DAT3线处于输入模式，这样定义是为与MMC卡保持兼容。上电后，CD/DAT3作为带50K上拉电阻的输入线（可用于检测卡是否存在或选择SPI模式）。用户可以在正常的数据传输中用SET-CLR-CARD-DETECT（ACMDA口）命令断开上拉电阻的连接。MMC卡的该引脚在SD模式下为保留引脚，在SD模式下无任何作用。对于2号引脚CMD，MMC卡在SD模式下为IO/PP/OO，MMC卡在SPI模式下为I/PP。
关于电压匹配问题，SD卡的逻辑电平相当于3.3V TTL电平标准，而单片机的逻辑电平为5V。因此，它们之间不能直接相连，否则会有烧毁SD卡的可能。解决逻辑器件接口的电平兼容问题，原则主要有两条：一为输出电平器件输出高电平的最小电压值，应大于接受电压器件识别为高电平的最低电压值。二为输出电平器件输出低电平的最大电压值，应小于接受器件识别为低电平的最高电压值。考虑到SD卡在SPI协议的工作模式下，通讯都是单向的，于是在单片机向SD卡传输数据时采用晶体管加上拉电阻法的方案。在SD卡向单片机传输数据时，可以直接连接。因为它们之间的电平刚好满足上述的电平兼容原则，既经济又实用。该方案可以双电源供电（一个5V电源，一个3.3V电源供电），3.3V电源可用ASL1117稳压管从5V电源稳压获取。
RFID模块电路分析
基于FM1702SL的非接触式IC卡读写器，只要稍加改动就能开发成不同的射频识别应用系统，如考勤系统，门禁系统，公交车收费系统等。S50非接触式卡符合MIFARE的国际标准，容量8K位，数据保存期10年，又可改写10万次，读无限次。S50卡不带电源，自带天线，内含加密控制逻辑电路和通用逻辑电路，卡与读卡器之间的通讯采用国际通用DES和RES保密交叉算法，具有较高的保密性能。
单片机与FMITDISL通用SPI总线通信，采用中断工作模式，在FMITDISL复位后，必须进行一次初始化程序以便初始化SPI接口模式，而且可以同步实现单片机和FMITDISL的启动工作。信息存储在MIFARSE卡里，读写器与卡通过各自的天线建立起二者之间非接触信息传输通道。当卡进入系统的工作区时，读写器向卡发射一组固定频率的电磁波，卡内有一个LC串联谐振电路，其频率与读写器发射的频率相同，在电磁波的激励下，LC谐振电路产生共振，从而使电容内有了电荷，在这个电容的另一端接有一个单向导通的电子粟，将带内容内的电荷送到另一个电容内存储，当所有积累的电荷达到2V时，此电容可做到电源为其它电路提供工作电压，将卡内数据发射出去或读取读写器的数据。
根据互感原理可知，读写器天线半径越大，匝数越多，读写器上的天线和卡上的天线的互感系数就越大。根据国际标准的要求，卡和读写器的通信距离为10cm，通过调整天线驱动电压可以改变通信的最长距离。天线的传输带宽和品质因数成反比关系。过高的品质因数会导致带宽减小，从而减弱读写器的调制边带，会导致读写器无法与卡通信。
无线传输模块分析
是一无线通信芯片，采用FSK调制，可以实现点对点或是1对6的无线通信。无线通信速度最高可达2Mbps，只需为单片机系统预留5个GPIO，1个中断输入引脚，就可很容易地实现天线通信的功能，非常适合用MCU系统构建无线通信功能。
具有收发模式，待机模式和掉电模式，四种工作模式，并由CE、寄存器内部PWR、VP和PRIM、RX共同控制。nRF24L01所有的配置都由配置寄存器来定义，这些配置寄存器可通过SPI口访问。SPI接口由SCK、MOSI、MISO及CSN组成，在配置模式下单片机通过SPI接口配置nRF24L01的工作参数，在发射或接收模式下单片机SPI接口发送和接收数据。
单片机的控制指令从nRF24L01的MOSI引脚输入，而nRF24L01的状态信息和数据是从其MISO引脚输出并送给单片机的。利用SPI传输数据时，是先传输低位字节，再传输高位字节，并且在传输每个字节时是从高位传起。
六、单片机软件系统工作流程
通过使用STC-ISP软件，STC12C5A60S2单片机可实现串口在线编程。由于现在大的数据计算机都不存在提供单独的串口，所以需要USB转RS232串口线。
USB转RS232串口设备驱动程序的安装
STC-ISP V483串口下载软件
七、实习过程心得：
新学期伊始，就迎来了为期四周的单片机生产实习。在这次生产实习过程中，我受益颇多。这是我们经历的第一次广泛了解实际电子产品生产的全过程。从最初的设计，到焊接，安装，调试，我们都是逐一亲自动手操作完成的。在这次实习中，我们遇到了不少问题，但正是因为有了这些问题，才有了我们更加深入学习的机会。为了解决这些问题，我们查资料，探讨，请教老师，充分利用自己身边的一切资源来学习。这样的学习过程让我们对所学内容理解的更深刻，而且大大提高了我们的团结协作能力。在实际操作焊接的过程中，我们从笨拙到熟练，动手能力不断提高，有了很大的进步。这为我们以后步入工作岗位做了良好的铺垫。
总之，通过这次生产实习，我受益匪浅，各方面的能力都有了提高。最后，感谢在实践过程中悉心指导的每一位老师！
单片机实习报告 6
一、实习目的
1. 通过对单片机小系统的设计、焊接、装配，掌握电路原理图及电子线路的基本焊接装配工艺、规范及注意事项;
2. 通过对系统板的测试，了解系统板的工作原理及性能，掌握元器件及系统故障的排除方法;
3. 掌握程序编制及调试方法，完成系统初始化、存储器操作、端口操作、键盘显示等程序的编制及调试(汇编语言、C语言均可);
4. 通过单片机系统的组装，调试以及程序编制、调试及运行，与理论及实验的有机结合和指导教师的补充介绍，使学生掌握控制系统的工作原理、开发方法和操作方法。
5. 培养学生解决实际问题的能力，提高对理论知识的感性认识。
二、实习意义
通过本实习不但可以掌握单片机软、硬件的综合调试方法，而且可以熟练掌握电路原理图，激发对单片机智能性的探索精神，提高学生的综合素质，培养学生应用单片机实现对工业控制系统的设计、开发与调试的能力。在制作学习过程中，不但可以掌握软、硬件的综合调试方法，而且可以使学生对单片机智能性产生强烈的欲望。达到最大限度地掌握微机应用技术，软件及接口设计和数据采集与处理的技能，培养电综合实践素质的目的。
三、系统基本组成及工作原理
1、系统基本组成
系统以单片机STC89C52作为控制核心，各部分基本组成框图如图1所示。
流水灯部分由单片机、键盘模块等组成;
四位数码显示，编程实现30秒倒计时部分由单片机、键盘模块、液晶显示模块等组成;
按键功能部分通过按键控制流水灯部分、四位数码显示部分;
电子钟部分由单片机、键盘模块、液晶显示模块等组成;
使用功能键实现相应的功能组合部分通过流水灯部分、30秒倒计时部分实现;
模数转换部分由单片机、ADC0809转换模块、键盘模块、液晶显示模块等组成。
2、系统工作原理
本设计采用STC89C52RC单片机作为本系统的控制模块。单片机可把由ADC0809及单片机中的数据利用软件来进行处理，从而把数据传输到显示模块，实现阻值大小的显示。以数码管显示为显示模块，把单片机传来的数据显示出来。在显示电路中，主要靠按键来实现各种显示要求的选择与切换。
对于模数转换部分，单片机89C51通过P0口的I/O线向ADC0809发送锁存地址以及复位、启动转换等信号，并查询转换状态。 ADC0809启动转换后，将0-8个通道一次输入的电压信号转换成相应的数字量，供89c51读取使用，并且将EOC置1供单片机查询转换状态。而滑动变阻器负责将阻值信号转换成电压信号，再送到ADC0809的八个通道。当单片机查询到转换结束后依次读取数据并按照现实的需要进行二进制转BCD码等处理最后控制显示电路显示出数字。 其实现方式是：ADC0809转换来自3通道的阻值变化信号。80c51的P2口与ADC0809的输出相连用于读取转换结果，同时P0.0-P0.6作控制总线，向ADC0809发送锁存、启动等控制信息，并查询EOC状态。ALE经分频后给ADC0809提供时钟信号。P3.0和P3.1口用于向显示电路输出段码，P3.2-P3.7用于数码管的位选。
四、系统硬件设计
结合本设计的要求和技术指标，通过对系统大致程序量的估计和系统工作的估计，考虑价格因素。选定AT89C51单片机作为系统的主要控制芯片，8位模拟转换器ADC0809进行阻值转换。 逐次比较法A/D转换器是目前种类最多、应用最广的A/D转换器，其原理即“逐位比较”，其过程类似于用砝码在天平上称物体重量。它由N位寄存器、A/D转换器、比较器和控制逻辑等部分组成，N位寄存器代表N位二进制码。目前应用最广的逐次比较法A/D转换器有ADC0809。它是一种8路模拟输入8位数字输出的逐次比较法A/D转换器件。其主要性能指标和特性如下：
分表率：8位
转换时间：取决于芯片时钟频率，转换一次时间位64个时钟周期
单一电源：+5v
模拟输入电压范围：单极性0-+5v;双极性-5v-+5v
具有可控三态输出锁存器
启动转换控制位脉冲式，上升沿使内部所有寄存器清零，下降沿使A/D转换开始。
通过以上性能比较，我们不难看出ADC0809满足本设计的要求，所以本设计采用ADC0809作为A/D转换器
1、按键电路设计
利用单片机的P1口扩展一个8位键盘。
2、晶振与复位电路设计
本设计采用的是上电复位的形式，如图3.3所示，上电顺进RST获得高电平，随着电容器C的充电，RST引脚上的高电平将逐渐下降，只要高电平能保持复位所需要的两个机器周期以上时间，单片机就能实现复位操作。 晶振电路为单片机提供工作所需要的时钟信号。震荡频率越高，系统时钟频率也越高，单片机运行的速度就越快。其电路如图3.4所示。89C51的XTAL1和XTAL2两个引脚跨接晶体振荡器和微调电容C1、C2形成反馈电路，就构成了稳定的自激振荡器，本设计的震荡器频率为12MHZ。
3、下载电路设计
4、流水灯模块设计
5、模数转换模块设计
6、显示电路设计
本设计采用六位数码管。本系统采用共阳极动态扫描的方式连接。数码管的.段码数据由89C51的P3.0-P3.1口送出，89C51的P3.2-P3.7输出位选通信号，只有被选中的那位数码管才会显示段码
7、整体电路设计
五、系统软件设计
1、主程序设计
主程序采用分支结构，以状态号标识系统所处的状态。在上电初始化后即进入状态号的轮询扫描，状态号的值决定了分支程序的入口。其中分支程序分别为：AD转换模块(状态号为0)，数字模块状态号为1)，倒计时模块(状态号为2)，电子钟模块(状态号为3)，功能组合模块(状态号为4)，流水灯模块(状态号为5)。
2、功能子程序设计
2.1 流水灯模块
流水灯模块利用单片机的P3口，通过给P3口的各位送低电平，相应的实现流水灯有规律的点亮。
2.2 30秒倒计时模块
30秒倒计时模块利用单片机的P3.0与P3.1口送相应的段控数据，P3.2-P3.7口送相应的位控数据。通过程序实现30秒倒计时。
2.3 数字加减模块
利用数码管实现数字显示，通过加一键或者是减一键实现数字变量的加一或者减一，进而实现利用数码管显示加一键、减一键功能。
2.4 电子钟模块
利用数码管实现时间显示，通过加一键或者是减一键实现小时变量或者是分钟变量的加一，从而实现调时功能。
2.5 模数转换模块
对于模数转换部分，单片机89C51通过P0口的I/O线向ADC0809发送锁存地址以及复位、启动转换等信号，并查询转换状态。 ADC0809启动转换后，将0-8个通道一次输入的电压信号转换成相应的数字量，供89c51读取使用，并且将EOC置1供单片机查询转换状态。而滑动变阻器负责将阻值信号转换成电压信号，再送到ADC0809的八个通道。
当单片机查询到转换结束后依次读取数据并按照现实的需要进行二进制转BCD码等处理最后控制显示电路显示出数字。 其实现方式是：ADC0809转换来自3通道的阻值变化信号。80c51的P2口与ADC0809的输出相连用于读取转换结果，同时P0.0-P0.6作控制总线，向ADC0809发送锁存、启动等控制信息，并查询EOC状态。ALE经分频后给ADC0809提供时钟信号。P3.0和P3.1口用于向显示电路输出段码，P3.2-P3.7用于数码管的位选。
六 实习总结、体会
本次单片机实习我们一共完成了个模块的程序设计，包括：led显示模块、数码管显示模块和键盘模块。分别实现了流水灯的循环点亮控制、数码管的静态和动态计数显示，还有矩阵键盘按键控制数码管显示的程序设计。然后我们分别用protues系统仿真软件对各个模块进行了模拟仿真，用keil软件编制了汇编语言程序，验证了我们所设计的程序。 这次实习还使我理解了编写程序的一些技巧。单片机应用系统一般由包含多个模块的主程序和由各种子程序组成。每一模块都要完成一个明确的任务，实现某个具体的功能，如计算、接受、发送、延时、显示等。采用模块化程序设计方法，就是将这些具体功能程序进行独立设计和分别调试，最后将这些模块程序装配成整体程序并进行联合调试。
模块化程序设计方法的优点：一个模块可以为多个程序所共享;单个功能明确的程序模块的设计和调试比较方便，容易完成;利用已经编好的成熟模块，将大大缩短开发程序的时间，降低开发成本。采用循环结构和子程序结构可以使程序的容量大大减少，提高程序的效率，节省内存。对于多重循环，要注意各重循环的初值和循环结束的条件，避免出现程序无休止循环的“死循环”现象; 通过这次的实习我发现，只有理论水平提高了，才能够将课本知识与实践相结合，理论知识服务于教学实践，以增强自己的动手能力。这次实习十分有意义，这次实习我们知道了理论和实践的距离，也知道了理论和实践相结合的重要性。
回顾起此次课程设计，感觉受益匪浅，从拿到题目到完成整个编程，从理论到实践，学到很多很多的课堂理论中没学到过的东西，不仅对键盘的识别技术这一章节的知识点有了深刻的认识，而且对这学期开设的单片机这门课程有了更全面的了解，尤其是在学习使用proteus软件片编程和仿真时收获良多。通过这次单片机课程设计，还使我懂得了实践的重要性。同时在程序调试的过程中提高自己的发现问题、解决问题、实际动手和独立思考的能力。 这次课程设计能顺利的完成，除了我们的努力外，当然也离不开指导老师申老师的辛勤指导，致使我在设计的过程中学到了很多实用性的知识。同时，对给过我帮助的所有同学和各位指导老师表示忠心的感谢!
单片机实习报告 7
一、实习目的
单片机是一种集成电路芯片，采用超大规模集成电路技术把CPU、ROM、RAM等功能集成到一块硅片上构成一块小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。广泛使用的各种智能IC卡，民用豪华轿车的安全保障系统，录像机、摄像机、全自动洗衣机的控制，以及程控玩具、电子宠物等等，这些都离不开单片机。
单片机属于数字电路，其概念、术语、硬件结构和原理都源自数字电路，如果数字电路基础扎实，对复杂的单片机硬件结构和原理就能容易理解，所以在学习单片机的时候我们也同时去重温了数字电路，搞清楚触发器、寄存器、门电路、COMS电路、时序逻辑和时序图、进制转换等理论知识。所以单片机的学习也能使我们对数字电路的学习有了更进一步的实践方案。
通过对单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。理论结合实际，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
1、对各种元器件认识并熟悉其功能、适用范围。
2、了解手工焊锡用具用法、保养及注意事项。
3、掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
4、了解电子产品的焊接、调试以及维修方法。
二、实习内容和要求
实习内容：时间地点实习内容备注
7月19上午理工楼多媒体室实习安排、电子工艺基本技能学习
7月19下午理工楼多媒体室单片机开发系统演示
7月20上午理工楼305单片机开发系统介绍、原件分发
7月20下午理工楼305清点元器件、查阅资料
7月21理工楼305元器件分拣及分装三人一组
7月22理工楼305焊接练习一人一组
7月23理工楼305拆焊练习一人一组
7月24理工楼305基本焊接技能考核
7月25理工楼305单片机开发系统制作一人一组
7月26理工楼305单片机开发系统制作一人一组
7月27理工楼305单片机开发系统制作考核
7月28撰写实验报告
实习要求:
认真细致地将元器件安装在电路板上并焊接，按照讲解的方法认真进行焊接，避免出现虚焊、少焊、多焊。以在规定时间内完成单片机学习开发板的安装、焊接、调试及使用。
在实习的过程中应该严格按照老师的要求去做，按照步骤一步一步的按照实习的流程来，做到按时到不早退，注意安全，从而圆满完成这学期的实习。
1、了解单片机学习开发板特点和发展趋势。
2、熟悉万用表的使用。
3、认识液晶显示器件。
4、安装制作单片机学习开发板。
三、实习设备及材料
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2)吸锡工具，镊子，钳子等必备工具。
(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4)电路板上的元件：
二极管，三极管，电阻（排阻），电容（瓷片电容、电解电容），排针，跳线帽，稳压管，LED，液晶，单片机板，下载器板，大小通用板，支柱螺栓（螺母），各种插座，电源开关，2pin接插件，晶振，0.5A保险，按键，5V蜂鸣器，5V继电器，杜邦线，排线，47欧姆电阻等等
四、焊接过程
焊接就是将各种元器件固定在电路板上，它不但能固定零件，而且能保证可靠的电流通路，焊接质量的好坏，将直接影响单片机的质量。
1、烙铁是焊接的主要工具之一。
新烙铁使用前应用锉刀将烙铁头部倒角磨光，以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。然后用焊锡在烙铁头上沾附一层光亮的锡，这样烙铁就可以使用了
2、烙铁温度和焊接时间要适当
焊接时应让烙铁头加热到温度高于焊锡溶点，并掌握正确的焊接时间。一般不超过5秒钟。时间过长会使印刷电路板铜铂跷起，损坏电路板及电子元器件。
3、焊接方法
一般采用直径1.0-1.2mm的焊锡丝。焊接时左手拿锡丝，右后拿烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡丝，焊锡的量要适量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。
焊接时不可将烙铁头在焊点上来回移动或用力下压，要想焊得快，应加大烙铁和焊点的接触面。增大传热面积焊接也快。特别注意的是温度过低烙铁与焊接点接触时间太短，热量供应不足，焊点锡面不光滑，结晶粗脆，象豆腐渣一样，那就不牢固，形成虚焊和假焊。反之焊锡易流散，使焊点锡量不足，也容易不牢，还可能出现烫坏电子元件及印刷电路板。总之焊锡量要适中，即将焊点零件脚全部浸没，其轮廓又隐约可见。焊点焊好后，拿开烙铁，焊锡还不会立即凝固，应稍停片刻等焊锡凝固，如未凝固前移动焊接件，焊锡会凝成砂状，造成附着不牢固而引起假焊。焊接结束后，首先检查一下有没有漏焊，搭焊及虚焊等现象。虚焊是比较难以发现的毛病。造成虚焊的因素很多，检查时可用尖头钳或镊子将每个元件轻轻的拉一下，看看是否摇动，发现摇动应重新焊接。
每次焊接完一部分元件，均应检查一遍焊接质量及是否有错焊、漏焊，发现问题及时纠正。这样可保证焊接单片机的一次成功而进入下道工序。
注意事项：
(1)外壳整合要到位，不然会因接触不良而无法显示数字。
(2)一些小的零件也要小心安装，如图中没有经过焊接安装上的，如不小心很容易掉。
(3)注意电解电容、发光二极管、蜂鸣器的正负极性不能接反、三者均是长的管脚接正极、短的管脚接负极。
4、拆焊方法
在焊接的过程中难免会出现错误，所以就要熟练掌握拆焊的方法。拆焊的时候先右手拿用电烙铁靠在焊点的位置，将焊点上的焊锡熔化掉，同时左手拿吸锡器放在焊点附近，等焊锡融化的时候，用吸锡器将焊点上的锡吸出去，留出管脚和插孔，如果一次不能将焊锡全部吸除可重复吸除知道插孔完全暴漏出来而方便再次焊接。
在拆焊的.时候应该注意电烙铁在电路板上的时间应尽量少，融化掉焊锡可，所以就要电烙铁和吸锡器同时运用，否则时间过长会使吸锡的时候将板上铁片一起吸掉，这样就会给下一次的焊接造成不必要的麻烦。
五、调试运行
由于每个芯片都有多个引脚，难免会出现虚焊、多焊、漏焊的现象，所以要一个个的测试，要保证每一种电压每一个电源引脚都正确安装和焊接。在此部分我发现有好几个点都出现虚焊的情况，这样导致了接触不良的问题，还有好几个点的焊点过大焊锡过多，这样也容易出现问题，我把他们吸掉再焊了一遍，我认为这一部分是非常必要的。
在进行调试的时候，用万用表测试每个元器件的管脚，尤其是电阻、电容和三极管，由于元器件较多，所以防止安装时安装上了错误的原件；电容要注意它的正负脚的方向，确保电源正极接电容的长管脚；三极管也要测试三个管脚的电压，保证发射极正偏集电极反偏，使三极管正常工作在放大区内。
最后要检查芯片放着合适的位置，方向不要放反，给电路板装上支架，这样所有的调试工作就完成了。
六、结果及分析
首先是单片机焊接后的接线，用杜邦线将各部分连接起来，组成一个完整的单片机系统，把跳线帽插在合适的位置，最后把所有的元器件放在对应位置。
然后焊接USB小板，将显示灯、USB接口的器件装在对应位置，再用线将单片机开发板和USB接口板连接起来。
再将程序写入芯片内，将USB和电脑连接起来，写入、编程是的单片机开发系统能正常工作。
最后是温度显示：在温度显示部分，由于在后部某位置处焊点的问题，导致温度显示有问题，八段译码器的显示有一小部分不正常，数字80、0摄氏度的“零”出现小部分异常，这里应该是后方某处焊的不够牢固的原因，由于焊点过多，检查难度过大，所以导致了实验的小问题发生，但是以后的学习中会逐步学到该方面的知识，等专业知识足够时再将遗留问题一并解决。
七、设计心得体会
单片机开发板的制作完成了，虽说在安装和焊接的过程出现的问题比较多，不过因为同学们都在一起实习，所以有了错误也能及时的发现并改正，当然从中走了不少的弯路，但是我们终究还是完成了，当然这也要感谢老师的帮助。这次电路板焊接实习就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程。实习将对理论知识有了更深的理解，将书本上的知识变成电路板，变成电阻电容，最终变成单片机系统。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨的机会，大家互相帮助互相学习这样也增进了同学们之间的感情。
在这几天的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力同时也锻炼了自己的耐心。比如做电路板组装与调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，刚开始的时候手还有点抖，还有因不小心而烫到手的情况。但是后来我让自己心静下来也就平和下来了。我第一天焊接的时候还算顺利，但第二天出的问题就比较多，特别是发现自己粗心不止表现在零件安装上，还表现自己不够专注。台上一分钟台下十年功，还是我的练习不够，到了后几天开始制作单片机的时候我便能熟练焊接的种种步骤了。在这期间我思考了，动手了，也努力了，将给我以后的学习生活带来很多的经验和教训。所以说，这次的实验对我来说是很有意义的！
单片机实习报告 8
实习目的
1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
3、焊接PCB电路板，调试制作的电路板。
实习内容与时间安排
第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发
7月19日：实习安排说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。
这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些基本的实习内容以及注意事项，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来认真对待。虽然第一节课大家由于各种原因没有全部准时到实验室，但是经过老师的一番教诲，大家都懂得了准时的重要性。下午是由张海峰老师带领我们一起了解了电子工艺的基本发展历史和现状，并且讲解了许多关于焊接的知识。在这个过程中，由于是很多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，很多人都觉得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不认真最终注定了是要付出代价的（像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果）。
7月20日：单片机开发系统介绍、元器件分发、清点元件、查阅资料。
这一天的任务就是大家一起认识了许多类型的元件，当听说我们这次的实习单单元件就涉及了76种时，我们这些孩子们瞬间有点难以接受，但是在我们真正见到这些元件以后，幼小的心灵才有点安稳，原来并不像我们想象中那么难，还是可以接受的。接下来的时间就是分发元件，这种像流水作业一样的分发元件，让我们对老师又有了新的看法，不愧是老师，这样的都能想到，不然那么多元件那么多人还真不知道怎么样才能把元件分下去。由于有了老师的指导，元件很快就分了下去，结果页很是让人满意，至少没有出现什么大的错误。
第二阶段：基本练习
7月21日：元器件分拣、元器件分装。
这一天的实习，在我看来，就是为了锻炼大家，第一点就是锻炼大家是否认识各种元件，第二点就是锻炼大家的耐心，看你在面对那么多的小东西的时候能否保持平静的心态，做到不骄不躁，坚持到最后。上午分拣元件，下午每个人一包元件，把1000个元件分成每10个一小包，再装进一个大包里面，这就看大家是否手快了，而且还不能出错，总的来说，这一天还是很轻松的。
7月22日：焊接练习
7月23日：拆焊练习
进入焊接练习就是考验大家的时候了，每个人发下去一个板子，我们就在上面焊了拆，拆了再焊，有的人很认真的在按照老师教的步骤练习，但是有些人却认为这没有必要，在这两天的实习中我学到了许多焊接的知识。在焊接的过程中，我明白了焊接的原理，即是：焊锡借助于助焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使两种金属体牢固地连接在一起。
我在老师的指导下，更加了解焊接的步骤，即：左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。最后撤离电烙铁。
在焊接的过程中，我们应该注意：焊接的时间不能太久，大概心里默数1、2即可，然后再撤离焊锡丝，再撤离电烙铁，在撤离电烙铁时，也一样心里默数1、2即可；焊锡要适量，少了可能虚焊，多了又容易连一块。
在焊的过程中，出现虚焊或则焊接不好，要把焊锡吸掉，重新再焊。在把焊锡吸掉的过程中，左手拿这吸锡器，右手拿着电烙铁，先把电烙铁与焊盘接触，加热焊锡，再将吸锡器靠近焊锡，按下吸锡器的按钮，就可以吧焊锡焊掉，重复多次，就可清除焊盘上的焊锡，注意不要将焊盘加热太久，以免把焊盘的铜片给吸掉。
7月24日：基本焊接技能考核
这一天的下午是我们2班的考核时间，老师给大家每人发了一个小的板子和一个芯片，同学们都认真的把自己技术发挥到极致，按照老师的讲解一个一个的把电阻焊在板子上，直到自己认为很满意的时候才去让老师检查，功夫不负有心人啊，我的检查结果竟然是A+，心里还算是很满意，后来老师又让我们把焊上去的元件给拆下来，其中最困难的要数那个芯片了，这真是焊上去容易取下来难啊，很多人都在这个上面浪费了不少时间。可能是拆的时候有点心急了，不小心弄下来4个铜片，结果得了A。
第三阶段：单片机开发系统制作
7月25、26日：单片机开发系统制作
这两天的实习，实际上就是检验我们之前的练习情况，包括焊接与心态，因为很多的元件必须一一对应放到它的位置，有一个放错或者焊接不好的话都会影响最终的结果，导致调试结果不正确。
PCB电路板的焊接：
焊接的时候注意电解电容可从引脚长短来识别，长脚为正，短脚为负。
注意事项：
(1)外壳整合要到位，不然会因接触不良而无法显示数字。
(2)一些小的零件也要小心安装，如图中没有经过焊接安装上的，如不小心很容易掉。
(3)注意电解电容、发光二极管、蜂鸣器的正负极性不能接反、三者均是长的管脚接正极、短的管脚接负极。使用电解电容的时候，还要注意正负极不要接反，还有排阻的同名端，三极管的三个引脚的对应位置。
当把这个板子做出来以后，心里总算感觉有点平衡了，因为这么长时间的.实习，这是唯一的一个感觉属于自己的东西，而且这个板子凝结了自己心血，所以对它十分的珍惜，向来都是轻拿轻放的，生怕会受到损害，但是后来想想，如果自己焊接的牢固也不用担心会受到损害。到这时才知道以前认为很难做出来的东西原来自己也可以做的很好，我想这就是我们实习的目的吧，让我们了解电子元件的制作，让我们知道那些我们认为的困难并不是真的那么难以克服，只要你去做，就一定会有收获。
7月27日：单片机开发系统制作考核
10天的实习已经接近尾声了，今天是实习中最重要的一天，因为这一天关系到我们前面一段时间所有的付出，如果调试成功是对我们这几天的付出最好的回复，每个人都有点激动又有点担心，由于我不是第一组去调试的，当看到有人拿着自己调试完全成功板子回来以后，心里挺担心的，生怕自己的会出什么错误，尽管经常对自己充满信心，但是在结果出来之前，内心平静不下来。
这是自己在去调试之前的一张照片，所有的元件都已经完整了，只剩下去老师那里调试了，怀着忐忑的心情，看着老师在那里操作，一直到最后调试结束，在确定老师说完全正确以后，悬着的心总算是放下来了，当然啦，有点小激动又有点小骄傲啊，付出会有收获的。
调试结果
调试显示LED跑马灯实验后，跑马灯一个个循环的亮，测试程序，蜂鸣器也响了，最后显示传感器温度，其他的程序调试也一样能实现相应的功能。
总结
7月28日：撰写实习报告
实习心得体会
这次电路板焊接实习就是培养我们的动手能力，电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用。对理论知识有了更深的理解，对平常学习工作的态度和能力培养有一定的认识，打好日后深入学习各种工作能力的基础。
在实习中，我锻炼了自己的动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做电路板组装与调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，这就是在考验自己，所以我很认真的对待这些，争取做到一个错误都不出现。
通过十多天的实习，我觉得我在以下几个方面都有很大的提高：对电子工艺的理论有了初步的了解。我了解到如何焊接普通元件与单片机电路的焊接与组成元件的作用等。这些在以后的学习中有很大的启发作用，而且我学到了很多课堂上学不到的技巧和知识，了解了理论与实践的重要性，对自己在以后的学习和生活都有很大的意义。
最后，感谢老师给我们这次实习的机会，也感谢老师指导和带领我们参加这次实习，在这里真诚的说一句：老师，您辛苦了。
单片机实习报告 9
一、实习目的
本次实习的目的是让我们学习和掌握51单片机的基本原理、硬件设计和软件编程，进一步提高我们的电子技能和程序设计能力。通过实践操作，我们可以深入了解51单片机的内部结构和工作原理，加强对嵌入式系统开发的理解和掌握。
二、实习内容
1、了解51单片机的基本结构和原理，掌握其硬件设计和连接方式。
2、学习51单片机的汇编语言和C语言编程方法，能够进行简单的编程。
3、设计并实现一个小型电子系统，如LED灯控制、温度测量、红外遥控器等，要求程序运行稳定且功能完整。
4、学习调试和测试技巧，能够排除硬件和软件故障并修复。
三、实习过程
1、学习理论知识：我们首先学习了51单片机的基本原理和内部结构，了解了其主要部件的功能和工作原理，如晶振、复位电路、存储器等。同时学习了汇编语言和C语言的`基本语法和语义，掌握了编程方法和技巧。
2、硬件设计和连接：在学习理论知识的基础上，我们开始进行硬件设计和连接，设计了LED灯控制电路和温度传感器测量电路，并连接到51单片机的相应引脚上，进行测试和调试。
3、程序编写：我们在学习汇编语言和C语言的基础上，编写了LED灯控制和温度测量的程序，通过不断调试和测试，实现了功能的完整和稳定。
4、实际应用：我们把上述电路和程序集成到一个小型电子系统中，如LED灯控制系统和温度监测系统，通过按键和LCD显示器进行交互，能够实现更加全面和智能化的功能。
四、实习收获
通过本次实习，我们学习了51单片机的基本原理、硬件设计和软件编程方法，掌握了一定的调试和测试技能，还能够应用所学知识设计和实现小型电子系统，提高了我们的电子技能和程序设计能力。同时还能够加深对嵌入式系统开发的认识和理解，为以后的学习和工作打下良好的基础。
单片机实习报告 10
实习目的：
本次实习旨在通过设计并实现一个基于51单片机的温度控制系统，加深对单片机工作原理、编程方法及外围电路设计的理解，提升解决实际工程问题的能力。
实习内容：
1. 学习51单片机的基本架构、指令系统及开发工具（如Keil C51）。
2. 设计温度采集电路，采用DS18B20温度传感器。
3. 设计显示电路，使用LCD1602显示温度值。
4. 编写控制程序，实现温度读取、显示及温度超限报警功能。
5. 搭建硬件电路，进行软硬件联调。
实验步骤：
1. 硬件设计：绘制电路原理图，包括单片机最小系统、温度采集模块、显示模块及电源电路。
2. 软件编程：在Keil C51环境下编写程序，包括初始化、温度读取、数据处理、LCD显示及报警逻辑。
3. 电路搭建：根据原理图焊接电路板，连接各模块。
4. 系统调试：下载程序至单片机，进行功能测试，调整参数直至满足设计要求。
实验结果：
系统成功实现了温度的实时采集、显示及超限报警功能。当温度超过预设阈值时，蜂鸣器响起报警，LCD屏幕清晰显示当前温度。
问题分析：
在调试过程中遇到LCD显示乱码问题，经检查发现是连接线路松动导致数据传输错误。重新固定线路后问题解决。
结论与收获：
通过本次实习，不仅掌握了51单片机的'基本应用，还学会了如何设计并实现一个简单的温度控制系统。实践过程中遇到的问题促使我深入学习了硬件电路的连接和调试技巧，增强了解决问题的能力。
单片机实习报告 11
实习目的：
本次实习旨在通过设计并实现一个基于STM32单片机的智能小车控制系统，掌握STM32的编程方法、传感器应用及电机控制技术，提升嵌入式系统开发能力。
实习内容：
1. 学习STM32微控制器的架构、外设资源及开发环境（如STM32CubeMX和Keil MDK）。
2. 设计小车运动控制电路，采用L298N电机驱动模块。
3. 设计避障电路，使用超声波传感器HC-SR04。
4. 编写控制程序，实现小车的前进、后退、左转、右转及自动避障功能。
5. 组装小车，进行功能测试与优化。
实验步骤：
1. 硬件设计：根据功能需求，设计电路图，包括STM32最小系统、电机驱动模块、避障传感器及电源管理。
2. 软件编程：使用STM32CubeMX配置外设，生成初始化代码，并在Keil MDK中编写控制逻辑。
3. 小车组装：根据设计图纸组装小车，连接电机、传感器等部件。
4. 系统调试：下载程序至STM32，进行功能测试，调整PID参数优化运动控制效果。
实验结果：
智能小车能够按照预设指令进行前进、后退、左转、右转，并能有效识别前方障碍物，自动调整方向避开。
问题分析：
在调试避障功能时，小车反应不够灵敏，经分析发现是PID参数设置不当。通过调整参数，提高了小车的避障效率和稳定性。
结论与收获：
本次实习让我深刻理解了STM32单片机的`应用开发流程，掌握了电机控制、传感器应用及PID控制算法在智能小车系统中的应用。通过实际操作，不仅提升了动手能力，还培养了团队协作和解决问题的能力。
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