数控机床的实习报告（精选11篇）
转眼间充满意义的实习生活就已结束了，回顾这段时间的实习，知识和能力都得到了很大提高，是时候写一篇实习报告好好总结一下了。很多人都十分头疼怎么写一份精彩的实习报告，以下是小编帮大家整理的数控机床的实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
数控机床的实习报告 1
一、前言
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—---数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力，使原来不能解决的许多问题，都找到了科学的解决途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集合了通用性好的万能型车床，加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用最大、覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已经成为现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的'应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
二、实习目的
提高学生的自己动手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识用到实践当中去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力
三、实习要求
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
3、了解数控车工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。
4、了解数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。
5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。
6、培养操作各类机床和使用工量具的能力。
7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
四、实习单位介绍
xx
五、实习安排：
为期两个星期，我们三个班轮流进行车床实际操作和数控仿真系统的操作。
六、数控机床结构：
数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。
1、输入输出装置
输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
2、数控装置
数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
3、可编程控制器
即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
4、检测反馈装置
由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
5、机床主机
数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
七、实习中指令详细介绍：
1. F功能
F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。
(1)每转进给量
编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 如：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量
编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
2. S功能
S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式 S~S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制
设定加工坐标系
编程格式 G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
如：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。
(2)恒线速控制
编程格式 G96 S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
如：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
(3)恒线速取消
编程格式 G97 S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。
如：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。
3. T功能
T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式 T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。
数控机床的实习报告 2
一、实习目的要求
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实习应在老师的知道下由学生独立完成，在实习中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实习任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实习也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实习内容
1、熟悉机床操作面板
机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：
编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序—程序—输入o—zob键）。
自动方式：运行程序对零件进行加工。
录入方式mdi：手动输入—程序键—翻页键—切换mdi界面。
机械回零：一般不能乱按的。
手轮按钮：按下后可以用手轮移动x，z轴的位置。
单端运行：运行单段程序。
急停按钮：和复位键作用差不多
2、对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0
3、加工
先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实习心得
时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的`工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控机床的实习报告 3
一、实习目的:
通过本研究，学生可以加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，了解机床的装配过程；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高实践能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结合作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层次，提高学生的.综合素质。
二、实习要求:
1.掌握典型金属切削机床的基本理论和工作原理；
2.掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；
3.掌握分析机床传动系统的基本方法；
4.掌握典型金属切削机床的传动系统；
5.新机床、新设备、新技术的初步研发能力；
6.了解团队合作在实际工作中的重要作用，树立团队精神；
7.体验观察、查找资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析和解决问题的能力。
8.写实习日记，提交实习报告。
三、实习内容:
车床拆卸
(1)了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要部件和功能。
(2)学习车床的相关图纸，掌握各部分的装配关系。
(3)拆装整台车床，掌握正确的拆装方法，了解机械装配流程。
(4)掌握主轴箱的内部结构，各部件的功能及装配关系。
(5)掌握各部件的内部结构、功能和装配关系。
(6)掌握进料箱的内部结构，各部件的功能及装配关系。
(7)分析机床的传动系统。
(8)了解机床的电气控制系统。
有四条传动链
1.主驱动:电机-1-2-i-3-4- hob
2.进给驱动:工件-4-5-u-6-7丝杠
3.参观部分
(1)了解实习工厂其他现有机床的结构。
(2)掌握实习工厂现有其他机床的工艺范围和工作原理。
(3)记下所参观的各种机床的工作原理、工艺范围和特点。
四、实习总结:
两个星期的拆装实践很快就过去了，给我的印象不仅是严冬的冷金属零件，还有机床精致的内部结构，比如齿轮的啮合，轴与套筒的严密配合，运动的完美传递，零件精细的表面工艺，都让我大吃一惊。我觉得，一个小机床的内部结构是如此的复杂和精致，那么大车床和数控车床的结构也就不惊艳了，所以机械制造的深度和广度是我们现在远远达不到的。
1.提高独立绘图能力，包括选择视图方向、正确选择剖面、合理绘制局部图等。
2.回顾现代工程制图，制图水平已从“为图而画”提高到“看实体图”。
数控机床的实习报告 4
一、前言
读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
二、实习时间
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
三、实习过程
1、我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
2、在接下来的一段时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。
3、从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。
4、闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益匪浅。
5、在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。
6、在通机工厂的实习，了解了目前制造业的.基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
7、我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。
四、实习收获
在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面齿轮零件加工工艺：粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳钳工——完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
数控机床的实习报告 5
一、实习目的
本次数控机床实习旨在通过理论与实践相结合的方式，加深对数控技术基本原理的理解，掌握数控机床的操作技能，了解数控加工的工艺流程，增强解决实际工程问题的能力，为将来从事机械制造及相关领域工作打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍
实习单位：XX机械制造有限公司
岗位名称：数控机床操作实习生
实习期间，我被分配至公司的数控加工车间，主要负责在师傅的指导下操作数控车床和铣床，进行零件的编程、装夹、调试及加工。
三、实习内容
数控机床基础理论学习：系统学习了数控机床的工作原理、结构组成、控制方式等基础知识。
CAD/CAM软件应用：掌握了SolidWorks进行三维建模以及MasterCAM进行数控编程的基本操作。
数控程序编制：根据给定的零件图纸，独立完成数控加工程序的编写，包括刀具路径规划、切削参数设定等。
机床操作实训：在师傅的监督下，亲自操作数控车床和铣床，进行实际零件的加工，包括工件的装夹、刀具选择与安装、程序输入与调试、加工过程监控等。
质量检测与分析：使用量具对加工完成的零件进行尺寸测量，分析加工误差原因，提出改进措施。
四、实习过程
实习初期，我首先参加了为期一周的理论培训，通过视频教学和现场讲解，对数控技术有了全面的认识。随后，进入实操阶段，从简单的手动数据输入开始，逐步过渡到复杂零件的编程与加工。在师傅的耐心指导下，我成功完成了多个典型零件的加工任务，并学会了如何处理常见的加工异常情况。
五、实习收获与体会
通过这次实习，我不仅将所学的数控理论知识应用于实际，提高了编程与操作技能，还深刻理解了数控加工的'全过程及其对精度控制的重要性。此外，实习过程中遇到的问题让我学会了独立思考和解决问题的方法，增强了团队协作能力和责任感。我认识到，只有不断学习和实践，才能在快速发展的数控技术领域中保持竞争力。
六、问题与建议
实习过程中发现，虽然公司设备先进，但在员工的持续培训和新工艺新技术的引入方面还有提升空间。建议公司定期组织技术交流会，邀请行业专家进行讲座，同时加强内部员工的交叉技能培训，以提高整体技术水平和创新能力。
七、结论
总之，这次数控机床实习是一次宝贵的学习和成长机会，它不仅巩固了我的专业知识，更让我对未来的职业道路充满了信心。我将以此为契机，继续深化学习，努力成为一名优秀的数控技术人才。
数控机床的实习报告 6
一、实习目的
本次实习旨在通过实际操作数控机床，了解数控机床的基本结构、工作原理以及编程与操作方法。通过实习，希望能够提升个人在数控机床操作、编程和维护方面的能力，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习内容
1、数控机床的基本认识
学习了数控机床的分类、特点及应用领域。
熟悉了数控机床的基本组成部分，包括床身、主轴、进给系统、控制系统等。
2、数控机床编程基础
学习了数控编程的'基本语法和指令。
掌握了手工编程和计算机辅助编程（CAM）的基本方法。
3、数控机床操作实践
在指导老师的带领下，进行了数控机床的实际操作练习。
学会了如何设置工件坐标系、选择刀具、调整切削参数等。
4、数控机床维护与保养
学习了数控机床的日常维护与保养知识。
了解了数控机床常见故障的诊断与排除方法。
三、实习过程与体会
在实习过程中，我首先通过理论学习，对数控机床有了基本的认识。接着，在指导老师的悉心指导下，我逐步掌握了数控机床的编程和操作技巧。在操作过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。通过不断地尝试和修正，我逐渐提高了自己的操作水平。
在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战。例如，在编程时，由于对语法和指令掌握不够熟练，导致程序出错。但是，在指导老师的帮助下，我逐渐克服了这些困难，提高了自己的编程能力。此外，在操作过程中，我也学会了如何与团队成员有效沟通，共同解决问题。
四、实习总结与展望
通过本次实习，我深刻认识到了数控机床在现代制造业中的重要地位和作用。同时，我也提高了自己在数控机床操作、编程和维护方面的能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业水平，为推动我国制造业的发展贡献自己的力量。
此外，我也认识到了自己在实习过程中存在的不足和需要改进的地方。例如，在编程时，我需要更加细心和耐心，避免因为疏忽而导致程序出错。在操作过程中，我也需要更加注意安全问题，确保自己和他人的安全。
最后，我要感谢指导老师的悉心指导和同学们的帮助。正是他们的支持和鼓励，让我在实习过程中不断进步和成长。我相信，在未来的学习和工作中，我会更加努力和自信地面对各种挑战和机遇。
数控机床的实习报告 7
一、前言
数控中专的实习是我们学习和实践知识的重要环节。
二、实习单位概况
我所在的实习单位是一家机械加工公司，主要从事精密机械零件制造和自动化设备加工的生产工作。该公司具有一定规模和技术实力，拥有较为先进的加工设备和精湛的技术水平。在这里，我有机会学习到很多有关数控加工的知识和技术，同时也锻炼了自己的动手能力和沟通能力。
三、实习内容与收获
1、实习内容
在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：
（1）了解和学习数控加工基础知识，如编程、工艺参数设置、机床结构和维护等。
（2）担任数控机床的操作工，参与零件加工、加工参数调整和质量检验等。为了提高自己的动手能力，我勤加实践，不断反思总结。
（3）与车间主管和技术人员交流沟通，了解生产进度和零件质量情况，及时发现并解决问题。
（4）积极参加公司内部培训和讲座，了解最新的数控技术和市场需求。
2、收获
通过这次实习，我不仅学到了相关的理论知识和技术，更重要的是提升了自己的实践能力和综合素质。具体收获如下：
（1）了解了数控机床的基本构成和工作原理。
（2）熟悉了数控编程和加工参数设置的方法和流程，能够独立进行简单的零件加工。
（3）提高了自己的'动手能力和工作效率，不断加深对机床操作的理解和认识。
（4）增强了与他人沟通协调的能力，明确问题并及时解决。
（5）更加深入了解了机械加工行业的现状和发展趋势，为今后的学习和发展做好充分准备。
四、总结
通过这次实习，我不仅加深了对机械加工行业的认识，更重要的是提高了自己的工作能力和综合素质。在今后的学习和发展过程中，我会更加注重实践能力的提升，不断深化自己对机床操作和数控加工技术的掌握。同时，我也会关注市场需求和技术发展趋势，不断更新自己的知识储备，为未来的职业发展做好充分准备。
数控机床的实习报告 8
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
一、实习目的或研究目的
1、通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习内容
在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏xx分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏xx分离设备制造有限公司的概况：
xx系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。
xx压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的`好评。
在十四号上午我们参观了xx第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类的智慧。
下午xx的老师给我们讲解了一下xx液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工，为第二天的参观做了下铺垫。
产品主要给我们讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品，原理图虽然简单，但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一般有1.5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘，根据用户需要，一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严重损坏的车吊装运走，使道路畅通。中等城市一般选用1—10吨级的车，高等级公路、高架立交等一般选用10—30吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车，起吊重物后能旋转360°，而回转尚可用于其他需平面旋转的机构，其吨位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。
十五号上午参观xx第十八、十九分厂，这两个分厂主要是对半成品进行加工精加工，然后再做各个方面的测试实验，xx带队的老师给我印象最深刻了，一个本科生毕业三年后能懂得那么多。
然后下午听了老师主题为《角色转变和心态》的讲座，受益匪浅。
三、实习总结或体会
通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。
人们常说，大学是个象。牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。
数控机床的实习报告 9
一、实习目的
本次数控机床实习旨在通过理论与实践相结合的方式，加深对数控技术及其在现代制造业中应用的理解。通过实际操作数控机床，掌握数控编程、零件加工、刀具选择与装夹等技能，提升解决实际工程问题的能力，为未来从事机械制造及相关领域工作打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍
本次实习地点为XX机械制造有限公司，该公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，主要业务涉及精密零部件的加工制造。我在公司数控车间担任实习操作员，主要负责数控车床和铣床的操作与编程，参与了从零件设计、程序编写到最终加工的全过程。
三、实习内容
数控机床基础知识学习：系统学习了数控机床的工作原理、结构组成、分类及应用领域。
数控编程：掌握了G代码和M代码的使用，学习了CAD/CAM软件（如SolidWorks、MasterCAM）进行零件三维建模及生成数控加工程序。
实操技能训练：在师傅的指导下，进行了数控车床和铣床的操作，包括工件装夹、刀具选择与安装、程序输入与调试、首件试切等。
质量控制与检测：学习了如何利用量具（如游标卡尺、千分尺）进行尺寸测量，确保加工精度符合要求。
四、实习过程
实习初期，我首先接受了为期一周的安全教育和理论培训，之后在师傅的带领下，逐步参与到实际生产中。起初，我负责辅助师傅完成简单的零件加工任务，如观察师傅操作、记录加工参数等。随着对机床操作逐渐熟练，我开始独立完成一些基础的编程与加工任务，如加工轴类、盘类零件，并在师傅的指导下优化加工参数，提高加工效率和精度。
五、实习收获与体会
通过这次实习，我不仅将课堂上学到的数控理论知识与实际操作紧密结合，还学会了如何解决加工过程中遇到的实际问题，如刀具磨损、加工误差等。实习期间，我深刻体会到团队协作的重要性，以及细致严谨的工作态度对于保证产品质量的不可或缺性。此外，我还意识到持续学习新技术、新工艺对于适应快速发展的'制造业环境的必要性。
六、问题与建议
实习过程中，我发现对于初学者而言，数控机床的复杂操作界面和编程语言存在一定的学习难度，建议公司在新员工培训中增加更多互动式、实操性强的课程，以加快新员工的技能掌握速度。同时，加强设备的日常维护保养，减少因设备故障导致的生产延误。
七、结论
总之，本次数控机床实习是一次宝贵的学习经历，它不仅增强了我的专业技能，也让我对未来的职业生涯有了更清晰的规划。我将以此为契机，继续深化专业知识，提升实践能力，为成为一名优秀的机械工程师而努力。
数控机床的实习报告 10
一、实习目的
通过本次实习，我期望能够深入了解数控机床的工作原理、操作流程以及维护保养方法。同时，我也希望能在实践中提升我的动手能力和团队协作精神，为未来的工作打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍
本次实习在XX机械制造有限公司进行，我所在的岗位是数控机床操作员。该公司是一家专业从事机械制造的企业，拥有先进的数控机床设备和一支专业的技术团队。我的主要工作是负责数控机床的日常操作、维护和保养。
三、实习内容及过程
理论知识学习：在实习初期，我首先学习了数控机床的基本原理、结构组成以及操作规程。通过阅读相关书籍和观看教学视频，我对数控机床有了初步的认识。
实际操作训练：在掌握了基本的理论知识后，我开始进行数控机床的实际操作训练。在导师的指导下，我学习了如何正确设置加工参数、选择刀具、安装工件等。通过不断的练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
故障诊断与处理：在实习过程中，我也遇到了一些机床故障。在导师的帮助下，我学会了如何根据故障现象进行初步的诊断，并采取相应的处理措施。这些经验对我未来的工作非常有帮助。
团队协作与沟通：在实习期间，我还参与了多个团队项目。通过与团队成员的密切合作和沟通，我学会了如何更好地协作完成任务，并提高了我的沟通能力。
四、实习总结与体会
通过这次实习，我深刻体会到了数控机床在现代制造业中的重要地位和作用。同时，我也认识到了自己在理论知识和实践技能方面的不足。在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的综合素质和技能水平。
在实习过程中，我得到了导师和同事们的悉心指导和帮助。他们的`教诲和关心让我感受到了温暖和力量。在此，我要向他们表示衷心的感谢。
五、展望与建议
展望未来，我将继续深入学习数控机床的相关知识，不断提高自己的专业技能和实践能力。同时，我也希望能够有更多的机会参与到实际工作中去，积累更多的经验和技能。
对于公司来说，我建议可以加强员工的培训和教育工作，提高员工的综合素质和技能水平。同时，也可以加强设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行和生产效率的提高。
六、结语
通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还结识了很多优秀的导师和同事。这段经历将成为我人生中宝贵的财富。我将珍惜这段回忆，并继续努力前行。
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一、实习目的
本次数控机床实习旨在通过理论与实践相结合的方式，深入理解数控技术的基本原理，掌握数控机床的操作技能，了解数控加工的工艺流程，增强解决实际工程问题的能力。通过实际操作，培养严谨的工作态度和良好的职业素养，为将来从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实习单位及岗位介绍
本次实习在XX机械制造有限公司进行，该公司是一家集研发、生产、销售为一体的现代化机械制造企业，拥有先进的数控机床设备和完善的生产管理体系。本人在实习期间被分配到数控加工车间，担任数控操作员实习生岗位，主要负责在数控车床和铣床上进行零件的编程与加工。
三、实习内容
数控机床基础知识学习：学习了数控系统的组成、工作原理，掌握了G代码、M代码等编程指令。
CAD/CAM软件应用：利用SolidWorks进行三维建模，通过MasterCAM进行数控编程，生成加工路径。
数控机床操作：在师傅的指导下，学习并实践了数控车床和铣床的操作，包括工件装夹、对刀、程序输入与调试、启动加工等环节。
零件加工实践：参与了多个实际生产零件的`加工任务，从图纸分析到编程、仿真、加工直至质量检验的全过程。
四、实习过程
实习初期，通过参加公司组织的培训，对数控机床的理论知识有了初步了解。随后，在师傅的指导下，开始逐步接触机床操作，从简单的手动对刀练习到独立完成简单零件的编程与加工。随着实习的深入，我逐渐参与到更复杂的零件加工项目中，面对不同材料和复杂形状的零件，学习如何优化加工参数，提高加工效率和精度。
五、实习收获与体会
通过这次实习，我不仅将课堂上学到的理论知识与实际操作紧密结合，加深了对数控技术的理解，还学会了如何灵活运用CAD/CAM软件进行高效编程，提高了自己的动手能力和问题解决能力。更加深刻地认识到团队协作的重要性，以及安全规范操作的必要性。此外，面对加工中出现的问题，我学会了主动思考和探索解决方案，增强了自我学习和创新能力。
六、问题与建议
实习过程中发现，对于初学者而言，从理论到实践的过渡存在一定的难度，建议公司在培训初期增加更多实践操作的机会，让实习生更快上手。同时，建议加强对最新数控技术和软件的培训，以便实习生能够及时掌握行业动态，提升竞争力。
七、结论
总之，本次数控机床实习是一次非常宝贵的学习经历，不仅让我掌握了数控机床操作的关键技能，还提升了我的专业素养和综合能力。未来，我将继续深化学习，努力成为一名优秀的数控技术人才，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
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