宝钢实习报告

时间：2024-10-06 21:27:26 实习报告我要投稿

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【实用】宝钢实习报告3篇

　　在人们越来越注重自身素养的今天，越来越多的事务都会使用到报告，不同种类的报告具有不同的用途。那么一般报告是怎么写的呢？下面是小编帮大家整理的宝钢实习报告3篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

【实用】宝钢实习报告3篇

宝钢实习报告篇1

　　暑期开始我们就踏上了宝钢实习之旅。回顾一下，为期10天的宝钢实习分为两个部分：在宝钢教培中心上课，由宝钢设备部的技术人员给我们介绍宝钢的生产线与设备等；参观宝钢的部分生产线及部门。教学实习有六天半的时间，参观分为三次，各半天，中间有两天周末休息。整体来说，实际的生产实习机会很少，在教室听课的效果不是很理想。但这次的实习还是有所收获的，对钢铁生产流程有了具体的认识，也了解了我国钢铁产业的发展现状及前景，对宝钢的管理系统及设备维护也有了一定的认识。

　　在教学实习中，我们了解了宝钢的计算机系统、测量控制系统、配电系统、调速控制系统及主要设备，如变压器、电炉、大电机、继电器等。宝钢的计算机系统分为四级L1～L4：L4为企业资源计划，如ERP系统（企业资源计划系统），负责产供销管理、成本核算、资源优化、经营决策等；L3用于生产控制，负责制造标准、计划编制、管理信息收集等；L2用于过程控制，负责过程模型、实绩收集、过程优化等；L1为基础自动化，如DCS（分散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制）等。在这样一套系统的管理下，可以有效地把用户的合同要求转化为满足用户需求的实际产品。

　　设备部的工程师们一方面向我们介绍相关设备在宝钢的概括，另一方面以自己的实际经历跟我们剖析在宝钢发生的事故原因。虽然相关的知识储备欠缺，还是引起了我们很大的兴趣。以变压器为例，宝钢的变压器按照电压来分，有220KV、110KV、35KV、10KV、6KV等，按照容量来分，则有400MVA、300MVA、250MVA等。变压器的品牌也是各有不同，有三菱、保定、东芝等，不同厂家的变压器性能及结构各有不同，而对产品的部分核心技术并不予公开，从而给技术维修人员带来不少难题，这在宝钢是普遍的一种情况，源于宝钢对先进技术和设备的大量引进。

　　传统的设备维护是事后维修，而现在已经发展为状态维修，期间经历了20年，状态维修的原则是早期发现，有计划地维修。变压器的维护就分为2年一次色谱分析，3年一次理化分析，另外还有电气实验和红外等检测方法，可以有效地维护设备，保障生产的安全进行，从而提高产品的生产效率。从工程师介绍的因设备故障引起的事故中，我们发现其实大部分原因并不是因为设备的问题，而是工作人员在安装过程中的.疏忽所造成的，如一次变压器现场工频击穿，竟是操作人员将均压帽装反了的缘故。我们同时也看到设备故障一旦出现，对于现代自动化企业造成的损失是非常巨大的，它不仅破坏了本段生产线，还影响后续生产线不能正常工作。

　　参观实习中我们参观了原料码头、热轧厂、冷轧厂、高线厂和宝钢的测量控制中心。宝钢的生产线均有专门的参观通道，由于参观人数较多，我们也是匆匆走过，但是印象仍然很深刻。结合在教培中心工程师的介绍，大概总结如下：

　　原料码头：宝钢原料码头位于长江入海口，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“F”型。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

　　热轧车间：宝钢有三个热轧厂，根据生产钢卷宽度不同，分为20xx、1580和1880三个热轧厂。工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。在热轧厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返压轧、测宽，再经过压轧机轧制成型，然后通过水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。

　　冷轧车间：宝钢有五冷轧，其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却。顺着流程走，我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片。

　　高线厂：高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——精轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，经过生产线到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输，采用钩式运输线。

　　在参观过程中我们发现宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列，并不断地改进生产线，使其更加完善、更加安全和高效。同时积极自主研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。宝钢现期在开发硅钢的生产技术，希望可以早日突破！

宝钢实习报告篇2

　　目录

　　1前言 ....................................................................................................................................... 1

　　1.1实习目的 ............................................................................................................. 1

　　1.2实习要求 ............................................................................................................. 2

　　1.3实习内容 ............................................................................................................. 2

　　1.4实习方式 ............................................................................................................. 2

　　1.5实习时间 ............................................................................................................. 2

　　2实习内容 ............................................................................................................................... 4

　　2.1宝钢炼铁厂 ................................................................................................................ 4

　　2.1.1高炉冶炼的基本原理 ..................................................................................... 4

　　2.1.2高炉冶炼的原料 ............................................................................................. 4

　　2.1.3高炉冶炼的产品 ............................................................................................. 4

　　2.1.4宝钢高炉冶炼工艺流程 ................................................................................. 4

　　2.1.5主要设备 .......................................................................................................... 4

　　2.2炼钢厂 ......................................................................................................................... 8

　　2.2.1氧气顶吹转炉设备 ......................................................................................... 8

　　2.2.2转炉炉体 .......................................................................................................... 8

　　2.2.3转炉炉体支撑系统 ....................................................................................... 10

　　2.2.4转炉倾动机构 ............................................................................................... 13

　　2.2.5连续铸钢设备 ............................................................................................... 16

　　2.2.6浇铸设备 ........................................................................................................ 17

　　2.2.7结晶器 ............................................................................................................ 17

　　2.3 20xx热连轧带钢厂 ................................................................................................. 17

　　2.4宝钢20xx冷连扎带钢厂 ....................................................................................... 34

　　2.4.1原料 ................................................................................................................ 34

　　2.4.2主要设备 ........................................................................................................ 34

　　2.5宝钢无缝钢管厂 ...................................................................................................... 42

　　2.5.1无缝钢管厂各区域生产流程 ...................................................................... 42

　　2.5.2主要设备 ........................................................................................................ 43

　　总结 ................................................................................................................................... 52

　　致谢 .................................................................................................................................. 52

　　1前言

　　宝钢集团公司(简称“宝钢”)是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。

　　公司专业生产高技术含量、高附加值的'钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。

　　公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。

　　公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。

　　公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。

　　公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过 ISO14001 环境贯标认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。

　　1.1实习目的

　　在高校、企业联合培养人才的新机制下，进一步发挥企业在工程人才培养中的作用，加强对学生的工程实践教育，培养学生的工程素养和工程实践能力、工程设计能力和工程创新能力，培养造就一大批创新能力强、适应行业企业需求和经济社会发展需要的高质量工程技术人才。

　　学生通过听课和现场参观，了解冶金生产中包括采矿、选矿、原燃料准备、焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、各种轧钢等各生产工序的工艺、流程、装备及其功能和原理，体验企业真实的生产生活状况，感受企业的先进文化。

　　1.2实习要求

　　学生在企业进行认识实习期间，要自觉遵守企业的各项规章制度，服从管理人员和指导教师的管理指挥，对于违反规定的学生可终止其在企业的学习资格。

　　企业要对所有到本企业进行认识实习的学生和教师进行安全和本企业有关规章制度等方面的教育。

　　企业要选派本企业具有丰富实践经验的工程技术人员为学生讲课，选派本企业具有一定工作经历和实践经验的工程技术人员和管理人员带领学生在企业进行参观实习。

　　1.3实习内容

　　本专业认识实习的对象厂为大型现代化钢铁联合企业。

　　1)通过请现场技术人员讲课和参观，了解实习企业的主要生产厂矿、产品种类、年产量、生产工艺及设备水平等企业情况。

　　2)通过现场参观和现场指导教师的讲解，了解各生产厂(车间、工段)的生产种类、生产工艺及生产流程、生产技术经济指标，车间主要设备及其功能和工作原理等。

　　1.4实习方式

　　1)在校内或在企业运用课堂教学、电化教学进行现场实习前的讲授;

　　2)在企业各生产厂(车间、工段)由现场技术人员和学校教师带领到各生产现场进行参观实习。

　　1.5实习时间

　　1)学校进行实习动员、课堂教学以及相关企业生产工艺设备电化教学、相关专业实验室参观。

　　2)到企业的各生产厂(车间、工段)进行参观实习。通过参观实习，了解各生产厂(车间、工段)的生产产品种类、生产工艺及生产流程、年产量、生产技术经济指标，车间主要设备及其功能和工作原理。时间安排如下：

宝钢实习报告篇3

　　宝钢实习报告

　　一.实习目的与要求 1实习目的： 2实习要求：二.实习时间： 20xx.8.28———20xx.9.10 三.实习单位：宝山钢铁股份有限公司四.实习单位概况：

　　宝山钢铁股份有限公司(简称宝钢股份)是上海宝钢集团公司的控股子公司，创立于20xx年2月3日，是中国最大、现代化程度最高的钢铁联合企业，也是全球最具竞争力的钢铁企业之一。

　　宝钢股份以先进的工艺技术装备，杰出的现金获利能力，持续的成本竞争力，高素质的员工队伍等综合优势，奠定了在世界钢铁业的卓越地位。质量管理体系全面通过ISO/TS 16949标准认证;石油套管、油管获得美国API会标;热轧板、冷轧板获得日本JIS认可证书;热轧船用板得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等7国船级社认可。宝钢股份曾先后荣获"国家质量管理奖"、亚太质量组织授予的"世界级组织奖"。20xx年宝钢股份获标准普尔同期国家主权级"BBB"信用评级，前景展望稳定。宝钢股份20xx年商品材超过1100万吨，广泛应用于国内外汽车制造、家电生产、石油开采、管道输送等领域。在境内，宝钢股份在冷轧板卷、热轧板卷、无缝钢管等产品的制造和销售中始终处于业内领导地位，是汽车、家电、石油天然气开采等行业最大的钢铁供应商。在海外，宝钢股份产品出口世界40多个国家和地区，跻身国际汽车制造、管线输送、石油开采等领域供应商行列，批量进入Fiat、Carrier、Electrolux、Whirlpool、Merloni等国际著名汽车、家电企业。

　　自建厂以来，宝钢就遵循“集中一贯”的管理模式，并与钢铁主业工程建设同步，从无到有，持续推进企业管理信息化建设。宝钢的管理信息系统是按照“全面规划、分步实施”的指导思想分阶段建设。

　　宝钢在一、二期工程中(1978——1992)，建设了以20xxmm热轧的区域管理计算机MS(IBM4381)为代表的管理信息系统，体现的是以生产制造为中心的管理理念;在三期工程中(1993---1999)，又建设了面向全公司的整体产销和设备管理计算机系统(IBM9672)，体现的是以财务管理为中心的管理理念;20xx年以后，宝钢进入了以客户为中心的创新发展阶段，着手建设面向用户的供应链系统、电子商务平台、数据仓库系统和工作流系统。

　　五. 实习内容

　　1.钢管厂(宝钢股份钢管厂由无缝钢管、 HFW和UOE组成)

　　1.1无缝钢管厂

　　1.1.1概况

　　上海宝钢无缝钢管厂(以下简称宝钢商贸)成立于1997年8月，是宝钢股份贸易分公司的全资子公司，注册资金1.32亿元。

　　Φ140无缝钢管厂于85年9月建成投产，其总体设备从德国全套引进，综合了当时世界上最先进的工艺和设备，建成时具有世界钢铁行业八十年代初的先进水平，设计年产50万吨。HFW分厂和UOE分厂分别为05年末和08年初投产。无缝钢管厂分三大区域：轧管、精整、管加工。 1.1.2 生产工艺

　　1.1.2.1生产工艺流程图

　　1.1.2.2.无缝钢管热轧工艺流程

　　管坯—环形加热炉-穿孔空心怌减径连轧在加热张力减径冷却 1.1.2.3扎管工艺

　　由提升装置送来的管坯，经拨料装置拨入链式运输机，在其端部再由投料装置拨入到环形炉输入辊道上，在通过定位，被装料机的夹钳送入环形炉。环形炉炉底有391个定位槽，最多可放380根管坯，环形炉是自动运转的，每转一格行程约280mm，炉底停转时，装、出料架动作，进行装炉、出炉。出炉后的管坯由油压热定心机进行穿孔前的管坯端面热定心以使穿孔机顶头自动对中，定心后的管坯由横向台架，穿孔机输入辊道被拨入进料台架上。穿孔毛管的过程中，顶杆被六组定心辊抱住，其打开动作受穿孔后的3组光栅控制。与一般穿孔机不同的是在穿孔机后台有空心坯输出装置(自动脱顶杆装置)和顶杆循环冷却装置。输出的穿孔毛管通过1.60kg/m2高压水除鳞装置，去除表面氧化铁皮，进入空心坯减径机。轧出的减径空心坯，由输出辊道向连轧机方向运送，停在连轧机进料台架旁边，经过吹灰装置去除内表氧化铁皮和杂物，然后被斯惠顿装置提升到进料台架上。当连轧机进料辊道接收指令时，进料台架挡板器动作，减径空心坯滚入连轧机受料辊道(设辊道辊道可调)，并向连轧机方向运动，直到被油压升降挡板挡住。芯棒定位后，挡板下降，定心坯和芯棒一起同步喂进连轧机进行轧制。连轧荒管尾部从第8机架轧出后，1#斯惠顿将其主定位辊道定位，以便脱棒，2#斯惠顿杠杆将其翻至脱棒位置“脱棒眼睛卡”闭合，脱棒链动作进行脱棒。以脱棒的连轧荒管最后由四路移送和四路辊道进入再加热炉。入炉的三路辊道以1.3m/s的速度将荒管送进，由步进梁将其送到出炉辊道上，用10分钟可将其加热到1000℃，出炉荒管经过高压水除鳞装置直接进入对中张力减径机，自张减机轧出的热轧成品管，由冷锯输入辊道上的管排运送小

　　车将将其放到冷锯输入辊道送往冷锯进行分段锯切。最终得到8～30.20米长的成品钢管。锯切好的钢管经冷锯后输送辊道、横移装置和200米长的`料槽式辊道进入有磅秤的六个料筐，同时，电标签打印机打出标签，放在钢管上，交付中间库。

　　1.1.2.4.工艺特点

　　仅用一种直径圆管坯生产多种品种规格钢管

　　外径21.3-177.8mm，壁厚2-25mm，467种不同标准、品种、规格。

　　快节奏、高效率-轧制节奏快，可达3.6-4支/min;管坯单重大，可达850kg;设计产量

　　50万t，实际80万t;长度160m，定尺率好

　　轧制工艺采用高新技术-空减后毛管内壁吹尽氧化铁皮，连轧管采用芯棒润滑和竹节控制技术，张减采用头尾控制技术

　　采用长达165m的先进冷床，步进式冷床冷却，

　　在冷却中钢管不断转动，保持冷却均匀，以获得良好的平直度 1.1.3机械设备

　　宝钢的一贯制使得从原料到产品都可自己控制。HFW焊管的主要流程为：炼钢——板坯连铸——板带热扎——HFW焊管 L1——基础自动化

　　L2——过程控制计算机系统

　　L3——分厂级生产控制计算机系统

　　L4——公司级管理信息系统(ERP系统、数据仓库系统、信息服务平台) 1.2.3生产机组流程

　　1〉带钢上料：从原料库吊运出来;

　　2〉带钢准备：夹送辊，边部导向及带钢轿平机;

　　3〉带钢对接：横焊机，修剪刀，打孔装置。自动对接;

　　4〉带钢生产准备：螺旋带钢活套存储带钢，确保HFW焊管的连续生产; 5〉带钢边部加工：带钢铣边机，原料损耗少;

　　6〉板带成型技术：采用全排辊成型技术，URD机架;

　　7〉HFW焊接：高频感应焊焊接设备功率为1800KW，可生产壁厚20mm的中口径管。采用的是高频感应加热方式对管坯两边缘进行感应加热;

　　8〉焊缝热处理：采用的是带在线淬火装置的双重热处理装置，功率为2400KW，用来改善焊缝的韧性;

　　9〉圆管定径：定径机架带二辊扭转机架;

　　10〉在线平头倒棱：内倒角不大于7°，外倒角30°-35°，对钢管端面进行加工; 11〉水压试验机：最大水压65MPa，保压时间大于5s，对每一根钢管进行符号识别及试压，记录;

　　12〉车丝机：加工端面为管道130mm;

　　13〉管拧丝：尺寸为117.8-508.0mm，壁厚为6.91-16.66mm 14〉探伤装置：超声波探伤设备 1.2.4质量控制过程 HFW焊管生产线设备 ①带钢超声波分层探伤设备 ②在线焊缝超声波探伤设备 ③离线焊缝超声波探伤设备 ④管段磁粉探伤设备 ⑤全管体超声波探伤设备 1.2.5产品特点

　　钢种纯净度高，碳含量低;

　　几何尺寸精度高，厚度均匀，外表缺陷较少; 长度控制精度高，可定尺交货; 焊缝短、壁厚均匀、长度稳定;

　　几何尺寸精度高，防腐及组装焊接质量易保证。

　　1.2.6产品结构

　　HFW焊管产品涵盖范围广，可生产X80及X80以下钢级(屈服强度小于 690MPa)、管径219—610mm，壁厚4-20mm的各类产品。

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