生产主管的实习报告

时间：2024-09-08 09:31:00 实习报告我要投稿

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生产主管的实习报告六篇

　　在学习、工作生活中，越来越多的事务都会使用到报告，报告根据用途的不同也有着不同的类型。为了让您不再为写报告头疼，下面是小编为大家收集的生产主管的实习报告8篇，希望对大家有所帮助。

生产主管的实习报告六篇

生产主管的实习报告篇1

　　部门:品质部姓名:现职务:

　　述职期间: 20xx 年 9 月 2 日至 20xx 年 12 月 2 日

　　一、述职期间的工作总结

　　1、述职期间的突出工作业绩量化呈现（适用于可用数据来说明的突出工作业绩）

　　1）一二分厂、e栋制程成品全检数据对比、入职前6、7、8月全检不良率约为0.09%，入职后9、10、11月平均不良率为0.05%，不良率大幅下降，下降幅度达40%，如下图

　　2）制程重大异常：9、10、11月品质巡检共检生11例品质重大异常，其中9月份2例，10月份5例，11

　　月份4例，均已督促相关人员进行有效改善并结案；

　　3）一二分厂、e栋9、10、11月成品入库合格率均为100%； 4）客诉率：9、10、11月客户投诉率均为0。

　　2、述职期间的突出工作业绩典型案例剖析（适用于不能用数据来说明的突出工作业绩）

　　1）一二分厂、e栋生产线标准化作业的推进工作：之前各生产线6s差、地面台面脏乱不堪，生产物料随意掉在地上，员工作业无sop或不按照sop作业，拉上产品堆积严重、不良品没有指定区域随意丢放等，qc巡检不良率达1.0-1.5%，标准化作业推进以后各车间各线别发生了非常明显的变化，10月份车间地面重新喷洒油漆整个车间看起来非常干净，所有线别sop全部更新，无sop不作业，各流水线产品整齐有序，堆积现象大幅下降、qc巡检不良率为0.6-0.8%，不良率大幅降低；

　　2）制定qc定点工序巡检方案：根据不同线别不同产品状况制定出重要巡检工序，要求qc围绕该线重

　　要工序按照时间频率重点巡检，并将巡检结果记录于巡检日报上。该方案可保证产线不会出现批量性不良，qc能时时把握产线品质状况并第一时间进行处理；

　　3）产线每日6s问题点爆光：10月份起每天不定时的对产线6s进行巡检，发现亮点及问题点拍照取证，

　　并制作成相关表格汇总发送相关责任人及部门最高领导，限时督促其责任人改善，对改善亮点进行宣传推广；

　　4）质量月活动方案执行，运用人机料法环对生产线异常成立改善小组进行专案改善，得到了公司上下领

　　导及第三方供应商大力支持，取得圆满成功；

　　5）优化更新qc相关报表（巡检日报、首件报表、成品检验报表等）

　　3、述职期间的基础工作情况（岗位职责范围内的基础工作的推进与建设）

　　1）人员管理与安排（各检验区员工工作纪律及工作安排，确认审核检验员每日检验报表，明确各qc岗位职责，对qc绩效考核）维持好本科室正常良性运转；

　　2）5s管理（各检验区域5s保持干净整洁，区分要与不要，各区域定点定位标示，每日不定时巡查）

　　3）制程品质的改善与推进、提升生产制程良率，异常的追踪及突发事件的处理；

　　4）协助生产线顺利进行生产，保证产线在制造过程中的产品质量，确保生产正常运行；

　　5）对生产高发不良及重复性不良致命性不良组织召集生产、品质技术部、工程技术部、研发等部门商讨对策分析改善；

　　6）执行品质中心各项品质制度和质量方针；

　　7）对员工的相关培训教育工作，提升检验员专业技能及理论水平；8）高效地配合完成领导交待的其它工作。

　　二、到新岗位后的工作目标、行动步骤与方案，需附工作计划推进甘特图

　　工作目标1：带领一二分厂、e栋qc团队依照qc工程图作业指导书检验规范等对生产线制程品质进行管控，制程不良率目标≤1000ppm；入库合格率目标99%；客诉率目标：每月≤1件，每季度≤２件。

　　对应的行动方案：

　　1）制作出相应的qc标准作业指导书；2）要求qc依照作业指导围绕产线重要工序按照时间频率重点巡检，

　　3）要求产线严格按照标准化进行作业。

　　工作目标2：培养一支强意识、高效率的qc团队；对应的行动方案：

　　1）定期对各qc进行专业技能培训，理论知识水平培训， 2）提倡团队合作精神，强调团队配合优势， 3）培养qc人员品质意识，

　　4）培训qc对有品质隐患的产品做好预防措施并及时处理，

　　计划推进甘特图如下优点：1、善于学习和总结；2、求真务实、有责任感；3、不怕苦不怕累，敢于挑战；4，分析能力强；5，从

　　事品质工作多年，经验丰富，能更快的学习适应现在的工作；存在的不足： 1、对led产品及工序还不是很了解。

　　改进措施：多阅读led相关书籍撑握相关国标参数，去生产现场了解各种产品的生产工艺，向经验丰富的同事汲取经验、虚心学习。四、公司建设与发展的合理化建议

　　通过三个月来的学习和实践工作，我对公司有了更进一步的认识和了解，作为一名品质管理人员，期望雷士产品质量更进一步，以下是我个人对公司的一些建议：

　　1）加强供应商管理，严格把握来料品质，降低返工率，尤其是一些代加工的产品，来料品质批量性不良，

　　但为了生产计划往往采取特采形式流入产线挑选使用，浪费了大量人力物力，如果某一环节出现问题，导致客户投诉退货，将对我们公司形象造成无法估量的损失；

　　2）建立健全供应商来料考核管理制度，品质协同采购计划工程等部门定期对供应商进行综合考核评分（如

　　价格、来料合格率、退货批次率、交期准时率等等），对评分较低的要求限时整顿改善，评分差的给予降低订单量或直接取消订单；

　　3）建立健全好的管理制度，建立新的绩效考核制度（为一线普通员工设立绩效奖金0-200元）让员工主动

　　改变自己的'不良行为，可以激励员工的工作热情、工作心态，从而达到强化管理员工的目的；

　　4）复杂问题简单思考，简单操作，对那些复杂的管理制度进行适当修改，所有制度首尾相应，环环相扣，

　　避免事情重复发生、重复解决，减少资源浪费；

　　5）多增加相应的内部技能培训及外部团队拓展训练，可以增加员工的专业知识及团队精神。以上的一些个人建议，希望对公司的建设与发展有所帮助。

　　五、主管评价及建议（非本人填写）

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生产主管的实习报告篇2

　　生产部4月份工作总结报告

　　一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品(转载于:生产主管的月度工作总结)状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。

　　二、本月工作内容：核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据

　　三、本月存在的问题：

　　1、工时定额与计件单价的矛盾：计时工资大于计件工资（经过2个月的核算都存在如此问题）

　　2、成本核算项目公司安排上的问题：工作关系和工作职责没有明确，其他部门不知道这个部门是做什么的。

　　3、组织机构的稳定性存在问题：组织机构人员和岗位的调整没有及时的通知相关工作责任人或工作关系人。

　　4、人员的工作岗位关系存在跨级任命和跨级汇报的问题。

　　5、工作目标和项目时间、优先顺序没有告知，直接责任人不清楚。

　　四、本月工作心得：

　　现在面临的问题：各生产部门不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道这种工作的重要性，更不知道公司这个部门的存在，在我下发《关于成本核算中相关统计工作的通知》给各生产部负责人和统计人员：（内容如下：为了便于公司审计和生产成本核算的要求，特对各

　　部门的生产报表作如下要求：

　　1、各生产部门或工序的生产报表至少要体现如下内容，产量，以能了解生产进度；工时，以能了解实际工时的耗用；效率，以能运用绩效管理，提高工效；成本方面必须的基础资料，以能准确核算成本。2、个人日报表由车间负责人指定人员或车间统计员进行录入，并按工序、设备、产品种类、消耗进行统计。

　　a、日报：工序产量，工序工时，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。b、旬报：设备产量，设备使用工时（在通电状态的时间），有效利用工时（在生产作业状态下的作业时间）。c、月报产品类别产量，产品类别工时，原料消耗，工序低值易耗品，设备、模具维修费用的统计，工资核算报表，异常工时的统计按计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行统计。3、本《通知》通知事项和统计报表从20xx年日起开始实施收集，并作为部门绩效考核的基本条件和审核的依据。）

　　在此过程中，有个别部门说，你就干点实事或让我们干点实事好不好，（我也不知道什么是实事）。有的部门没有统计员（我叫他们先收集交到我这里来，我抽时间给他们统计）当我发完通知后在办公室了解到又成立了生产部（向办公室人员了解），实际上就减少了我们直接与生产部门的直接联系，所有的统计都应该由生产部提供，而最后我又知道车间统计人员归我调度，但配置还是属于车间部门（姚总经理单独告知）。而车间和部门以及统计员也不知道有这种工作关系。任何一个部门或部门人员和职权的变动，上级和人力资源部都应该有告知相应工作部门或工作关系的义

　　务，以利工作关系的建立和工作关系的畅通，而不是局限几个人知道，也给这个项目的建立和完成设置了无形的障碍。设置一个部门和项目组都应该有一个职权而不是仅仅的一个工作内容，工作内容也不是一个人能完成的（说是部门工作内容，而部门仅仅只有一个人），什么事情或责任都落在一个人的身上，直接上级有几个，工作目标有几个，工作关系有几个等等，直接上级是否告知这个项目该如何开展，优先顺序是什么，时间段呢？我感触最深还是以始为终，多从自己身上找原因这个观点，养成主动沟通的习惯是我必须要改变的，然而

　　我还在人际关系这一点上，我认为在公司人际关系主要还是工作关系，实际上我们在工作上的关系还是都没有处理好——就是工作职责和工作关系。所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。培训的全员参与是目前解决基础责权范围最好的措施。

　　五、本月建议：明确划分权责，建立岗位责任制，实行购、产、销、账、钱、物分管的原则；所有实物财产要有专人负责保管、保养、维修以提高使用效率，保证财物安全；所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。在成本统计方面首先要解决的是一线员工对异常情况的认识和报表的填制工作，一线员工认为异常情况消耗的工时填制就意味着他们得到的工资就会降低，这样造成生产工时和工资有冲突，我想用车间主管和统计人员实行考核，对异常情况要求必须从生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、

　　其它异常等七个方面进行人员和工时的统计来解决生产部门与生产服务部门的关系。因为从整个生产流程来看解决和确认部门的责权才是解决生产管理混乱的根本所在。比如我们在工序上作手，必然牵扯到一线员工工资的问题，如果我们能在异常情况下有所突破，就有充分的理由说服员工。如此在通过广州和深圳的`相关工序和工种的工资水平指导价格来确定工资水平，来平衡生产成本。在基础数据（设备产量、工时、消耗等初步汇总统计）和异常情况的双重统计下来完善成本核算工作和工资的核算。

　　六、20xx年06月份工作计划

　　（一）建立健全异常情况统计制度（第一周内）

　　1、要求各部门必须对异常工时进行分类记录和统计（必须按生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行人员和工时的统计）

　　（二）审核和建立设备和原材料台账和易耗品台账（第二周内审核）

　　1、要求各部门必须对动力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗进行台账登记，月底进行相应的统计。

　　（三）加强盘点管理（召开盘点审计会议）

　　1、各部门盘点数字相当不准确，漏盘、错盘较为严重，其次是型号问题。

　　2、盘点报表的格式问题

　　3、盘点制度的建立（保障盘点数据的正确性和及时性）

　　（四）逐渐建立和完善各种产品的生产用料明细表

　　1、先建立常规产品的用料明细。

　　（五）逐步建立本部门相关文件（工作稳定状态下）

　　（六）其他辅助工作

　　1、协助工装统计模具维修工时或材料消耗

　　（七）重要工作事项

　　1、完善异常情况的统计和制度建立篇二：生产部一季度工作总结

　　20xx年一季度工作总结

　　在过去的一个季度中，通过公司领导的正确决策、兄弟部门的通力合作、车间员工的共同努力，我车间的各项工作进展顺利，取得了较好的成绩。现在一季度已经过去，为了更好地开展今年的工作，我们必须总结一季度工作的经验和教训，及时修正工作中的缺点和错误，现对车间20xx年一季度的工作总结如下：

　　1、生产统计分析

　　20xx年一季度，液体制剂车间共完成针剂27批次计136万支；口服

　　各个品规收率与15年收率对比分析：

　　1、甲磺酸怕珠沙星注射液整体收率较14年有一定提升，主要由于灯检合格品率上升1.5%。2、10ml:0.3g收率下降的主药原因是因为150101批灌封超时限，药液颜色超标，导致当批收率仅为79%，如抛开该批次，一季度该规格平均收率为92.3%。

　　3、在口服液瓶盖由铝塑组合盖改为全铝盖后，设备扎盖情况有较大改善，同时加上对设备装量控制部件的维修，整体装量的均一性有所提升，故口服液收率有较大提升。

　　4、虽然一季度整体收率较15年有一定提升，但同样也存在较多问题需要我们总结和反反思：口服液设备运行状况不佳，平均每批次设备维修时间在4小时左右，加上振荡筛下盖过慢及玻瓶走带不同步等问题，灌封每批次安排6人（每班）才能维持正常生产，比正常情况多安排2人，所以整个生产的能耗和人耗都较高。对此，公司已安排3月底对设备进行大修，

　　预计下个季度开始，生产成本会有所降低。此外，针剂更换规格件后对设备试运行调试不够，大部分人员经验不足，导致短时间内无法保证设备达到最佳状态，往往需要生产两个批次进行磨合，对此车间在清场安排上也增加规格件更换后对设备的调试时间，将清场时间由半天调整至1天。

　　2、产品质量与安全生产

　　20xx年我们着重抓好基础管理工作，强调生产现场的井然有序，强调生产过程的熟练和快捷。并以此养成良好的习惯，逐步让习惯成为自然。我们在生产过程中层层把关，加强各工艺控制点的自检和互检，加强管理人员的巡查和检查力度，把质量隐患的萌芽杜绝在每一个工序。

　　安全生产管理应当常抓不懈，本季度未发生安全生产事故，但工作中仍有较多违规操作现象，因此在20xx年的基础管理工作中，我们把安全生产工作当成基础工作来抓，安全警钟时时敲。

　　3、员工培训

　　20xx年一季度我车间辞职人员多达5人，员工流动快，加大了车间的管理难度，不利于产品的质量控制，不利于生产技术熟练积累，进而影响生产效能。特别对于以流水线生产为特点的我车间来说，影响更大。针对这一难题，我车间突击加强新进员工进行岗位培训，在公司管理文件、岗位操作规程、员工应知应会上进行针对性的培训。培训和考核收到了显著的效果，员工综合素质和专业技能的提高效果显著。使其尽早胜任岗位，填补人员流失后的空缺。

　　4、降本增效

　　我车间今年继续秉承从降低成本中求效益这一理念，做好员工的成本意识，告诉她们，成本就在我们手中。在日常生产过程中，注意每一度电、每一滴水、每一吨汽的使用。此外对于低耗，建账管理，控制低耗成本。

　　5、不足之处

　　纵观20xx年一季度的工作，我们车间在车间管理和工作上仍存在许多不足：

　　（1）在基础管理工作的开展上，虽然取得了进步，但管理的空间和力度还做得不够到位，在与员工的思想沟通频次和沟通技巧上还有待于加强和提高。

　　（2）在团队建设和和谐生产上，我们的团队协作能力、工作责任心

　　以及团队共同进步方面均有待于提高。

　　（3）对生产异常情况分析不够充分和彻底，导致一些工艺问题持续出现未得到持续改进。 20xx年工作计划

　　车间20xx年接下来工作目标和计划如下：

　　一、通过狠抓基础管理和降本增效工作，提升管理水平

　　“降本增效”贯串于我们生产经营的全过程中，生产活动中的降本增效能给公司带来可观的经济效益。

　　1、继续优化生产工艺，解决生产过程中的常见问题，进一步稳定、提高产品收得率，争取全年的整体收率比一季度再提升2%。

　　2、加强设备维护和保养，减少设备维修成本和降低设备故障率，确保设备的正常运行，减少机物料消耗费用。

　　3、做好每个季度的费用预算，加强考核机制，严格把控水电汽的使用，做到合理使用。

　　4、继续通过“一人多岗”的方式控制用工成本，做到合理有效地人员配置调度。

　　5、加强与质量管理部、物资供应部的沟通协调，积极主动地应对原辅包材所出现的问题，减少因这一方面出现的不必要成本浪费。

　　二、保质、保量完成生产任务，为完成公司的目标和任务作出贡献 20xx年根据公司经营目标任务，车间将合理安排人员，优化人员组合，科学调度，及时完成公司下达的各项生产任务，保证车间生产品种的市场供应；

　　三、继续加强岗位培训，实行岗位技能轮训。

　　1、针对公司及车间的人员状况，结合新版gmp的有关要求，积极参加公司组织的各项培训活动，继续加强车间人员的药学基础知识、卫生和微生物学基础知识培训，加强岗位基础知识培训，提高人员的基本素质。根据生产的需要，继续进行“一人多岗、一岗多人”的培训，关键岗位进行多人的轮岗培训，做好岗位人才的培训和储备。

　　2、岗位轮训

　　关键岗位的人员储备实行一人多岗、岗位轮训的方法，除在岗人员外，

　　每个岗位（工序或机台）人员储备不少于1人；

　　以上是车间20xx年的工作目标和计划，我们将以此作为我们车间努力的目标与方向，通过我们的勤奋工作和沟通协作，提高我们车间团队的工作能力和工作质量，力争把车间的工作做得更好，为我们奥邦药业的发展作出我们应有的贡献。

生产主管的实习报告篇3

　　生产部是企业产品的直接制造部门，安全高效生产能直接降低产品成本，提高企业市场竞争力。保证安全生产，保证产品质量，高质高量完成公司生产计划，对一个企业具有重大意义。作为一名生产主管，明确自己工作职责，并能履行工作职责，正确行使工作职权，直接关系到生产部的安全高效性，因此也具有重要意义。

　　生产主管职责总要求是：负责车间的各项管理工作，按生产计划的要求，指导各班组执行落实，确保按时按质完成生产任务，具体职责要求如下：

　　一、对生产人员、设备的安全负责。

　　安全生产主要应从以下几个方面着手：

　　1. 注重安全生产教育，提高全员安全生产意识。教导员工严格按照设备操作规程和作业指导书的要求作业，这是安全生产的根本保障。

　　2. 定期进行安全检查，消除安全隐患。在车间巡视时，注意检查安全生产情况，发现不对的地方、机器、不安全的行为等，及时纠正、制止。生产部也应定期进行安全生产工作的检查，要求维护组对存在的缺陷进行整改。

　　3. 掌握安全薄弱环节，制定有针对性的应对措施。本部门安全事故易发位置在哪里？是哪些工序或机器设备？作为车间主管一定要心中有数，随时注意这些地方的情况。

　　二、对产品质量负责。

　　车间主管必须有强烈的质量意识和质量责任感。我们要树立这种观念：质量目标不能达成、重大质量责任事故是一个部门的耻辱，更是基层主管干部的耻辱。

　　生产出来的东西如果是废品，没有任何意义。相反，浪费大量的人力物力资源。要抓好一个部门的质量工作，应做好以下几个方面的工作：

　　1. 车间主管首先要熟知产品的要求和标准。这是最基本的`能力，其实就是要懂工艺、懂作业指导书。

　　2. 车间主管要能熟练操作本部门的机器设备，甚至懂得维修。其实就是懂操作、懂得本部门的产品究竟是怎么制造出来的。

　　3. 车间主管要有训练员工的能力和技巧。只有当所有的员工均熟练掌握基本操作技能，产品质量才会有保障，但一个部门中，经常会有新员工加入，或由于车间工作的需要，将员工轮换至新岗位，这就不可避免地面临培训。培训工作做得到位，新员工将很快适应新的岗位或环境，会有一种归属感。相反，会有强烈的挫折感，不合群，对员工队伍的建设将产生重大的不利影响。

　　4. 质量管理要有目标，要分解，要考核。让员工了解大米质量基本要求，对生产过程中出现的质量问题，能进行分析，并及时做出调整。

　　5. 要随时掌握现状。目前的状况到底是怎样？哪个工艺环节、哪些人是影响产品质量的主要因素？有没有采取针对性的措施？现状与目标有哪些差距？产生差距的原因在哪里？等等。

　　6. 对质量问题，要有能力进行分析、改进，并制定和落实再发防止措施。

　　7. 负责指导、检查各班组切实抓好生产各环节的物耗，能耗管理，杜绝浪费，提高产品成品率，并做好记录与统计分析。

　　8. 协同品管部门和上级查处质量事故，负责按上级要求纠正与预防措施。

　　三、对生产任务的完成情况负责。

　　在生产制造型企业，按质量和时限要求完成生产任务是一项最主要的工作。车间主管必须根据实际情况，提前做好生产计划、灵活安排生产：

　　1. 掌握本部门的实际生产能力(产能)，做到各工序产能基本均衡，不要留有瓶颈。

　　2. 掌握本部门的人员状况。出勤情况如何？充分利用人力资源，保证生产的正常进行。

　　3. 要随时掌握生产进度，并对整体进度情况进行评估。能借助各种工具如计数器、报表、目视管理方法等掌握生产进度，以便了解是否在按预定计划进行？如果不是，那造成进度延迟的原因是什么？是内部原因还是受别的部门的影响？是否能采取某种补救措施？如本部门不能改变延迟的状况，要及时向上级报告计划情况，以便适当调整。

　　4. 了解生产的技术或工艺变更，提前安排和筹划。

　　5. 负责协调各班组之间或与相关部门的横向联系，确保生产的有序进行。

　　6. 完成上级交办的临时工作任务，协助上级处理生产突发事件。

　　四、对劳动纪律、生产纪律的执行情况负责。

　　1. 负责车间的劳动纪律管理，指导、检查各班组贯彻落实各项规章制度，维护车间的正常工作秩序。认真执行劳动纪律、生产纪律是产品品质和生产进度的重要保障。俗话说，没有规矩，不成方圆。劳动纪律即是员工守则、车间管理制度等限制员工日常行为的规定，而生产纪律则主要是看员工是否严格按工艺文件、作业指导书和设备操作规程的要求作业，是否严格执行品质管理的相关规定(如首件检查、巡检，送检等)。

　　2. 负责监督、检查各班组准确记录生产报表，并进行复核。

　　3. 负责按规定的程序、权限办理员工请假、辞职、离职、工伤、奖惩等手续。

　　五、对生产区域的6S负责。

　　6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)是生产现场管理的法宝，做好生产车间的6S工作，应注重以下几个方面：

　　1. 首先，车间主管要做到身体力行，树立好的榜样。

　　2. 车间主管要掌握6S的基本做法和技巧。要有能力指导本部门6S工作的实施。要让6S的观念深入人心，实行责任到人，定期检查，加强日常巡查并做好记录，发现问题及时整改，确保产品卫生符合标准和食品安全要求。

　　3. 要有检查、考核、奖惩措施。

　　以上是我对生产主管职责的理解，通过这次对自身工作职责的阐述报告，发现自己在前期工作中没有完全行使这一职位工作职责，让生产部门出现过多次大小质量事故与其他不足地方，很让领导失望。在后期工作中，我将定期对自身工作进行反省与自查，积极行使自己工作职责，承担更多责任，踏实做好生产部工作，让生产部迈向一个新的台阶。

　　生产部：唐飞虎 20xx-11-30

生产主管的实习报告篇4

　　一企业简介

　　东风汽车公司始建于1969年，是中国汽车行业的骨干企业。经过三十多年的建设，已陆续建成了十堰（主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主）、襄樊（以轻型商用车、乘用车为主）、武汉（以乘用车为主）、广州（以乘用车为主）等主要生产基地，公司运营中心于20xx年9月28日由十堰迁至武汉。主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。目前，整车业务产品结构基本形成商用车、乘用车各占一半的格局。截至20xx年底,公司总资产768.9亿元（RMB），净资产339亿元（RMB），在册员工10.6万人。东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓，有着三十余年的历史、积近三百万台发动机制造的经验，是东风汽车公司的核心动力生产厂;东风发动机厂现在已经成为国内最大发动机企业，是国内唯一一家汽、柴并举，2升至11升全系列车用发动机制造商。年综合生产能力20余万台。产品功率涵盖90～412Ps，排放均达欧Ⅱ，部分产品可持续达欧Ⅲ、欧Ⅳ水平。

　　东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动机总成，拥有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油机、4H和EQD6102T、东风D 系列柴油发动机等5大系列20多个基本品种。由过去单为中卡配套，发展到为客车、中巴、皮卡等配套；从车用发展到为船舶、发电机、工程机械等配套；不仅生产总成，而且还为康明斯等公司生产OEM零件。成为一家汽、柴并举，能为中、轻配套的发动机生产企业，具有年产20万台发动机的生产能力，是我国最大的专业发动机制造厂之一。

　　二连杆车间简介

　　康明斯零件作业部——连杆该车间工艺流程通畅，物料搬运快捷方便。车间布局根据工艺流程合理采用适当的高度、跨度，合理规化车间。有优良的企业生产环境，物流布局适应生产变化的柔性需要。

　　三连杆的工艺流程

　　连杆是汽车发动机主要的传动件之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用与活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转运动，以输出功率。 1．连杆的材料为了使发动机结构紧凑，连杆的材料大多采用高强度的精选45钢、40Cr钢等，并经调质处理以改善性能和提高抗冲击能力，硬度要求45钢为HB217-293，40Cr钢为HB223-280。

　　2．基准的选择

　　（1）粗基准的选择

　　连杆加工第一道工序为粗磨两平面，为保证两平面有均匀的加工余量，采用互为基准。先取没有凸起标记一侧的端面为粗基准来加工另一个端面，然后以加工过的端面为基准加工没有凸起标记一侧的端面，并在以后的大部分工序中以此端面作为精基准来定位。（2）精基准的选择

　　由于大、小端端面面积大、精度高、定位准确、夹紧可靠，所以大部分工序选用一指定的端面和小孔端，以及大端空孔处指定的一个侧面作为精基准。

　　3. 连杆的机械加工工艺过程

　　由上述技术条件的分析可知，连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，但是连杆的刚性比较差，容易产生变形，这就给连杆的机械加工带来了很多困难，必须充分的.重视。

　　连杆机械加工工艺过程如下表(1—1)所示：

　　表1-1

　　连杆的主要加工表面为大、小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及连杆螺栓孔定位面，次要加工表面为轴瓦锁口槽、油孔、大头两侧面及体和盖上的螺栓座面等。

　　四分析与改进

　　1. 拧紧机工作台改善

　　拧紧机工作台原先一直和钻油孔工序合用一个工作台，由于工作台小，互相之间干涉，造成零件磕碰。同时，零件容易掉落伤人，存在安全隐患。

　　分析后采取措施，即利用汽车班的废弃工作台增加到拧紧机旁边。这样工作起来互不干涉，既保证质量又确保安全。

　　2. 连杆加工中有两个主要因素影响加工精度：

　　（1）连在杆本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下容易变形。（2）连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。

　　因此，在安排工艺进程时，就要把各主要表面的粗、精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夹紧力必然大，加工后容易产生变形。粗、精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正；半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力的作用，逐步修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术条件。

生产主管的实习报告篇5

　　姓名： ******* 部门： ***** 岗位： ******* 报到时间： ********* 提纲：

　　1、主要工作简述

　　2、对岗位的感受

　　3、工作中遇到的主要问题与困惑

　　4、建议与其他

　　内容：

　　时间一晃而过，转眼间两个月的试用期已接近尾声。这是我人生中弥足珍贵的经历，在这段时间里各位同事和领导给予了我足够的宽容、支持和帮助，且通过自身的不懈努力，现已基本熟悉我们部门的工作流程，能明确工作的重点和方向，并在工作中形成了一个清晰的工作思路，现将我的工作情况作如下汇报：

　　一、认真学习岗位职责

　　根据岗位职责的要求，我的主要任务是：1、执行每月生产计划，安排现场生产正常运行，训练及协助班长的工作；2、处理现场停线事件，确定原因及采取对策；3、降低生产直接成本，严格控制生产中的浪费，要求员工规范化作业；4、维持和提高生产产品质量；5、做好每日生产数量和质量统计工作，制定每周生产的统计报表；6、做好与其他部门工作沟通；

　　7、做好员工管理与培训工作；8、做好员工绩效考核工作；9、做好现场6S工作。

　　二、工作能力得到一定的提高

　　在执行上述工作过程中，我意识到管理工作的琐碎性，因此在开展工作之中预先做好了个人工作计划，有主次的及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作。

　　1、首先，根据生产部制定的生产计划，标注好型号的要求及供货紧急度，把生产计划下达到车间。在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。

　　2、其次，我每天及时检查生产作业的执行情况，以计划为依据，检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关部门采取措施，基本上保证了计划如期实现。

　　3、对车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时同有关部门领导作出诊断，并找出补救措施。并每天对生产计划完成情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录等）进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出解决问题的办法。

　　4、人员管理方面，在这一段时间里，由于各种因素的影响，员工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，比例多达1/2的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我同车间班组还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。

　　5、产品质量方面，在完成上述产量的同时，我们车间也高度重视产品质量，积极向工人灌输“品牌意识、质量意识”，要求各流水线严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信电机质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。

　　三、工作中遇到的主要问题与困惑

　　在过去的两个月里虽然做了很多的工作，也取得了一定的.成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下四个方面的不足：

　　1、生产现场管理方面

　　车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。

　　2、人员管理方面

　　员工的责任意识不强，缺乏质量观念。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

　　3、设备管理方面

　　a、生产用的设备有较多生产隐患，比如压转子的工装，上下同心度无法保证，易导致转子不良；轴承压入深度不能从根本上保证精确度，易导致压不到位等

　　b、设备停机率较高，维修效率跟不上，对生产效率影响较大

　　4、安全生产方面

　　安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们在这一点上做得还不够：

　　a、设备安全有待健全

　　b、员工安全意识淡薄，培训力度不够

　　四、建议与其他

　　在公司的这段时间里，我学到了很多，感悟了很多。看到公司良好的发展势头，我深深地感到骄傲和自豪，因此我更加迫切的希望能以一名正式员工的身份为公司工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的价值，和公司共同成长。我一定会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一起展望美好的未来！

　　部门意见：

　　结论：□转正□延期 □解聘

　　人事经理签核：

生产主管的实习报告篇6

　　姓名:张洪亮部门:生产部职位: 报道时间：20xx/9/23

　　时间飞逝,三个月的实习期将要过去,这是我人生中重要的三个月，也是我值得珍惜的三个月，这段时间内领导和同事给予了我足够的支持，帮助，指导与包容，并且通过自身的不断努力，对公司的门窗系列，质量标准，质量的控制点，生产注意事项，生产工艺流程有了深入的了解，并且在这段时间内自己亲自动手去做了，深刻体验了制作门的乐趣。知道公司的部门的工作流程。也明白了今后的工作重点和方向，并且在工作中有了清晰的工作思路，这些都为以后工作的进行做好了基础。（现场学习的产品细节已经记录在笔记本中在这里就不详述）以下将我的工作情况进行详细汇报如下:

　　一．认真学习岗位职责

　　根据岗位职责的要求，我的主要任务是：

　　1，学习公司产品门窗的系列种类，生产工艺流程，产品质量标准，生产中的控制点，生产中的五金匹配原则，喷漆的种类等。

　　2，执行每月生产计划，安排生产的正常运行，训练新员工的操作方法，让员工如何尽快的适应班组的工作。

　　3，处理门窗生产中的出现紧急问题，确定问的关键以及解决方法。

　　4，设备问题，如何定期保养设备，如何紧急情况尽快修理设备，如何延长设备的适用寿命。

　　5，如何在保证质量的前提下，降低成本，严格控制生产中的浪费，要求员工有这意识，并且规范作业。

　　6，如何加强生产过程控制中的环节控制，提高生产质量，让顾客满意。 7，如何做好与各部门的沟通，了解各部门的职责，对应的事务找相应的部门处理，并且认识各部门的人员。

　　8，学习每一个领班处理与员工的关系，且工作的安排和员工的纪律，5S，安全培训。

　　9，如何加班加点且保质保量完成紧急订单。

　　10，如何做好员工的绩效考核

　　11，做好生产现场的5S和安全工作。