车间管理制度
在现实社会中，很多地方都会使用到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的车间管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
车间管理制度1
车间设备管理制度之相关制度和职责，设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。1、运行管理所有...
设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。
设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。
2、设备维护保养
设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；
2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
2.4在用设备实行三级保养制：
①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。
②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的.技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。
③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。
2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。
2.6设备维护保养要坚持做到：
①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。
②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。
③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。
④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全。
⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。
2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报，日常检查内容：
①各种控制仪表的指数和波动范围。②安全保护装置的灵敏准确程度。③机械磨损件的温升，振动情况。④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。⑥润滑和冷却系统是否正常。⑦电气动力设备运行是否正常。
季节性检查包括以下内容：
检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。
3、设备检修
设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。
车间管理制度2
空分车间本着“预防为主,防消结合”的方针,制定本防火管理制度。
1.车间所有人员必须遵守公司各项防火管理规定 ,严禁把火种带入车间,违者严厉处罚。
2.各岗位人员必须遵守《安全操作规程》、《工艺操作规程》,不得超温、超压运行。
3.经常保证消防设施和灭火器材完好有效,由安全员负责检查,对到期的灭火 器材要及时更换。
4.车间所有消防设施按指定位置放置,不得随意挪动。
5.车间动火必须办理《动火安全作业证》,不办动火者,严禁动火。
6.车间液氧的.排放要按指定位置排放,不得随意排放。
7.在冷冻氨系统管道、阀门动火时,要对该系统进行置换,达到规定要求后,防可动火。
8.动火作业时,车间要指定专人监火,动前必须清除动火现场及周围易燃物品,并配有足够适用的消防器材。
车间管理制度3
背景
随着移动互联网的发，手机已经为人们生活中不可或缺的一部分。工作场中，手机的用也来普遍。然而，车间作为一个生产环境，手机的用却可能对生产安全和效率造影。因此，制定一套车间手机，是必要的。
目的
手机管理制度的目的于规范车间内的用，保障生产安全和效率，提高工作质量和效率。
内容
1.禁止车间内用手机。车间内的生产设备和操作过程都需要高度的注意力和集中精神，手机的用会分散工人的注意力，影工作效率和安全。
2.手机需放置指定的存放位置。车间内将设立手机存放处，工人需将手机放置该处，以免影响工作。
3.严禁车间内充电。手机充电时可能会产生火花，引起火灾，因此需要指定的充电区域进行充电。
4.车间主管有权对手机进行检查。为确保车间内的安全和效率，车间主管有权对工人的'手机进行检查，以确保手机的用符合规定。
5.违反规定的处罚。对于违反车间手机管理制度的行为，将给予相应的处罚。轻者警告，者扣除绩效分数，严者甚至将辞退。
执行
车间手机管理制度将由车间主管负责执行，有工人都必须遵守制度的规定卓_越_管_理_网。同时，车间主管也需要定期对制度进行检查和新，以确保制度的有效性和适应性。
结论
车间手机管理制度的制定和执行，是保障生产安全和效率的必要措施。只有通过规范和管理，才能确保车间内的工作质量和效率，为企业的发提供坚实的保障。
车间管理制度4
电气车间作为企业生产的核心部门，其管理制度的完善直接关乎企业的`安全生产、产品质量、效率提升和员工满意度。有效的管理制度能预防事故，降低生产成本，提高工作效率，保证产品质量，增强员工归属感，从而提升企业的竞争力。
车间管理制度5
加工烹调管理制度旨在规范餐饮企业的食品制作流程，确保食品安全与质量，提升客户满意度。它涵盖了食材采购、储存、加工、烹调、卫生管理等多个环节，旨在建立一个高效、安全、卫生的烹饪环境。
内容概述：
1. 食材管理：包括食材的采购标准、验收流程、存储条件和保质期限，以保证食材的`新鲜度和安全性。
2. 加工流程：规定从准备、切割、混合到烹饪的每一步操作，确保食品加工的标准化和一致性。
3. 烹调标准：设定菜品的烹调时间和温度，以及调味品的使用量，以保持菜品的口感和营养。
4. 卫生规定：涵盖员工个人卫生、厨房清洁、设备消毒等方面，防止交叉污染。
5. 废弃物处理：规定食物残渣和其他废弃物的处理方式，维护环境卫生。
6. 员工培训：定期进行食品安全和加工技术的培训，提高员工的专业素养。
车间管理制度6
班组管理制度是企业内部管理的重要组成部分，旨在规范班组工作流程，提升生产效率和团队协作能力。它涵盖了班组的目标设定、职责分工、工作流程、考核机制、激励政策以及沟通协调等多个方面。
内容概述：
1.班组目标设定：明确班组的'工作任务和绩效指标，确保班组成员对工作目标有清晰的理解。
2.职责分工：详细定义每个班组成员的职责和权限，确保责任到人，避免工作重叠或遗漏。
3.工作流程：制定标准化的操作流程，减少错误，提高工作效率。
4.考核机制：建立公正公平的绩效评估体系，用于评价班组和个人的工作表现。
5.激励政策：设计合理的奖励制度，激发员工的积极性和创新性。
6.沟通协调：促进班组内部的信息交流和问题解决，增强团队凝聚力。
车间管理制度7
一、总则
1.为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，特制订本办法。
2.本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。
3.本办法适用于车间各岗位的生产现场、工作现场。
4.本办法的区域划分见表，期限为一年制。
二、理内容与要求:
1.分区承包现场环境卫生的打扫、维持;
2.现场“跑、冒、滴、漏”的检查发现与记录，便于停车后检修;
3.设备日常保养、润滑;
4.设备表面的物料，油污等处理(电机与转动部分除外);
5.工艺隐患的防范;
6.设备的防冻;
7.各疏水器的.工作情况;
8.酸水泵的循环水的流动情况;
9.各岗位泵区下水管道疏通情况;
10.各区的压力表、真空表、液位计等仪表远传的准确度及更换;
11.各区设备、工艺的不安全因素的发现、整改、上报;
12.各区适于操作、清洁生产、减少劳动强度劳动量、节能降耗的整改意见;
13.各釜、罐的液位测量(老设备);
14.废弃物料与可回收料的分开存放;
15.检修工具的摆放;
16.安全通道的畅通、栏杆、楼梯扶手是否松动;
17.消防器材的摆放;
18.检修现场动火后的检查处理;
19.露天摆放物料的遮盖;
20.各区防爆膜、电动蝶阀的防雨工作;
21.固体成品物料的堆放及防雨、防火措施;
22.检修后现场的废品、杂物、粉尘、油污的处理;
23.卫生工具的摆放;
24.转动设备的滑动、转动及紧固件是否有松动;
25.微机报警、联锁装置的校对与实验;
26.绿化区无杂草、枯草、杂物、树叶等;
27.各区的雨排水系统的通畅;
28.道路经常打扫，做到整洁、无淤泥、无积水、无油污、无垃圾、无金属屑;
29.控制室的物品，无撕拉乱扯、无晾晒衣物、无垃圾、无油污等;
30.操作台、配电柜无灰尘、无油污，周围无杂物;
31.应急抢修工具装备的摆放与整理;
32.现场做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖;
33.各区的节能减排措的发掘。
车间管理制度8
一、目的：
加强店内维修工作纪律和维修工作质量管理，增强质量检验的标准性和权威性，提高一次性修复率，减少店外返修，以维修公司和员工利益，增加用户满意度。
二、制定各工种的维修质量检验标准：
（一）《钣金维修质量检验标准》、
（二）《喷漆维修质量检验标准》、
（三）《店内工作流程质量不良及店内返修管理规定》、
（四）《店外返修管理规定》、
（一）、钣金维修质量检验标准
1、平整性
（1）修复后的平面最高凸点不允许高出原平面。
（2）修复后凹处最低点不允许低于原平面3mm，每个凹处最大面积不大于10mmx10mm。
（3）作业面内原子灰层大于3mm时，必须清除后进行修复。
2、圆弧性
（1）修复后的弧面应与原弧面相吻合，大面积修复后应与整体弧面相吻合。
（2）修复后的弧面不允许有高出原弧面的凸点。
（3）修复后的弧面上每个凹处最大面积不大于10mmx10mm。最低点不允许于原弧面3mm。
3、表面硬度
（1）修复面任意一点施压5kg时，下陷不应超过5 mm。
（2）修复面不应存在膨胀反弹。
4、线条质量
（1）修复后线条最高凸点不允许高出原平面。
（2）修复后线条凹处长度应于小5 mm，最低处不允许低于平面3mm。
（3）修复后线条最大弯曲点不应偏离基准线1mm。
5、边条质量
（1）修复后边条与平面垂直方向上要平整，最大变形量小于1mm。
（2）修复后与平面平行的外缘不能出现明显的弯曲，最大变形量小于2mm。
（3）修复后外缘厚度应均匀一致，最大相差小于1.5mm。
6、缝隙质量
（1）缝隙度要与原车相同，误差不大于1mm。
（2）同条缝隙宽度应一致，最宽与最窄相差小于1mm。
（3）缝隙两边要平整，最大高度相差小于1mm。
7、密封性
（1）搭接铁皮接口处应上钣金接口胶。
（2）翻新车及修复后的门、窗不允许出现漏水、漏风现象。
（3）各类饰件、密封条、粘接件装备后不应出现结合缝隙。
8、稳固性
（1）各类零件装备后必须稳固，不允许出现松动现象。
（2）各类螺丝、胶扣必须安装完整，不允许出现漏装。
9、非作业面保护
（1）非作业面油漆及喷涂完成面不允许被划伤、擦伤。
（2）玻璃及非作业油漆面不允许被焊渣烫伤。
（3）黏结后的多余胶质必须清理干净。
10、防腐质量
（1）修复非喷漆作业面后应喷涂防锈漆。
（2）拆卸修复后的钣金件作业面内侧必须喷涂防锈漆后再装备。
（二）喷漆维修质量检验标准
1、平整性
（1）喷涂面手感要平滑，正面观察不应发现凹凸不平处。户外任何角度观察都不应发现凹凸不平处。
（2）线条应平直，圆滑。不允许出现波浪型和高低不平。
2、漆面质量
（1）漆面要光滑，不允许出现流痕、鱼眼、起泡等缺陷。
（2）一米外观察不应看到尘点、针孔等缺陷。
3、颜色质量
（1）全车翻新时各处颜色必须一致，不能有任何差别。
（2）补漆以主要相邻部分颜色为准，一米内观察颜色一致。远距离，多角度观察时颜色不能有明显差别。
4、光洁度
（1）漆面光洁度要饱满，反光要一致，不允许出现雾面现象。
（2）普通漆漆面除特殊要求外，不允许出现明显的橘皮现象。
5、漆底质量
（1）金属漆颗粒大小、密度、反光性必须与原漆面相同。
（2）漆底不允许出现砂纸打磨痕。
6、里、内侧喷漆质量
（1）钣金装备前可观察到的'内侧加工过的表面必须喷涂与原色一致的油漆。
（2）室内、箱内未覆盖的表面喷涂与外表相同。
（3）室内、箱内板覆盖面应涂灰打磨加工，漆面要求可稍低于外表面标准。
（4）翻新车辆，胎铃盖、雨刷臂、喷水嘴，门拉手等一律要喷漆。底盘内外应喷漆。
7、彩条质量
（1）彩条粘贴位置要正确，偏差不允许超过2mm；
（2）彩条线条要平直，不允许出现波浪现象；
（3）彩条内不允许有明显的气泡，气泡直径大小1mm。每幅彩条内不超过3个气泡。
8、非加工面保护
（1）电镀及玻璃表面不允许有砂纸打磨痕；
（2）非喷漆面不允许出现磨花、漆雾等现象；
（3）排气管、饰板、胶条不允许被喷上油漆；
9、卫生质量
（1）交钣金装备前，车辆内部泥沙、积水必须清理干净。
（2）工序检验时，喷漆面必须清洁。不能有灰尘、水珠、残腊等存在。
（3）完工检验时，全车内外必须清洁。
（三）店内工作质量不良及店内返修管理规定
1、店内工作质量不良及店内返修处理流程
2、店内工作质量不良及店内返修处理流程说明：
（1）维修过程：班组长做好有效监控，质检员、车间主管进行过程检验，车间主管工单抽查，正常抽查率达80%，服务总监、服务经理随时进行了解过程、抽查工单。
（2）车辆完工，经主修人、班组长检验，进行完工预交车，质检员进行全面检验。
（3）在维修过程或完工检验中发现与“标准”不符，检验不合格，质检员开具《店内质量不良返修管理表》，同责任人和班组长确认，责任人、班组长签字，如有争议，质检员保留证据同车间主管、服务经理确认，责任人、组长未签字，一经确认所述事实成立，可加重处理。
（4）《管理表》交质检整理，并做公布，每周交服务总监进行绩效考核依据。
（5）经质检员确认合格的车辆，服务总监、服务经理、车间主管等抽查检验发现明显不合格，同样进行返修，质检员也将承担相应的责任。
3、店内工作流程质量不良及返修判定A、B、C类：
A、B类主要由质检员、车间主管判定。
C类任何员工可监督并揭发，服务顾问、班组长、为第一监控人。
4、店内工作质量不良及店内返修分类及判断标准（A类、B类、C类）
A类：店内工作流程质量不良
车间管理制度9
第一章总则
1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章工具发放标准的制定
1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;
2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
第三章工具卡的使用及管理
1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。
5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。
第四章工具的领用、更换及退还
1、工具领用条件：
a、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内;b、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：
a、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。
b、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。c、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具交接或退还
a、有如下情况：
a.调任交接。部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转移人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;
ⅱ如退库，按以下b退库手续办理;
ⅲ如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。
b.离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转移人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;
ⅱ如退库，按以下退库手续办理;
ⅲ如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。
b、退库手续
a.工具需要退库时，由工具保管人办理红字“领料单”，与“工具卡”一并送仓库退料。仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。如工具已经损坏，则拒绝其退库。
b.由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。
第五章工具的检查与赔偿
1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。
2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。
3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：a、工具或劳保丢失，由责任人赔偿原价。b、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：
c.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿;在规定使用期一半以内的.，按原价赔偿。
4、赔偿与领用手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。
第六章工具的借用
1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
2、借用及归还手续：
a、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。b、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。c、工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。
第七章旧品的报废
业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。
车间管理制度10
本《电气车间管理制度汇编》旨在规范电气车间的日常运作，确保生产安全、高效、有序进行。内容涵盖了以下几个核心领域：
1. 安全管理：包括电气设备的.安全操作规程、应急预案、安全检查制度等。
2. 生产管理：涉及生产计划制定、生产流程控制、设备维护保养等方面。
3. 质量管理：规定产品质量标准、检验流程、质量责任追究等。
4. 培训与教育：设立员工技能培训、安全教育、新入职员工培训等制度。
5. 环境与卫生：规定工作环境的清洁标准、废弃物处理办法等。
6. 绩效考核：设定员工绩效评价体系，明确奖惩机制。
内容概述：
1. 设备管理：规定设备的采购、验收、登记、使用、维修、报废等全过程管理。
2. 库存管理：确立物料库存的盘点、领用、退库等规则。
3. 人员管理：涵盖员工的招聘、培训、考勤、考核、晋升等人力资源管理。
4. 文件与记录管理：明确各类文件的编制、审批、存档、更新、废弃流程。
5. 应急响应：建立事故报告、应急处置、后期恢复的完整机制。
6. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，定期评估并实施改进措施。
车间管理制度11
1、制定详尽的生产计划，结合实际产能调整，确保生产进度符合预期。
2、设立设备维护日程，由专人负责，及时处理设备故障。
3、定期举办员工培训，更新知识，提升操作技能。
4、引入质量管理系统，实施全面质量管理，确保产品质量稳定。
5、加强安全教育，定期进行安全演练，提高员工安全意识。
6、实施环保管理，设立废弃物分类处理制度，减少环境污染。
7、优化库存管理软件，实时监控库存，避免库存积压。
8、更新作业指导书，确保操作流程清晰，降低错误率。
9、建立物料跟踪系统，追踪物料流向，提高供应链透明度。
10、定期评估制度执行情况，根据反馈调整和完善，确保制度的有效性。
以上方案旨在构建一个高效、安全、可持续的型材车间运营环境，为企业的`长远发展奠定坚实基础。
车间管理制度12
一、目的
为了确保产品质量符合规范要求，增强质量意识，对违反工艺规定的项目进行考核。
二、范围
本规定适用于车间生产制造过程中易违反规定的项目。
三、要求
1 、每个车间员工应熟悉所在岗位的工作内容及工作性质，树立自己是产品质量的第一把关人思想，对交检的产品质量负责。
2 、上道工序转下道工序时，下道工序有权检查并拒收上道工序不符合质量要求的产品，一旦收下，就得保质、保量的完成任务。否则，其质量问题将由接收者负责。
3、所有员工应认真仔细的进行自检，并填写“构件完工交验单”，经质检人员检查合格后方可转入下一道工序。
4、当产量和质量发生矛盾时，应首先服从质量要求，时刻将质量放在首位。四、考核内容
凡属下列情况之一时，将进行经济处罚，每次扣款额如下：
（一）下料：
1 、无编、审、批的下料清单、图纸，不得用来排版下料；如不排版、不按规定要求就开始下料而使材料下错，扣责任人
100-500 元。
2、无领料手续或手续不全，且未通知仓管人员就直接使用材料，扣 200 元。
3、下完料后如所下材料的规格、材质、尺寸、数量与下料清单不符，扣 100-500 元。
4、检验合格后的所下料如不按工程名称及相关规格型号堆放在一起， 且未做标注， 扣 50 元。
5、将带有气割的割豁及割伤等缺陷的所下板材未进行修补就转工序，扣50 元。
6、板材拼接时如对接错边，对接焊缝未按工艺规定开坡口及反面未清根，扣 20 元。
7、埋弧焊拼接时两边未加引弧板， 且埋弧焊缺陷严重或埋弧焊缺陷未修补就转道， 扣 50 元。
8、下料用完后所剩余料未写明规格、材质等标识并乱堆乱放，扣 20 元。
10 、拼接板材上的焊缝有裂纹、未融透、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和气孔等缺陷未修补就转道，每发现一处扣10 元。
11 、吊运钢板时未采取正确的吊运方法使钢板弯折变形，扣 20 元。
（二）组立
1、组立时不依据图纸、清单进行组立，扣50 元。
2、组立时腹板、翼板不平、不直未修正就进行组立，扣 20 元。
3、组立时翼板、腹板的油漆标识朝向不符合要求，扣 10 元。
4、组立时腹板、翼板有对接焊缝但未错开200mm 以上，扣 10 元。
5、组立时定位焊尺寸、间距不符合要求、焊缝成形差，扣20 元。
6、构件翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板与腹板的顶紧间隙等关键尺寸不符合标准要求，扣 10 元。
7、构件的名称不做标识，不按工程名称摆放，构件数量组立错误，扣 20 元。
8、构件吊运的挂钩处不按规定做标记，扣 5 元。
（三）门焊
1、组立焊缝未进行清理就施焊，扣 10 元。
2、未检查 H 型钢组立质量就施焊，扣10 元。
3、焊缝表面焊渣未及时清理，气孔、漏焊未修补，焊点未清磨就转工序，扣 10 元。
4、钢板焊穿太多，且 4 米内有一处者，每处扣 10 元。
5、焊偏、咬边、焊角高度不符合要求，扣 10 元。
6、焊完后未按工程名称整齐摆放，扣 10 元。
（四）装配
1、主次构件装配时不按图纸进行装配，扣10 元。
2 、装配前未检查构件矫正质量，未检查所装配零部件的规格及尺寸是否合格就进行装配，扣 10 元。
3、钢梁等构件未放大样就进行装配且首件成品未经检验就进行批量生产，扣 10 元。
4、未按要求开坡口或装配间隙过大、所点件不牢固，扣 10 元。
5、对接焊缝错边，间隙过大，扣10 元。
6、毛刺、电焊飞溅、焊点未清磨干净就进行转道，扣10 元。
7、构件旁弯、起拱、扭曲未校正或校正后未做标识、记录，扣 10 元。
8、合缝板不平就交验，扣10 元。
9、未按规定要求打上构件编号、钢印或打错，扣10 元。
10 、构件因未按规定进行自检、交检而造成质量事故，扣 20 元。
11 、构件装配完毕，在吊运的挂钩处未按规定做标记，扣 5 元。
（五）焊接
2、未看图纸就直接进行焊接，造成焊缝尺寸不符合相关图纸要求，扣10 元。
3 、焊接不同材质的材料使用的焊条型号、焊接电流、电压等不符合相关要求，且将未用的及用完的焊条、焊丝、碳棒乱丢乱放，扣10 元。
4、进行拼接焊缝时未按规定加引弧板并未进行反面清根，扣10 元。
5、未按焊接工艺或规范规定的'焊接顺序、焊道层数施焊，且焊完后未清渣，扣 10 元。
6、焊缝咬边严重，弧坑、包角等未补焊，每处扣 10 元。
7、焊缝接头差、焊缝成形相当难看，扣 10 元。
8、焊缝漏焊，每处扣 10 元。
（六）清磨、抛丸
1、电焊飞溅、焊渣、焊瘤等未清干净就转工序，每处扣10 元。
2、清磨完后，未将清掉的焊渣等在构件上清扫干净，就转工序，每处扣 10 元。
3、未按规定对构件进行抛丸，扣10 元。
4、在构件抛丸后质量明显不合格但不返工，扣10 元。
5、对构件无任何理由进行多次抛丸，且造成构件严重变形，扣50 元。
6、抛丸后的构件上残留铁丸等未清理干净就转道，扣 10 元。
7、在抛完丸后的构件上走动且影响构件外观质量，扣 10 元。
（七）油漆
1、对构件上的钢丸、灰尘未清扫干净，水、油、锈及焊接飞溅物未除净就进行油漆，扣 10 元。
2、构件油漆完后漆膜厚度不均匀，构件表面起皱、流挂严重，扣 10 元。
3、未按规定使用相对应的油漆喷嘴，且喷嘴不定期清洗，扣10 元。
4、构件合缝板、钢印号等按图纸要求不油漆的地方未做好遮盖防护就进行油漆，扣 10 元。
5、油漆前未对焊缝、毛刺、飞边、气孔等进行检查，扣 5 元。
6、底漆未干就喷面漆，扣10 元。
7、在油漆后的构件上来回走动且留下脚印严重影响外观质量，扣 20 元。
8、构件油漆未干就转道且叠压堆放，扣 20 元。
（八）小件
1、下料时未按图纸要求的材质、板厚等选材，扣20 元。
2、对图纸要求的小件数量、规格、尺寸等加工错的，扣 20 元。
3、未按图纸要求进行剪角，扣10 元。
4、毛刺、毛边严重及所剪边不平滑，严重影响使用，扣 10 元。
5、加工完后，未按同一工程同一规格尺寸摆放整齐，扣10 元。
（九）钻孔
2、未按图纸要求的孔径大小选取相应钻头，扣 10 元。
3、孔径、孔距钻错、漏钻，扣20 元。
4、构件的数量错误，且尺寸与图纸不合，扣30 元。
车间管理制度13
1、设备员对全车间所管辖设备安全生产全面负责,对分管业务安全工作负责。
2、主要负责设备的日常维护保养。做好压力容器的检测、校验,确保安全设施的'完好,设备检修规程的制定。
3、做好对管线的年度检测,分析化验情况报告,并报设备处备案。
4、贯彻执行企业和车间对生产、安全的规定和要求全面负责本工段的设备维护工作。
5、负责或参与制订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程,并认真执行。组织开展日常及综合、专项检查整改工作。
6、严格执行车间设备操作规程、设备检修维护保养规程、压力容器检测检验规程。
7、组织车间设备设施、压力容器大检查,落实设备方面隐患整“改五落实”。
8、参加全车间安全、工艺、设备综合大检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装置正常良好。
9、组织参加设备事故调查处理工作。
10、参加车间新建、改建、扩建工程、执行安全三同时。
11、每月参加车间安委会,对存在的问题积极整改。
车间管理制度14
一、目的：
为加强对车间员工的管理，增强团队的凝聚力，提高生产效率和产品品质，特制定以下制度。
二、范围：
组装车间所有人员。
三、内容：
3.1员工进入车间需穿好静电衣和静电鞋，戴好静电帽，女员工的头发不得落出帽子外，违者罚款十元。
3.2员工上线前须测试静电环，上岗时须戴测试好的静电环，违者罚款十元。
3.3员工在生产前要检查本工位的物料是否齐全，如有问题要提前报告给拉长，如不及时报告，由拉长给予处罚，情节严重给予罚款。
3.4员工在上班时要严格按作业指导书的要求作业，严禁私自更改作业程序和作业方法。违者罚款十元。
3.5上班时间严禁打瞌睡。交头接耳。聊天，等与工作无关的.事情，违者罚款十元。
3.6员工要服成管理人员的合理安排，不得与管理人员争吵，如有意见要事后反映。
3.7上班时间不得私自调动工位或擅自离岗，离岗需戴离岗证，如有违者，一次违款十元。
3.8在生产中，员工要注意产品的品质，注意轻拿轻放，要养成自检、互检的习惯，严禁将不良品流入下工序。违者罚款十元。
3.9员工要时刻注意工位的“5S”工作，良品与不良品要放在相应区域，不准乱摆乱放，严禁将垃圾放在拉线上往下流。
3.10员工在生产中不准私自调试仪器。电脑，用电脑玩游戏或用成品手机玩游戏或播放MP3MP4等，违者罚款十元。
3.11下班时要整理好自己工位的物料并做好物料标识，将物料放入物料柜，按值日表打扫车间。
3.12下班时先要检查自己身上是否带有公司的物料后方可排队下班，不准插队，大声喧哗，自觉经过安检门的检查。如安检门检查不合格，发现一次罚款十元，如有私自带公司物料出车间以偷窃处理，情节严重者移交公安部门处理。
以上条款为车间制度，望各员工能自觉遵守！如果连续违犯3次同类错误，给予开除。
车间管理制度15
1. 卫生技术措施要符合国家法规及产业政策。
(1) 改革工艺：用无毒代替有毒、低毒代替高毒、机械拖拉操作代替人工操作。
(2) 排风排毒：有尘毒的场所，应有通风装置，排除尘毒，对高温辐射的场所，做好隔热、通风降温。
(3) 合理布局：有毒作业与没毒作业分开，危害大的毒物要有隔离设施和防范措施。
(4) 设备完好：要防止发生跑、冒、滴、漏污染作业场所。
2. 要正确穿戴劳动防护用品，单位要按国家标准为员工配备各类防护、保护用品，员工在作业场所按要求佩带，防止毒物通过呼吸、皮肤侵入人体。
3. 对接触尘毒、高温、辐射、噪声等危害作业的`员工，每年进行体检，发现职业病者立即调离有害作业岗位，及早治疗。
4. 对有尘毒等危害作业场所，按国家规定，定期职业卫生检测，如达不到国家标准，应进行技术改造或检修，达不到标准，不得进行生产。
5. 制订应急救援预案，在有害物质大量泄漏时，应采取自我防护和抢救措施。
编制接触尘毒员工健康档案台帐，加强监控，防止职业危害发生。
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