质量控制管理制度

质量控制管理制度

　　在快速变化和不断变革的今天，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。大家知道制度的格式吗？以下是小编收集整理的质量控制管理制度，希望能够帮助到大家。

质量控制管理制度1

　　风险评估控制管理制度是企业管理体系的重要组成部分，旨在识别、分析、评估和管理可能对企业运营产生负面影响的风险因素。它涵盖了从风险识别到风险应对的全过程，确保企业在面对不确定性和潜在威胁时能做出明智的决策。

　　内容概述：

　　1.风险识别：确定企业可能面临的'所有内部和外部风险，如市场风险、财务风险、操作风险、法律风险等。

　　2.风险分析：对识别出的风险进行量化或定性评估，理解其发生概率和可能影响的严重程度。

　　3.风险评估：根据风险分析结果，确定关键风险，对其进行优先级排序。

　　4.风险控制：制定和实施控制措施，以降低风险发生的可能性或减轻其影响。

　　5.监控与报告：定期检查风险控制的效果，并向上级管理层报告风险管理状态。

　　6.应急计划：为不可预见的风险制定应急响应策略，确保企业能快速恢复。

质量控制管理制度2

　　本质量控制管理制度旨在构建一套全面、严谨的质量管理体系，确保产品和服务的优质、高效，满足客户需求，提升企业竞争力。内容主要包括质量标准设定、质量监控、质量改进、责任分配和奖惩机制。

　　内容概述：

　　1.质量标准设定：明确各环节的质量要求，包括原材料采购、生产过程、成品检验等，制定具体、可衡量的.指标。

　　2.质量监控：建立持续的质量检测和评估机制，对生产过程进行实时监控，确保符合既定标准。

　　3.质量改进：通过数据分析，识别质量问题，提出并实施改进措施，持续优化流程。

　　4.责任分配：明确各部门及员工在质量控制中的职责，确保每个人都对质量负责。

　　5.奖惩机制：设立激励制度，奖励质量优秀的行为，对质量问题进行严肃处理。

质量控制管理制度3

　　生产过程控制管理制度旨在确保企业生产活动的高效、安全和质量保证。它涵盖了从原材料采购到成品出库的各个环节，旨在通过有效的管理和监督，实现生产流程的优化，减少浪费，提高产品质量，保障生产安全，并确保合规性。

　　内容概述：

　　1.原材料控制：对供应商的选择、原料验收、存储和发放进行规范。

　　2.生产过程监控：设定操作规程，确保生产过程的.标准化和一致性。

　　3.质量检验：设立严格的质检标准和程序，确保产品符合质量要求。

　　4.设备管理：维护设备的正常运行，预防故障，保证生产效率。

　　5.安全管理：制定安全规程，预防安全事故，保障员工安全。

　　6.环境控制：遵守环保法规，控制生产过程中的污染排放。

　　7.记录与报告：建立完善的记录系统，定期分析生产数据，持续改进。

质量控制管理制度4

　　为贯彻公司质量方针，执行国家建筑工程工程质量管理规定，依据国家建筑工程工程质量检验评定标准及施工验收规范，对工程质量实施指导、监督、检查和服务，确保公司质量目标管理的最优实现，对质量管理作如下规定:

　　一、项目部承包工程建筑工程，必须按基建程序开展工作。图纸会审、定位放线、开工报告须及时备齐并书面报公司质量科。公司及时派员参加定位轴线的核验，核验符合设计要求并盖章后方可破土动工。

　　二、工程开工后，公司质检员须到施工现场巡回查验成效;引导纠偏、监督项目经理执行过程和产品监视和测量控制程序;核验建材、成品及半成品、构配件和设备是否符合设计要求及产品质量标准，发现有质量问题，及时采取措施并向上级报告。

　　三、项目经理对质检员提出的整改要求，不得推诿、扯皮，对整改要求有不同看法时，项目经理部要说明情况，以满足设计及施工规范要求为准。

　　四、公司质检员到工地巡查和公司组织的`生产检查，采用普查和抽查相结合的办法，项目部自检面必须100%，发现与质量目标管理有偏离时，要求立刻全面纠偏，直到达标为止，并做好记录。

　　五、项目部承建的工程，无论是基础、主体、单位工程验收，还是工程初检、竣工验收，都必须在公司质量科自检合格的基础上，方可正式通知有关单位来验收。

　　六、为交流质量情况，研讨施工可能出现的新问题，学习工程质量管理的新经验、新技术，提高公司质量管理水平，公司质量科、质量科每月召开一次全面质量管理活动(项目经理、施工员、质检员参加，如遇节假日、星期天顺延)。

　　七、质检人员要公正、科学，学法、守法、依法质检，如有失职、渎职行为，按公司有关规定执行，情节严重的，要负经济及法律责任。

　　八、公司质量科每月对施工现场实施一次综合性检查，公司分管领导、各有关科室、项目经理、有关施工队长或工长参加，检查后，通报检查结果，找出差距，落实整改措施。会后各项目部必须及时指导纠正，验证纠证和预防措施，直到达标为止。

　　九、基础验收、中间验收、单位工程交工验收，项目部须提前二至五天通知公司质量科及技术科，以便协同项目部做好验收前的自查及有关准备工作。

　　十、一般工程的基础验收、中间验收等由公司质量科及质量科派员参加，目标管理工程以及关键部位的工程验收须报公司，由副总经理参加。

质量控制管理制度5

　　1. 引言

　　本质量控制内部管理制度旨在确保我公司在生产过程中的产品质量，从而满足客户需求并提供高质量的产品和服务。本制度适用于我公司的所有部门和员工。

　　2. 质量控制团队

　　2.1 质量控制团队的组成：

　　- 质量总监：负责整体的质量管理和监督质量控制流程。 - 品质经理：负责制定和执行质量控制计划，并协调各部门的质量控制工作。

　　- 生产部门代表：负责在生产过程中实施质量控制，并报告质量问题给品质经理。

　　- 销售部门代表：负责收集客户反馈意见，并与品质经理协商改进方案。

　　2.2 质量控制团队的职责：

　　- 确保各部门遵循质量控制流程和标准操作程序。 - 监督并评估生产过程中的质量控制情况。

　　- 分析和解决生产中的质量问题，并提出改进措施。 - 更新和维护质量文档和记录。

　　3. 质量控制流程

　　我公司的质量控制流程如下：

　　- 产品设计阶段：在产品设计阶段，质量团队会参与评估产品的可行性和质量要求，并提出建议。

　　- 原材料采购：质量团队会与采购部门合作，确保采购的原材料符合质量标准，并进行充分的检验。

　　- 生产过程控制：生产部门代表会监控生产过程中的关键节点，进行抽样检验，并确保每个工序符合质量要求。

　　- 产品检验：在产品生产完成后，品质经理会组织对产品进行全面检验，确保产品符合质量要求。

　　- 收集客户反馈：销售部门代表会收集客户反馈意见，并及时反馈给质量团队。

　　- 质量改进措施：品质经理会根据质量问题和客户反馈意见，制定质量改进计划，并与相关部门合作实施改进措施。

　　4. 记录和文档管理

　　在质量控制过程中，准确的记录和文档管理是至关重要的。我们将采取以下措施：

　　- 所有质量相关的'记录和文档均要求详细记录，并按照规定的格式存档。

　　- 所有记录和文档应备有版本控制和备份。 - 所有部门应按需共享相关的质量记录和文档。

　　- 定期对记录和文档进行审查和更新，并保持其有效性和准确性。

　　5. 培训和意识提升

　　为确保我公司的员工能够正确理解和执行质量控制要求，我们将进行以下培训和意识提升活动：

　　- 新员工培训：对新入职员工进行质量控制的基础培训，包括流程和标准操作程序的介绍。

　　- 定期培训：定期组织培训活动，提高员工的质量意识和质量控制技能。

　　- 奖励机制：通过设立奖励机制，激励员工积极参与和改进质量控制工作。

　　6. 风险管理

　　在质量控制过程中，我们将重视风险管理，并采取以下措施：

　　- 风险识别和评估：识别潜在的质量风险，并进行风险评估，确定相应的控制措施。

　　- 风险监控和反馈：设立风险监控机制，及时掌握风险状态，并及时反馈给相关部门。

　　- 风险应急预案：制定风险应急预案，为应对突发情况提供指导和支持。

　　7. 总结

　　质量控制内部管理制度是我公司确保产品质量和客户满意的重要依据。我们将始终坚持执行这一制度，并不断改进，以提供高质量的产品和服务。

质量控制管理制度6

　　1、主题及适用范围

　　为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。

　　2、工序质量控制程序

　　2.1工序质量控制点设置原则

　　凡符合下列条件之一者,应设立质控点:

　　2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(a级〉特性的工序。

　　2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。

　　2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。

　　2.1.4用户比较集中反映不良环节。

　　2.2工序质量控制点设置

　　工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。车间不得擅自取消或更改质控点。车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。

　　2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。

　　3、工序原量控制对各部门要求及考查办法

　　3.1对技术科的要求

　　3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。

　　3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。

　　3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时进行分析、处理,并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况进行检查一次,并做好记录。

　　3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。

　　3.1.5考查由技术科抽查。

　　3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检验指导书”

　　3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法,严格按检验指导书规定进行检验,协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。

　　3.1.8技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息,

　　3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。

　　3.1.10对不稳因素加强分析,及时采取有效措施解决。

　　3.2对生产科的要求

　　3.2.1质控点计量器具抽、送检率达100%,合格率达98%以上,当抽查低于这一指标时,及时调整检定周期。

　　3.2.2加强对质控点计量器具的巡回检查工作,及时发现非正常使用计量器具情况,并督促纠正。

　　3.2.3督促车间做好三级保养、设备三检和预防性维修。保证质控点的设备完好率达100%。

　　3.2.4考查由生产科抽查。

　　3.3对车间的要求

　　3.3.1车间要积极配合各职能科室不断完善工序质量保证文件,并由车间技术主任负责车间质控点管理工作,负责日常检查、督促、指导操作者。严格执行《工艺守则》、《作业指导书》等有关质量保证文件并做好记录,填好反馈表。

　　3.3.2车间设一名质控点负责人,负责做好质控点的`检查验证和进行提高工序能力的分析。根据质量保证文件的要求,对质控点的原始数据资料进行审核、归档。每月将检查分析情况汇总上报技术科。

　　3.3.3操作者必须严格按工艺守则或作业指导书操作。正确使用图表,认真填写各种记录,准确记录有关数据,不得弄虚作假。因故中断应在图表上说明停歇日期、原因等以便备查。

　　3.3.4在生产过程中操作者发现异常情况时,应立即采取措施使生产过程正常。如不能排除不稳定因素,应采取措施解决。车间如不能排除不稳定因素,应立即将信息反馈技术科,

　　3.3.5考查由车间自查,技术科抽查。

　　4、工序质量控制点的撤消

　　由于工序质量提高,已经能按工艺文件正常操作和管理,或由于质量要求改变,不需要特别控制的质控点可撤消,但必须由车间填写'质控点撤消审核表'报技术科,经技术科验审后在'审核表'上签字,办理撤消手续。车间不得自行取消或更改。

　　5、质控点的标志和记录的管理

　　5.1质控点的标志牌

　　5.1.1技术科负责制作、发放、更改和撤消标志牌。

　　5.1.2各质控点所在班班长负责妥善保管标志牌。

　　5.2质控点的记录

　　5.2.1质控点活动记录各相关部门应认真填写,并报技术科。

　　5.2.2技到这科负责记录的收集、汇总、考核和管理。

质量控制管理制度7

　　本《采购控制管理制度》旨在规范企业采购流程，提高采购效率，降低运营成本，保障公司利益。主要内容涵盖以下几个方面：

　　1.采购策略与计划制定

　　2.供应商选择与管理

　　3.采购订单与合同管理

　　4.质量控制与验收标准

　　5.库存管理与成本控制

　　6.采购审计与风险管理

　　7.采购绩效评估与持续改进

　　内容概述：

　　1.采购策略与计划制定：明确采购目标，分析市场需求，预测物料需求，制定合理的`采购计划。

　　2.供应商选择与管理：建立供应商评价体系，进行资质审查，定期评估供应商的性能和服务质量。

　　3.采购订单与合同管理：规范订单流程，确保合同条款公平合理，防止法律风险。

　　4.质量控制与验收标准：设立严格的质量检验标准，执行验收程序，确保物料符合公司要求。

　　5.库存管理与成本控制：优化库存水平，防止过度库存或缺货，降低库存成本。

　　6.采购审计与风险管理：定期审计采购活动，识别潜在风险，采取预防措施。

　　7.采购绩效评估与持续改进：通过量化指标评估采购部门表现，不断优化采购流程。

质量控制管理制度8

　　为对施工阶段工程质量实施有效的控制，以达到施工图设计文件，国家有关政策法规及规范标准要求，特制定本办法。

　　本办法由工程部负责实施。

　　一、工程项目管理人员应对监理公司和施工单位认真做好以下监督检查工作:

　　1.对监理单位质量控制工作的监督检查

　　(1)、检查监理单位项目的质量控制体系，落实质量控制人员。

　　(2)、检查监理单位监理准备工作质量。

　　(3)、检查监理单位的质量控制手段，落实质量检测仪器、设备。

　　(4)、监督检查监理单位监理程序、监理办法是否满足质量管理要求并实施到位。

　　2.监督监理单位检查施工单位的工程质量控制工作

　　(1)、落实施工单位的质量计划(2)、落实施工单位的质量管理体系

　　(3)、审查施工单位提交的施工方案、施工组织设计和施工作业文件，确保工程施工质量有可靠的技术保障措施。

　　(4)、审查进入施工现场的分包单位的资质证明文件及满足质量要求的能力，控制分包单位的施工质量。

　　(5)、监督检查在工序施工过程中人员、施工机械、材料、施工方法、施工环境等状态，保证其满足工程质量的要求(6)、审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新设备、新结构等的.技术鉴定证书及其它有关技术资料.

　　(7)、对施工承包单位提交的各种质量证明文件，如:出厂合格证、质量检验及试验报告、产品技术说明书等技术文件及产品质量进行检查确认并做好记录。

　　二、对工序的质量控制

　　1、监理单位审核由施工单位提交的有关工序产品质量的证明文件(检验记录及试验报告等)、工序交接检查(自检)、隐蔽检查等记录。隐蔽工程经监理人员检查、验收、签认，并经工程部认可后方可隐蔽。

　　2、对于重要及特殊结构或对工程质量有重大影响的工序，工程部应对施工过程进行监督检查与控制，确保使用材料及工艺过程的质量。

　　3、对于施工难度大的工程结构或容易产生质量通病的施工部位，在监理人员进行跟踪检查的同时，工程部应对其进行平行检查。

　　4、对于监理单位提交的《事故报告》、《质量缺陷处理结果及检验报告》进行检查，并报公司总工程师签认，严重的应报公司总经理签认。

　　三、总工程师将不定期地对工程项目的质量管理和工程质量进行抽查。

质量控制管理制度9

　　一、超声质量控制的范围

　　1、专业人员的业务素质。

　　2、仪器设备性能及调节水平。

　　3、操作检查及检查报告。

　　4、病例追踪随访。

　　5、质控会议。

　　二、质量控制具体内容

　　1、人员管理与素质

　　（1）、成立以科主任及高年资医师为主体，成立质量管理小组，负责管理科室日常诊疗工作管理及质量控制，保证医疗质量。每月一次组织科内治疗自查。

　　（2）、加强业务学习及继续教育力度，利用本地区及医院资源，提高本科室工作人员的业务素质，提高上岗资格证考试通过率。（3）、加强服务意识及人文教育，增强行风作风建设，减低因工作态度问题所引起的投诉及纠纷。

　　2、仪器设备使用及维护

　　（1）、严格按仪器使用说明进行检查操作，熟悉各仪器性能指标，熟记各项检查适应症与禁忌症，避免重大仪器故障及医疗事故发生。（2）、加强与保养维修厂家的联系，定时告知仪器使用情况，了解日常保养及使用知识，学会排除机器简单故障，对重大机器故障要及时上报医院相关科室及维修部门。（3）、仪器使用后清洁探头，并及时关机，关闭电源，避免长时开机，每天下班后关闭仪器总电源，防范事故发生。

　　3、操作检查及检查报告

　　（1）、严格按操作规程对不同脏器进行扫查，质控小组成员要不定时观察科室人员检查时操作情况，及时纠正错误检查手法，并加以解释说明。

　　（2）、对发现有特殊及疑难病例时，要请教上级医师及高年资医师，初步达成科内讨论统一意见后作出较合理的.超声诊断。

　　（3）、质控小组每月定期抽查定量检查报告，规范报告内容，制定相对统一标准，对于出现明显医疗差错的要及时作好登记。（4）、对医院质控部门反馈情况要及时调查处理，并作登记，依照医院相关规定及科室制度作处罚处理。

　　4、病例追踪随访

　　（1）、质控小组指定相关人员专门负责起病例追踪随访登记，设立专门病例追踪随访登记本。

　　（2）、科室人员对于平时工作中所出现的疑难或特殊病例，要及时联系相关人员进行追踪随访登记，详细记录联系人电话及相关信息及当时检查的声像表现，并记录图像。

　　（3）、质控小组定期检查督促病例追踪随访情况，对已经明确的相关病例做好归纳总结，并定期公布，以供科室人员学习积累。

　　5、质控小组会议（1）、质控小组每月至少一次举行质控小组会议，总结前期各项质量控制情况，及时发现问题，解决问题。

　　（2）、质控会议中要按质控条例的各项内容进行总结，对下一步工作提出指导意见。

　　（3）、质控会议对工作当中发现的事故差错进行讨论，做出相关处罚意见，并进行记录。

　　（4）、对医院质控检查作科室讨论，得出反馈意见，上报相关部门；并针对自查和医院检查反馈存在的问题提出整改计划和实施方案。

　　附：

　　科室质量控制小组成员名单

　　科主任：林梅清

　　组员：何晓薇陈慕洁周泽华

质量控制管理制度10

　　控制室管理制度是企业运营中不可或缺的一环，它涵盖了操作流程、人员职责、安全规定、设备维护等多个方面，旨在确保控制室的'高效、安全运行。

　　内容概述：

　　1.操作规程：明确控制室各项设备的操作步骤和应急处理程序，防止误操作。

　　2.人员管理：规定人员资质、培训、轮岗制度，确保员工具备必要的技能和知识。

　　3.安全规定：制定防火、防爆、防电击等安全措施，保障人员和设备的安全。

　　4.设备维护：设定定期检查和保养计划，确保设备的良好运行状态。

　　5.信息记录与报告：规定数据记录、分析和异常报告流程，以便于问题追踪和改进。

　　6.环境控制：设定温度、湿度等环境参数标准，保证设备正常工作。

　　7.应急预案：制定应对突发事件的预案，如电力中断、系统故障等。

质量控制管理制度11

　　1、医疗质量控制信息主要包括医疗质量控制、质量规定的执行情况，医疗技术与专科技术、科研教学、医疗的检查情况，经济效益、社会效益、病人满意度等。

　　2、科负责收集、统计各项医疗数据，每月提供院领导并向相关科室反馈。

　　3、科室质量控制小组应每天对本科室进行医疗质量检查，利用周会、科务会反馈本科室医疗质量控制信息。

　　4、各职能部门每月均要按医疗质量标准，逐项进行检查，记录执行情况，汇总到医务科，将医疗质量控制信息整理、护理部负责护理质量控制信息的收集整理，提出整改及整改意见，每月利用科主任、护士长会反馈到科室，并定期以简报形式向全院通知。

　　5、财务科每月将医疗质量控制信息汇总成册，提供院领导决策，每季度向相关科室反馈本科室的.医疗治疗质量控制成本。

　　6、纠风办负责收集医疗质量信息，每季度向全院反馈。

质量控制管理制度12

　　中央控制室管理制度是一套详尽的规程，旨在确保中央控制室的高效运行和安全监管。它涵盖了人员管理、设备维护、操作流程、应急响应等多个关键领域，以期在复杂的生产环境中实现精准、有序的.指挥和协调。

　　内容概述：

　　1.人员配置与培训：规定中央控制室的操作员资质、职责以及定期培训要求，确保团队具备必要的专业知识和技能。

　　2.设备管理：包括设备的日常检查、维护保养和故障处理程序，确保设备的正常运行。

　　3.操作规程：明确操作流程、指令传达方式和权限划分，防止误操作和混乱。

　　4.信息记录与报告：规定数据收集、存储、分析和汇报的规范，以支持决策制定。

　　5.安全与应急预案：设定安全标准，制定应对突发事件的预案，保障人员安全和生产连续性。

　　6.监控与审计：设立监控机制，定期对中央控制室的运行进行评估和审计，以持续改进。

质量控制管理制度13

　　感染控制管理制度是医疗机构和相关卫生机构为预防和控制医院感染而设立的一系列规则和程序，旨在确保患者和员工的安全。它涵盖了一系列措施，从个人防护设备的使用到清洁消毒程序，再到感染暴发的应对策略。

　　内容概述：

　　1.个人防护：规定员工在接触患者时应佩戴的防护装备，如口罩、手套、护目镜等，并规定使用和更换的标准。

　　2.环境清洁与消毒：制定清洁和消毒工作流程，包括高频接触区域的清洁频率、消毒剂的选择和使用方法。

　　3.感染监测与报告：建立感染病例的.监测、报告和追踪机制，以便及时发现和控制感染源。

　　4.无菌技术：规范手术室和其他无菌环境的操作流程，确保无菌物品的正确处理和使用。

　　5.疫苗接种：推行员工和患者的疫苗接种计划，提高免疫力，减少感染风险。

　　6.教育培训：定期进行感染控制知识的培训，提高员工对感染控制的理解和执行力。

　　7.应急预案：设定针对大规模感染暴发的应急响应计划，包括隔离措施、资源调配和对外沟通策略。

质量控制管理制度14

　　控制程序管理制度旨在确保企业运营的高效性和合规性，它涵盖了以下几个关键领域：

　　1.程序定义与审批：明确各个业务流程的控制点，设定操作规程，并通过审批确保其合理性和有效性。

　　2.执行与监控：执行控制程序并持续监控，以确保其按预期运行，及时发现并解决问题。

　　3.审计与评估：定期进行内部审计，评估控制程序的'执行情况，查找潜在风险。

　　4.变更管理：当业务环境变化或发现程序缺陷时，制定变更流程，确保变更的顺利实施。

　　5.培训与沟通：为员工提供必要的培训，确保他们理解和遵守控制程序，同时保持良好的沟通以促进理解。

　　内容概述：

　　控制程序管理制度主要包括：

　　1.业务流程图：详细描述各业务流程，明确责任部门和个人，确定关键控制点。

　　2.操作手册：提供具体的操作指南，包括步骤、标准和期望结果。

　　3.监控指标：设定量化指标，用于评估程序执行的效果和效率。

　　4.审计计划：规划审计频率、范围和方法，确保全面覆盖控制程序。

　　5.变更控制表格：记录变更请求，评估影响，批准并跟踪变更实施。

　　6.员工培训材料：设计培训课程和资料，确保员工掌握所需知识和技能。

　　7.问题与改进记录：收集和分析问题，记录改进措施及其效果。

质量控制管理制度15

　　工程质量是企业的生命，过程质量责任重于泰山，为了对国家和用户高度负责，为了使设计文件，施工标准，合同约定最终实现，并形成工程质量、工程品质功能和使用价值，特制定施工现场质量控制管理制度如下：

　　1.按照国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量保证体系，落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。

　　2.认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的`程序、规定、规程、制度和措施，明确项目质量目标，标准要求，抓好职工培训，争创优质工程。

　　3.努力学习，推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，优化工艺提高功效，全面推行样板墙制度，以点带面，确保工程质量整体水平，对“四新”技术，明确重点，详细具体，注重可操作性。

　　4.在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计的基础上，加强施工过程的设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。

　　5.控制原材料、成品、半成品建材的质量，严格选择分包商，通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力，信誉调查以及产品质量的实际检验评价，各供方之间的比较，最后中和评价，选定工作关系，在使用前严格进行：1、书面检查，2、外观检验，3、理化检验，4、无损检验等四种检验，检验合格后投入使用。

　　6.实施工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序的过程标准）两个方面监控，通过管因素、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。

　　7.及时准确留存质量过程成果，如砂浆、砼试块，钢筋焊接等施工过程试件，必须及时做好，专人养护、专人送试，及时留档。

　　8.组织施工质量检验，强化质量自检，互检，交接检工序（俗称质量三检）和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实施工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改坚决及时。

　　9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手，加强成品保护，按正确流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按正确的施工方法，保护方法保护好前道工序产品质量。

　　10.坚持竣工标准，做好售后服务，坚持竣工内容，标准，通过内容分层次自检解决全部遗留，整理好竣工质量，实现工程竣工质量目标，售后服务体现工程质量，坚持24小时内处理好质量投诉，并按季节性，技术性，保修期满，积极主动回访用户，不断总结经验，改进完善，推动工程质量的提高。

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