公司生产设备管理制度

时间：2024-04-30 16:43:16 管理制度我要投稿

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公司生产设备管理制度

　　现如今，制度对人们来说越来越重要，制度是指一定的规格或法令礼俗。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的公司生产设备管理制度，欢迎大家分享。

公司生产设备管理制度

公司生产设备管理制度1

　　一、总则

　　设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，进步设备的生产效力的一项有效措施。

　　二、润滑管理的组织

　　在设备管理负责人的指导下，树立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。

　　三、润滑管理的任务和职责

　　1、设备管理部门润滑管理的任务和职责

　　⑴、制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。

　　⑵、编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。

　　⑶、贯彻施行润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

　　⑷、制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。

　　⑸、编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。

　　⑹、组织废油回收及再生工作。

　　⑺、检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。

　　⑻、检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。

　　2、工段设备润滑管理的内容和职责

　　⑴、工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。

　　⑵、树立健全“五定”润滑工作制度。

　　⑶、管理本工段润滑油（脂〕的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。

　　⑷、结合循检制度，检查设备润滑情况和记录。

　　⑸、负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂〕消耗情况，并向有关部门上报。

　　⑹、负责本工段岗位人员的润滑技术培训。

　　⑺、协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。

　　3、岗位工人润滑工作职责

　　⑴、按照“五定”要求和有关规定当真作好设备润滑工作。

　　⑵、勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

　　⑶、保持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。

　　⑷、按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。

　　⑸、根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。

　　四、设备润滑的“五定”工作内容

　　1、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操纵工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

　　2、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。

　　3、定质：根据设备说明书和具体情况定润滑油品。

　　4、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的'原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

　　5、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

　　五、润滑卡片的编制

　　1、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

　　2、润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。

　　六、润滑油脂的管理

　　1、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

　　2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

　　七、废油的回收和再生

　　1、为了节约润滑油脂，各用油单位要积极做好废油的回收。

　　2、各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。

　　3、不同种类的废油应分别回收保管，不能混在一起。

　　4、高级的废润滑油和专用油品应单独回收。

　　5、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。

　　6、废油的回收，库房应作好原始记录。

　　7、再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。

　　八、检查与考核

　　本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产厂考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

公司生产设备管理制度2

　　1.目的

　　对整个生产系统的生产设备的购置.安装.验收.使用.保养.维修.变更.直至报废的过程进行控制，保证设备有效运转，保证生产顺利进行。

　　2.范围

　　适用于与生产有直(间)接关系的一切仪器.设备。

　　3.职责

　　3.1本制度由生产部组织制订.修改.审核;

　　3.2各设备使用部门做好设备的日常维护和管理工作;

　　3.3各设备使用部门对主要设备仪器应建立操作规程。

　　4.内容

　　4.1生产设备的统计和管理

　　4.1.1在用设备或新购设备安装验收完成后，应建立《生产设备台账》，并保持相关记录。

　　4.1.2在建《生产设备台账》时，应记录各种设备的名称.规格.型号.产地.供应商.功率.工作电压.工作电流.安装尺寸.重量等有关该设备的技术参数。

　　4.2设备的.采购

　　各使用部门组织人员根据生产和技术发展的需要，编制本部门仪器.设备申购报告。

　　4.3设备的安装.调试

　　设备到公司后，由设备使用部门组织人员开箱检查，合格后方可进行安装调试，如不合格，报公司采购部门通知相关供应商处理。

　　4.4设备验收

　　设备安装调试完成后，采购部门与生产部组织人员进行验收，验收合格后方可投入使用;如不合格，通知有关供应商处理。

　　4.5设备的使用与维护保养

　　按相关的设备使用说明书或相关文件的要求进行设备的使用和维护保养。

　　4.6设备检查

　　4.6.1根据设备使用说明书或相关文件的规定，设备使用人员应定期对设备进行检查和维护。生产设备的维修要填写《设备维修记录》。

　　4.6.2生产部组织人员对所有设备每月定期进行检查，填写《月安全检查记录》，解决隐患。

　　4.7设备的变更

　　4.7.1设备变更内容包括设备改装.封存.迁移.出租.出售等。

　　4.7.2设备变更由使用部门提出建议方案，并报经公司批准后组织人员具体实施。

　　4.7.3生产部应对长期闲置的生产设备进行变更处理。

　　4.7.4对设备的所有变更情况填写相应的《设备变更记录》，并存入设备档案。

　　4.8设备事故

　　4.8.1设备一旦发生事故，应及时采取有效措施，尽量把事故的损失降低到最小。

　　4.8.2发生设备事故，由车间办公市首先妥善处理伤员，仔细检查设备，尽快修复设备，恢复生产。

　　4.8.3生产部门应如实填写《设备事故记录》，追究责任人责任，总结经验教训，避免类似事故的再发生，并按公司的制度进行处理。

　　4.9设备报废

　　4.9.1报废设备包括:

　　4.9.1.1超过规定的使用年限而不能正常使用的设备;

　　4.9.1.2经常发生故障，影响生产且修理费用过高的设备;

　　4.9.1.3发生事故无法修复的设备。

　　4.9.2设备报废必须先由使用部门组织人员对准备报废的设备进行技术鉴定，如确实需报废的应向公司提出申请，经批准后，在财务部的监督下办理固定资产报废及清理事宜。

　　4.9.3设备报废应在《设备报废记录》上做好记录，并整理存档。

　　4.10设备保养

　　4.10.1保养设备有:

　　4.10.2设备使用人每天对所用的生产用电设备进行清洁保养。

　　4.10.3每月对所用的生产设备进行开关.发热器件进行检查。

　　4.11相关记录

　　《生产设备台账》.《设备维修记录》.《月安全检查记录》.《设备事故记录》.《设备变更记录》.《设备报废记录》。

　　5.设备管理办法

　　5.1总则

　　5.1.1目的

　　为使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章可循，以发挥生产设备的利用率，提高生产能力，特制定本办法。

　　5.1.2范围

　　凡有关生产机械、电器、仪表等设备各种资料的保管、设备选购、验收、使用、保养维修、设备故障处理等作业均依本办法规定办理。

　　5.2设备资料的档案管理

　　5.2.1生产设备安装、调试完后，设备管理部门应依照设备说明书、图纸等资料对设备统一分类、编号、建立设备台帐、设备卡和设备档案，并妥善保管。车间维修需要借阅应填写借阅卡，用后及时交回。

　　5.2.2设备如发生改善、更换等情况，设备管理部门应依实际情况修正资料档案。

　　5.2.3设备档案资料应包括以下内容:

　　(1)设备台帐:登记设备名称、型号、规格、制造厂家、安装日期、使用日期、设备原值、产能、功率、备件单号、类型等内容。

　　(2)设备清单:对整机设备按系统整理出一份清单，以供主管领导及维修部门需要时查阅。

　　(3)各设备细帐:以设备清单上所列机械为主要对象、分别归整。

　　5.3设备选购

　　选购设备应根据先进性、可靠性、节能性、长远性和经济性为原则。

　　同时考虑劳动保护、技术安全、环境保护要求，必须符合国家有关政策法令和法规。写出'设备购置申请单'，报请生产部经理及公司批准后，与采购部联系外购事宜。

　　5.4设备验收

　　5.4.1购入设备必须进行验收、调试，符合铭牌标准、质量性能、采购合同要求;才能入库或安装投入使用。与财会部联系转入固定资产费用等手续。

　　5.4.2自制设备必须经生产、技术、设备部门联合验收，鉴定合格后方可投入车间使用，达到设计和使用要求者填写有关表格，与财会部联系转入固定资产。

　　5.5设备使用

　　5.5.1生产车间应将设备使用管理作为管理工作的重要组成部分。任何人不得擅自使用设备和拆卸维修设备。

　　5.5.2设备操作人员在使用各种设备前，必须先熟悉设备的结构性能、技术规范、维修知识和操练规程，并在开机前先检查设备，确认无异常情况后，方可使用。

　　5.5.3在操作过程中，应密切注意观察设备动态，如发生故障后，应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。

　　5.6设备检修与保养

　　设备检修保养应根据年度及月份检修保养润滑计划规定内容执行，通常采用四级检修、保养方法，即设备大修、中修、小修及日常保养。

　　5.6.1设备大修:每年进行一次。由维修主管负责，机电维修人参加，对车间所有设备进行检查。对到使用期的设备、配件进行更换。

　　5.6.2设备中修:每月进行一次。由维修主管负责组织、机电维修人员参加。对较陈旧或生产中经常出现问题的设备进行检查。利用1-2天的时间拆除检修、清理、润滑全部生产设备及时更换或修复损坏的零部件、排除机器故障，并做好中修记录、修后应及时验收。

　　5.6.3设备小修:每周进行一次。由维修人员负责，对生产设备出现一般故障，利用生产空隙时间进行必要的维修，以保证生产的正常进行，同时应做好检修记录，由车间验收。

　　5.6.4日常保养:日常保养由设备操作人员负责，维修人员协助完成。其基本要求可概括为'轴见光，沟见底、设备见本色'。

　　5.7设备事故处理

　　5.7.1发生设备事故后，操作人员负责保护现场，并立即切断动力源或采取措施制止事故的蔓延。同时应及时上报当班主管或上级领导。

　　5.7.2当班主管必须协助经理和有关人员查明事故原因，分清事故责任，并填报'设备事故报告单'.

　　5.7.3发生重大事故，要及时上报经理，经理应向公司汇报并组织有关部门和人员到现场勘察，写出调查报告，提出处理意见，并做好统计登记工作。不放过;事故责任未及时处理和教育不放过;未采取预防措施的不放过。

公司生产设备管理制度3

　　1. 新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务部负责办理有关资产入帐手续；仓库管理部门负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，设备部门必须与有关单位联系解决。

　　2. 设备安装竣工后，应由生产部、设备负责人、工程技术员、安全办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。

　　3. 大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管副总、设备负责人和安全部门负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的.检修检查记录中签署意见。

　　4. 移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。

　　5. 新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经安全办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。

　　6. 对设备设施验收存在的问题和安全隐患，设备部和安全部门应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。

公司生产设备管理制度4

　　一、新增设备管理规定

　　第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

　　第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

　　第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

　　第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

　　第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

　　二、使用设备管理规定

　　第一条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

　　第二条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

　　第三条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

　　第四条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

　　三、转让和报废设备管理规定

　　第一条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

　　第二条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

　　第三条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

　　第四条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。

　　第五条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

　　四、设备事故分析处理办法

　　第一条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

　　第二条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

　　第三条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

　　第四条对重大事故，按处理程序及时上报。

　　第五条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

　　第六条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

　　第七条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

　　五、设备检修保养规定

　　第一条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

　　第二条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

　　第三条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。

　　第四条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

　　第五条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

　　第六条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

　　六、设备日常维修管理办法

　　第一条公司电气使用部门的.设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

　　第二条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

　　第三条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。

　　第四条维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

　　第五条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

　　第六条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

　　第七条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

公司生产设备管理制度5

　　仪器设备的日常维护、保养是设备技术管理的重要环节，其目的是为了延长仪器设备的使用寿命，保持其良好的.性能及精度，是最大限度地保证仪器设备正常运转的预防性、保护性措施，是保障我校实验室教学和科学研究正常、顺利进行的基础各实验室必须予以高度重视，为此特制定本办法：

　　第一条、各实验室必须树立严格的岗位责任制，根据所使用仪器设备的特点和要求，制定相应的维护保养措施，并当真落实，使仪器设备的维护保养做到经常化、制度化。

　　第二条、要加强对教师、实验技术人员以及学生的基本操纵训练，使他们熟习仪器设备性能特点，掌握基本操纵方法，避免因操纵不当或失误形成损坏变乱，出格是大型精密仪器设备使用，要严格执行持证上岗的制度，严禁未经培训、考核不合格人员私自操纵大型精密仪器。

　　第三条、对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的仪器设备要定期清洁、查点、进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

　　第四条、常用仪器设备维护保养规定

　　①电子仪器设备

　　a、非常用电子仪器设备要定期清洁、除尘，定期通电，防止元器件受潮损坏。

　　b、要定期进行部位检测、性能检测，了解清楚其技术状态，保证仪器设备经常处于良好的工作状态。

　　c、内部使用充电电池保持其数据或程序的设备，要定期通电使用。

　　①机械设备要经常进行清洁、润滑、防锈、防尘、防潮、防腐等保养工作。

　　②实验室环境条件调节设备

　　a、空调器室内机及去湿机的防沉滤网至少半个月清洗一次，室外机要定期维护清洁，进步散热效果。这既是进步效力、效果的需要，又是防止过载诱发火灾的和损坏设备的需要。

　　b、实验室内吊扇、风扇要定期清洁、除尘、润滑。

公司生产设备管理制度6

　　1目的'

　　建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求。

　　2范围

　　车间一般生产区、洁净区设备。

　　3责任

　　3.1车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。

　　3.2工艺员、质监员负责监督、检查。

　　4内容

　　4.1一般生产区设备的清洁

　　4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。

　　4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,注意不可让水流入电器开关及控制盘内。

　　4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。

　　4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。

　　4.1.5清洁时注意手勿被设备尖物刺伤。

　　4.1.6电器开关清洁前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。

　　4.2洁净区设备清洁

　　4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。

　　4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。

　　4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。

　　4.2.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。

　　4.2.5设备清洁完后，按顺序进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁牌。

公司生产设备管理制度7

　　一、设备维护基本原则

　　1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

　　2、操纵人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好〕，“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障〕。

　　二、设备维护的要点

　　1、操纵工作实行设备维护保养负责制：

　　⑴、每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

　　⑵、严格按设备使用规程的规定，正确使用操纵设备。

　　⑶、开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。

　　⑷、正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

　　⑸、操纵工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和打扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

　　⑹、当真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　2、专业维修工人，实行设备包修制：

　　⑴、班组包区域，个人包机组。

　　⑵、每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

　　⑶、包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。

　　⑷、维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的.预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备变乱或设备故障。

　　三、设备维护保养的标准

　　1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。

　　2、设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量〕原则。

　　3、设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

　　4、安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。

　　四、设备技术档案管理

　　1、设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全进程〕的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台树立设备技术档案。

　　2、凡在用的设备都必须树立技术档案。

　　⑴、按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

　　⑵、必须要有传动示企图、液压、动力、电气等原理图。

　　⑶、必须要有润滑五定图表。

　　⑷、必须要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果〕。

　　⑸、设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、缘故原由、处理结果、责任者等〕。

　　⑹、档案记载的内容、文字要整齐清晰。

　　3、凡在用的主要设备、应树立备件、易损件图册。

　　4、新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等〕交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。

　　5、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录〕归档。

　　6、设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

　　五、检查与考核

　　本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

公司生产设备管理制度8

　　第一条电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。

　　第二条维修部门接到通知，随即在“日常维修工作记录簿”上注销接单时间，根据变乱的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中注销派工时间。

　　第三条维修工作完毕，维修作业人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管验收签字，并将通知单交回维修部门。

　　第四条维修部门在记录簿中注销维修完工时间，及时将维修内容注销入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

　　第五条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在注销簿的扉页上。

　　第六条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

　　第七条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在注销簿上注明缘故原由，应采纳出格措施，尽快修复。

　　第八条设备修理调度工作职责。

　　1、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

　　2、调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工进程中的问题。

　　3、调度员要将每月投产的'备品配件生产准备情况及时向主管汇报。

　　4、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。

　　5、没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。

　　6、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。

公司生产设备管理制度9

　　第一章总则

　　第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

　　第二条相关职责。

　　1、生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

　　2、各车间负责各自部门的生产设备的`使用和维护。

　　3、设备保障部参与对新设备的改造和验收。

　　第二章生产设备的使用规定

　　第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

　　第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

　　第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

　　第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。

　　第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操纵规程和使用办法。对不遵守规定，形成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

　　第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

　　第九条非本岗位操纵人员未经批准不得操纵本机。

　　第三章设备维护保养规定

　　第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

　　第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

　　第十二条生产部要求设备操纵人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理竣事后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

　　第十三条班前班后由操纵工人当真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并当真做好交班记录。

公司生产设备管理制度10

　　选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。

　　一般可分为日常维护、定期维护。对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。

　　（1〕选矿设奋的日常维护

　　要求操纵人员在每班生产中必须做到。班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操纵规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行当真打扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的'基础，是预防故障或变乱发生的积极措施，应当严格制度化。

　　有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。

　　（2〕选矿设备的定期维护

　　目的是减少设备磨损、消除变乱隐患，延长使用寿命。维护工作以操纵工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件。检查和调整各共同部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。

　　定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。维护周期及每次维护时间还应根据设备结构、生产条件、维护水同等不同情况合理地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆。四要。部件清洗要解体，传动部位要灵活，共同间隙调整好，安全装置要稳妥。

　　六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角。导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。