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不合格品管理制度
在不断进步的时代，制度的使用频率呈上升趋势，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。到底应如何拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的不合格品管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
不合格品管理制度1
一、目的
对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品混入合格品中交付或使用。
二、适用范围
适用于对原材料、半成品、成品的不合格的控制。
三、职责
1、质检人员负责不合格品的检测和识别，并对不合格品出具处理意见，并采取纠正措施后进行验证；
2、生产科负责对不合格品采取纠正措施。
四、管理内容
1、产品检验人员必须认真学习产品标准，掌握了解检验技能，坚持原则，不受行政干扰，独产的行使职权，科学公正的`对产品进行检验；
2、各级岗位检验人员发现不符合产品标准或合同要求的产品，认真判定，分为合格品、不合格品，做好标识，隔离存放，填写检验记录，不合格品做技术处理后应进行重新检验，仍不合格的做其他处理；
3、检验人员发现不合格品及时提出纠正处理，发现批次的不合格品，应及时通知生产部及公司相关领导，由生产部及技术人员分析原因，查找根源，解决和纠正问题，防止不合格品的继椟出现，制定出研究不合格品的补救措施；
4、质检人员对出现不合格提出处理意见，汇报主管领导批准，如果责任车间和责任人对处理意见有异意时，由品管部负责解释、答复；
5、建立不合格品管理档案，对不合格品补救后的质量状态标识准确清楚，避免与合格品混在一起；
6、不合格品出现在哪里，哪里负责，并且落实到人，谁生产的谁负责；检验员没发现，由检验员负责；车间没有标识，造成混乱，由车间负责；库中混放由库管员负责。凡是不合格品必须认真统计管理，进行综合分析，查找原因进行补救措施，返工的产品重新检验判定；杜绝一切漏洞，确保产品质量合格。
不合格品管理制度2
一、目的
对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的经济损失。
二、适用范围
本程序适用于本公司采购材料验收、产品生产过程及成品检验不合格的控制。
三、职责
1、本程序由成产安技质监办管理。
2、评审职责：本公司授权质检员、库管及相关生产人员负责本厂内不合格品的评审。
3、处置职责：质检员作出不合格品的处置决定。若不能处置，则上报公司相关负责人处置。生产人员根据处置决定及时进行处理。
4、工作程序
采购材料、半成品检验和成品检验中中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并根据不合格品的'严重程度和范围，上报公司有关负责人。
四、评审、记录
1、采购材料检验过程中发现的不合格品由质检人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求以及相关国标规定作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。
2、产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，不合格半成品不得流入下一道工序。
3、成品检验中发现有不合格产品应进行重新加工，经质检人员重新检验合格后方能入库。
4、标识，隔离
（1）原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识。
（2）生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。
（3）对不合格品粘贴识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因。
（4）不合格品的隔离方法。对不合格品要有明显的标记，存放在指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用。
（5）不符合规定检验标准的产品，不允许入库。
5、处置
（1）不合格产品处置方式：
①让步接收
②退货
③重新加工
④报废
（2）检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。若有争议，则公司相关负责人裁决。
（3）生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。
（4）对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，进行报废处理。
（5）原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。
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