焊接实习报告 -实习报告

时间：2024-07-24 15:30:17 实习报告我要投稿

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四川化工职业技术学院实习报告系部：机械工程系专业：焊接技术及自动化年级：焊接技术及自动化0832实习性质：焊条电弧焊实训实习时间：2009.12.20-2010.1.16学号：08040412049姓名：杜震宇指导教师：陈玲2009/2010学年第一学期一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的又一次重要实践环节，通过本环节的实训使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为后续学习打下基础。二、实习基本要求：1、掌握焊条电弧焊厚板对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的开坡口平对焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)的操作。2、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。3、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。三、实习内容：(一)板、管的气焊与气割内容：厚板的气割、管管对接气焊、管板对接气焊。(二)平板对接焊内容：厚板的多层焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)。(三)管管对接焊内容：管管对接固定焊条电弧焊。(四)立焊和横焊内容：平板立焊和横焊。(五)综合作业内容：1.读懂所给的图纸,明确焊件的要求；2.做好准备工作,包括坡口、定位焊、焊前清理、焊条烘干等；3.选择并调节合适的工艺参数；4.按正确的操作技术进行施焊，直至焊件完成；5.进行外观检验。四、实习小结与心得：时光如逝，转眼一个月就过去了，通过对平板对接焊实习，我掌握了平板对接焊的生产经验，掌握了平板对接焊的操作技能，培养了理论联系实际的工作作风，为以后踏入工作岗位积累了宝贵经验。总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在焊条电弧焊实训课正是学习如何把东西"装回去"。每次完成一个步骤，我都很有"成就感"。第二，焊条电弧焊实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作、组装与检验为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为当今时代的大学生，作为国家培育的高技能人才，仅会理论知识是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。这一月来，学到了很多的东西，比如焊接电流的调节：对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时，都需要不相同的电流。这次实习中的单面焊双面成型的坡口焊接，其打底电流为75A左右，而中间几层为120A左右，盖面为110A左右。又如焊接焊条的使用：有直径为2.5mm、3.2mm的两种焊条，其还有酸性、碱性焊条之分；焊接速度，焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。如果焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸；如果焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高，影响了其力学性能(焊接层数越多，其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好)。焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边，这直接影响了焊接工艺的美观。如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。用焊条电弧焊焊接小管时，需用小电流、直径较小的焊条、以及采用点焊的方法(中间留1-2mm的宽度，固定点焊好小管对称的任意两点，然后再开始施焊)。用氧-乙炔焊枪焊时，需熟练焊枪的三个阀门开关的作用，同样需点焊好固定点后才开始焊接，并及时的滴加填充材料，其速度不能过快，也不能过慢。再例如

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磁偏吹的发生：当焊条存在一定问题、焊件表面有污物、周围环境等其它问题时，在这种条件下施焊时容易发生磁偏吹，发生磁偏吹后会影响熔池的成形，间接导致焊接工艺，影响其力学性能。最后坡口焊的底边焊缝和钝边都应为2mm，不然容易发生焊不透，以及焊穿，这样直接导致其力学性能下降。通过一个月的实习，使我对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊板材与小管的技巧、制作与工艺流程等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做板材单面焊双面成形打底时，焊缝的间距小，稍不留神，焊材就会烧穿出现焊瘤，但我还是觉得自己在以下几个方面有收获：1、对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊平面焊与坡口焊，管管对接电、气焊的技巧。这些知识是我们在课堂上学不到的，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义。2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接坡口时，怎样把底打好对我来说是个难题，可是经过训练后，我还是做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。Q235钢手工电弧焊的焊接工艺焊条电弧焊工艺流程：1、取材并检验Q235钢板Q235钢属于碳素结构钢，其屈服强度值是235Mpa,抗拉强度为375-460Mpa,它具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能，其广泛的应用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺栓、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。可选用超声波探伤仪对钢板进行检验。板厚：8-12mm下料：采用氧-乙炔气割开坡口：采用半自动氧-乙炔切割机，切割速度3-5m/h，坡口角度60°，坡口宽度2mm，打磨钝边厚度2-3mm，V型坡口。坡口尺寸图2、焊前清理：焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。3、焊前预热：在常温条件下可不预热，如要预热，在坡口两侧各75-100mm范围内保持一个均热区域。T>150℃。并对施工现场的清理。4、焊接工艺参数：选用手工电弧焊、ZX7-315IGBT型电弧焊机、直流反接、室内施工，选用CHE4315型碱性焊条(碱性药皮类焊条焊前必须进行300~350℃×2烘焙，并保温才能使用)，选择原则：(1)应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。(2)应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材。(3)为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。焊前烘温度T=350℃-400℃、时间t=1h，将钢板组成对接焊缝，坡口宽度2.5-3.2mm，固定留反变形余量；打底选用直径为3.2mm的焊条，焊接电流I=60-80A，焊接电压V=16-25v，也可选择2.5mm的焊条进行打底，以焊条与钢板角度为60°-80°的角度由下往上施焊；焊接速度V=4-5m/h的短弧焊接，焊接弧长一般为2-3mm；焊接层数为4-5层；填充及盖面选用直径为3.2mm的焊条，电流I=80-120A，电压V=16-25V焊条向下倾斜保持与钢板角度为60°-80°由下向上、焊接速度不变、短弧的焊接方法焊接。焊缝的要求：焊缝余高在1-2.5mm，焊缝宽度：均为15mm，无咬边及未熔合现象，接头良好、无夹渣、无气孔、无焊瘤等。5、焊后处理：可对焊件加热到250-350℃范围内保温2-6h后室温冷却，做消氢处理，对钢板清渣处理(敲渣锤、钢丝刷、手锤、錾子)。6、焊缝质量要求：1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。2、外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：(1)焊缝直线度，任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米。(2)焊缝过渡光顺，不能突变<90°过渡角度。(3)焊缝高低差，在长度25毫米，其高低差应≤1.5毫米。(4)焊缝咬边。(5)厚≤6毫米d≤0.3毫米，局部d部<0.5毫米；当厚度>6毫米时d≤0.5毫米。(d为咬边深度)(6)焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。(7)多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。(8)全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。3、焊接构件允许进行火工校正,以增加其硬度！

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