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零件加工生产实习报告（通用11篇）
实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。那么零件加工生产实习报告有哪些？大家不妨来看看小编推送的零件加工生产实习报告，希望给大家带来帮助！
零件加工生产实习报告 1
一、实习目的与任务
1、实习目的
1）：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
2）：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2、实习要求
首先对我进行了一些安全教育以及实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤子；禁止在厂内吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；女生必须戴帽子，把头发盘起来；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习师傅的允许的情况下，不许乱按按钮、开关；指导老师给我们讲了很多在厂里发生的意外事故，都是不注意安全，忽略了细节，所以安全是第一位，我深深牢记于心，做事要认真，严肃。生产实习是专业教学过程中一个重要的实践性环节，安排在教学计划规定的主要课程已经结束的基础上进行。其目的是为了充实学生的实践知识，扩大知识面，理论联系实际，巩固所学的理论，并要求获得与专业有关的生产技术系统知识和管理知识。
二、实习内容
1、xx机床厂有限公司
我们首先去到的是具有浓厚历史底蕴的xx机床厂有限公司，xx机床厂有限公司是我国最大的精密磨床制造企业；在国内磨床业处于主导地位；产品的品种最为齐全，产品应用的领域范围最广泛；国内磨床产品的市场占有率第一。现为中国机床工具协会理事长单位和中国磨床分会理事长单位。其主要产品有：外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床等各类普通、数控、大型、专用等磨床。同时，由于xx机床厂过硬的企业底蕴与不断创新的生产技术，它也成为了我们本次实习期间占比重最大的一部分，也是最值得我们去学习的企业之一。
此次机床厂的学习共分为三天，前两天分别是磨床装配工艺与箱体类零件加工工艺的理论授课，最后一天是车间的实践参观。在两天的理论学习中，富有经验的工程师告诉我们机械制造工艺分为热加工工艺与冷加工工艺，这其中冷加工工艺又可细分为轴套类加工工艺、箱体类加工工艺与装配工艺。不同零件要拟定不同的加工工艺，这就牵扯到了拟定工艺的原则，合理性、科学性、经济性并称拟定工艺的三大原则。
既然加工工艺确定了，随后就要选择合适的基准来进行加工，选择基准也有四个重要的原则需要牢记：
（一）基准不变的'原则。
（二）互为基准的原则。
（三）基准重合的原则。
（四）工艺定位基准的原则。
基准也确定后就可以进行零件加工了，这里老师也向我们介绍了零件加工的种种设备。这其中有（一）车床，车床大体分为立式、卧式、数控三种。（二）钳床，钳床按功能可分为划线、锉、刮和装配。（三）刨床，刨床也是我们经常接触到的机床，著名的有牛头刨床和龙门刨床。（四）磨床，磨床按加工面可分为平面磨床、工具磨床、内外具磨床、导轨磨床。（五）铣床，铣床也是种类繁多的机床之一，大体有立式、卧式、龙门、数控这几种。（六）镗床，镗床就相对统一，多数只有立式与卧式。（七）钻床，钻床经常见到的只有台式钻与横臂钻两种。（八）研磨。（九）线切割。
之后，老师又向我们介绍了作为xx机床厂最具盛名的磨床的装配工艺。首先磨床虽然种类稍有不同，但结构基本可分为：床身、工作台、头架、尾架、垫板、砂轮架。因此，装配过程就可以总结为：（一）装配工艺的编制。（二）工装夹具、工具、量具的设计。（三）配刮或配磨。（四）组件装配。（五）部件装配分装。（六）总装。（七）机床精度的检查。（八）产品鉴定。（九）装箱。
经过前两天的理论学习后，第三天我们在经验丰富的工程师的带领下，实际走进了装配车间，液压车间，轴套车间和大件车间进行参观学习。
至此，经过前后共三天理论加实践的学习，xx机床厂的生产实习也算是告一段落，不得不说，以磨床为王牌的xx机床厂也是给我们这些即将进入制造业的大学生好好上了一课，在这里我们不仅了解了各类磨床的装配工艺，还进入了车间第一线，亲眼目睹了外圆磨床，万能磨床的生产与装配的过程。在资深工程师的带领讲解下，我们也第一次系统的认识到广为认可的产品质量离不开企业健全的生产、经营、管理等重要环节。
2、xx柴油机厂股份有限公司
本次生产实习的第二站，我们将目的地选在了xx柴油机厂股份有限公司，xx柴油机股份有限公司前身为xx柴油机厂，现隶属于上汽集团，是一家从事发动机、零部件以及发电机组研发、制造的国家大型高新技术企业，拥有国家级技术中心和博士后工作站、国际一流的自动化生产线和乘用车标准的质量管理体系。在此之间就早已听说上柴的货车用发动机享誉全国，此次更是有幸能直接目睹到货车用H系列发动机的现场装配，了解到xx柴油机厂不仅生产货车用发动机，更是在旗下隶属有工程机械、客车、农业机械、发电机、船舶五大模块。
随后我们分别参观了上柴的A、B两厂，参观途中随处可见企业价值观的醒目标语，提醒着员工们事半功倍。也感慨上柴公司体系的完整，这里不仅有被誉为“规范劳模”的D114发动机生产流水线，更有具备较强的柴油机开发设计能力，能满足用户的各种个性化的动力配套设计要求的国家级技术中心。并且我们参观的生产车间无论是规模、效率、环境都是本次生产实习中最高水准。
并且我也不得不提到无时无刻出现在上柴厂区的企业价值观，我认为它所阐述的四点适用于每一个人：
（一）精益求精，我们离完美永远只差一步，持续改进，不断创新，不骄傲自满，不固步自封，并且要知道没有最好，只有更好，干今天的活，想明天的事。
（二）诚信至上，说实话，做实事，言出必行，行必有果，海纳百川，有容乃大。
（三）客户第一，不断提供客户有价值的产品和服务，用我们的努力让客户获得成功，与客户共发展、共繁荣，客户满意带来市场，市场带来效益，效益带来发展。
（四）以人为本，员工的努力创造企业的繁荣，让员工享受成功的快乐，尊重员工，善待员工。这些总结出来的精神财富，在我们今后入职的道路上同样值得被铭记。
3、xx汇众汽车制造有限公司
xx汇众汽车制造有限公司(以下简称xx汇众)是汽车底盘系统生产的企业，xx市高新技术企业，成立于1992年1月11日。公司生产各类乘用车底盘，具备底盘研发制造（冲压、焊接、电泳、机加工、装配、差压铸造、热处理）以及工装模具的设计制造能力。公司产品覆盖A0级-C级轿车、SUV、MPV，是xx大众、上汽通用和xx汽车各款轿车底盘系统的骨干配套供应商，并被美国通用汽车公司正式确认成为其首个全球平台项目——EPSILONⅡ副车架、后桥结构件等零部件供应商，是首次进入北美OEM市场的中国轿车底盘生产企业。
在师傅的带领下，我们参观了冲压，电泳，机加工等过程，学习了这些方法的基本理论。
冲压
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
电泳
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
详细特点：
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题；
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；
（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
（7）电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
数控加工
数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
在本次参观中，对一下基本的加工工艺有了更深层次的了解，开阔了眼界，同时也看到了课堂学习的局限性。
5、实习小结
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!
零件加工生产实习报告 2
暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！
一、概述
毕业实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，作为一个独立的项目列入专业教学计划中。这次实习是在学完了机械设计、机械制造、模具设计等一系列机械专业的基础知识和专业知识以后的一项综合性实践环节，是圆满完成毕业设计的保证。毕业实习的目的：通过本次实习，培养理论联系实际的能力，巩固、深化和提高机械制造工艺方面有关知识，扩大知识面，了解机械产品的生产过程及生产活动的组织，机械加工过程及其系统。了解当地企业生产现状、生产纲领、生产能力、生产节拍，以确定零件的生产类型、工艺过程、制造精度等级等等，为毕业设计及以后工作打下坚实的实践基础，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们的毕业设计乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二、实习过程
江苏高精机电装备有限公司-----主要对移动式万能摇臂钻床、卧式钻床的结构、组成部分进行参观。
盐城市江淮东升压力铸造有限公司-----了解铸件、锻件和冲压件的加工工艺。盐城恒力集团
江苏江动集团-----主要了解典型零件箱体的制造过程以及对C6136A型组合机床、多轴三面钻组合机床、CZK系列数控机床的了解。
盐城市拖拉机厂-----了解变速箱的装配、型材焊接的生产过程以及涂装生产线。
盐城市机床厂-----主要对龙门铣床、龙门刨床、移动式万能摇臂钻床的结构、性能、组成部分、夹具、工作台、加工工艺等进行参观实习。
三、实习内容
第一站我们来到了盐城江淮动力集团。该集团有几家分厂，我们选择了其中的一家，这个厂是主要生产拖拉机的发动机，我们从箱体的铸造车间开始一直参观到了装配车间。可以说对产品的生产过程有了一定的了解，同时也体会到了奋斗在一线的工人的艰辛。
实践单位：
罗道富诚信精品店
实践时间：
20xx年1月18日------2月18日
单位评价：
此人聪明好学、勤奋努力、服务态度热情周到，具有较强的职业道德精神
实践体会：
“学”是“用”的前提，我们做什么都是先学后用的，怎样做到学以致用，我想这必然是要经过实践，才能使所学利用得淋漓尽致。
寒假，近两个月的假期，我选择边工作边学习，那么最好地了解社会的发展及人们的所需求，我认为还是需要在“社会”这个负责的场所中去探索，社会中商业可能是带动经济发展的主要途径，所以我想我可以在工作中学到更多书本上没有的知识。
然而，工作并没有我想象的那样好做，第一天下来便打起了“退堂鼓”，心想自己是吃不了这份苦，可是，人总是会在某种特定的环境中变得成熟、理智。吃的苦中苦，方为人上人，没有不劳而获的东西，没有汗水，哪来的成功？既然选择了，那么就下定决心做好，我相信自己能行！
也许，面对众多顾客的询问，有时候难免出现不耐烦和焦躁，也许在寒风中坚持，有时候自己心想脆弱一次，也许在老板偶尔挑剔的言辞与眼神中，有时候也想放弃，就为清高是尊严，受不了白眼，一走了之，才是最明智的选择，可坚持不懈与持之以恒的信念，还是让自己坚持了下来，到最后也不过是一切因都有果，你付出多少，那么即使回报再少，也不用去计较，毕竟好多的事情，需要的是微笑面对，而不是怒容满面，做什么事都要尽力，相信成功其实离你只有一步之遥。
在这次实践中，让我颇为感叹地是“笑的魅力”，记得卡耐基和拿破伦、希尔都谈及过“笑”这种神奇的表情，真的是一笑泯恩愁，所有的一切，所有的对与错，也许真的能够在笑容中渐渐平息，作为一名销售人员，我想面带微笑一定能给顾客一个春天般的感觉。
时间，飞逝如流水，时间仿佛是在一个转身后就又回到了起点，工作结束了，离开的那一刻，心里思绪万千，这次的实践不仅让我学会了如何更好地与人交流，如何更好地做好本职工作，更能在一定程度上提高了自己的综合能力，面对社会这个名词，我想心里已经不仅仅对它只有善恶的概念了，也许更多地还是人性化的东西！
辅导员评语：社会是个大学堂，你学到了课本上所没有的知识，真正体验到了实践的意义，有一句话叫“人不可能踏入同一条河流”，希望你的学习永远都不停止，不断在社会生活中提高自己。
实训目的
本实训的目的在于把握AutoCAD用于工程制图的基本操作，了解工程图纸绘制的格式和要求，工程图样绘制和阅读工程图样的原理和方法，培养形象思维能力，要求我们能够用AutoCAD绘制二维的工程图纸，理论和实践紧密结合，通过《机械制图课程设计》做了一套工程图样的.操作实例。
目的与任务：
1、了解工程图纸的一般要求和格式并绘制平面工程图纸
2、绘制和阅读简单机械图样的基本能力；
3、了解到AutoCAD20XX的新功能；
4、熟练掌握AutoCAD20XX的二维绘图功能；
5、掌握AutoCAD20XX的三维绘图功能。
6、掌握了正投影法的基本原理及其应用；
实训要求
本实训要求熟悉制图的基本规格和基本知识，正确掌握用正投影法表达空间几何形体，培养绘图和读图的能力。在实训过程中按要求《机械制图》和AutoCAD20XX知识的紧密结合，作到既要掌握AutoCAD20XX的作图技巧，又要符合《机械制图》的国家标准规定。熟练掌握零件图绘制的基础上，学会装配图的绘制和三维实体造型。
实训内容
1、箱体
2、垫圈
3、直齿轮
4、左上端盖
5、管套
6、左下端盖
7、衬套
8、压碗
9、圆锥齿轮轴
总结
通过此次实训，我详细了解到一个真实零件的绘制过程，对于看图和绘图的技巧得到了进一步的熟练。本次实训复习了很多我以前学过的知识，对我以前学过的一些知识又做了一次练习，发现自己很多的知识没有运用熟练。还有我们这次实训内容较多，时间较短，发现自己绘图的速度很慢，以后一定要要多多练习争取在以后的学习和工作中出色的完成任务。虽然我已经很好的完成了实训，但是我觉得本次实训虽然比我们平时的作业困难了一点，但是这并不能说明我们就可以胜任某项制图工作，因为我们这次实训的内容基本上是在照抄别人的作品，没要完成一个制图者应该做的全部工作。所以我觉得我们离一个真正的制图工作者的路还很遥远，路漫漫其修远兮，我将为其而努力。
机械制图（CAD）实训能够圆满结束，首先得感谢老师教育我们理论知识和耐心的指导，没有这些理论知识我们就不可能顺利的完成。老师的耐心辅导是我们坚持的不懈动力。
零件加工生产实习报告 3
实习目的：
实践与理论相结合是高等工科院校实践教学的一个重要组成部分，是在校大学生理论联系实际的大课堂，是提高大学生综合素质的很好办法。结合大一的金工实习，再通过本次去工厂的参观学习，我们更真切地感受到车间的气氛，更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程,使我们获得对机械加工工艺更加深层的认识。看到零件大批量生产的流程，体验企业工作的内容和方法，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
实习时间:
1、福州长榕弹簧有限公司----------------20XX年7月3日
2、福州钜全汽车配件有限公司--------------20XX年7月6日
实习过程：
1、福州长榕弹簧有限公司
福州长榕弹簧有限公司以“忠孝、创新、勤俭”作为公司的宗旨。长期荣获日本雅马哈公司的质量认证,具有三十多年的弹簧生产和技术管理经验。拥有最先进CNC控制的气门弹簧生产线和履带式抛丸机和精密弹簧生产线以及自动扭簧机及电脑测验仪。
（1）弹簧按功能分类有很多：
1、压簧，如TC-0011；
2、扭簧，如V22；
3、塔簧，如TC-004；
4、扣钩组合，如V2；
5、电池弹簧，如TC-005；
6、钟座弹簧，如TC-0012等。
（2）按照化学成分分类根据GB/T13304标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢和合金弹簧钢。
非合金弹簧钢的碳含量一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(0.90~1.20%)，如65Mn两类。
合金弹簧钢是在非合金弹簧钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的.基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
（3）工厂有生产设备和检测设备。弹簧制造技术及设备：电脑弹簧制造机、电脑压簧机、弹簧机、弹簧研磨机、自动送线机、卷簧机、磨机、板簧淬火机、卷耳机、板簧轧机、喷丸设备等各类专用设备；各类弹簧检测仪器及设备：弹簧试验机、扭簧试验机、材料试验机、硬度计、弹簧拉压试验机、气弹簧特性试验机、冷热试验设备、防腐性能试验设备、疲劳试验机、弹簧负荷分选机、抛光机、探伤设备等检测专用仪器等。在参观过程中和工作人员进行了进一步的沟通，了解到，利用电脑弹簧制造机、自动送线机、卷簧机等高级设备，不但大大提高了生产效率，设备生产还具有高精度，省了很多的工作量。
弹簧生产设备数显式弹簧拉压实验机首饰抛光机
（4）弹簧工艺加工流程:
材料→自动成形→低温回火→初步检验→防锈处理→成品检验→成品包装→出货。拉簧制造工序：首先用自动成形机生产出成形卷簧，在对弹簧进行去应力回火，主要是为了消除应力，使弹簧定型，接着是弹簧进行磨削，使弹簧的头尾部成平面，弹簧能够立起，在接着是喷丸，处理掉裂纹，可以提高弹簧寿命的三分之一，接着是对弹簧近进行回火，上油防止生锈，最后对其包装。
2、福州钜全汽车配件有限公司
福州钜全汽车配件有限公司专业生产各种汽车、摩托车、空压机、柴油机、舷外机等各种铝合金活塞和有色金属铸件，活塞产销量居全国活塞制造业之首。钜全公司以其先进的技术和精湛的工艺生产的优异品质“JCC”商标品牌活塞，产品深受业界、客户的推崇和好评。特别在摩托车制造业中，“JCC”商标活塞的全国市场占有率超过了70%。
公司制造各种汽车配件，下面重点介绍活塞的制造。
（1）活塞工序流程图：磨两端平面→一次粗磨外圆→二次粗磨外圆→精内外倒角→一次细外圆磨→二次细外圆磨→探伤（品管科）→一次精磨外圆→二次精磨外圆→三次精磨外圆→超精加工外圆→成品检验（品管科）→作标志→包装→入库
经了解，活塞看似简单，加工流程却较为复杂，由于活塞各表面的精度要求，活塞加工主要是粗磨与精磨工序反复进行。加工活塞的一般顺序为以前用的多步骤加工法，前两步通过导圆角和冲出非圆形的基准孔等预处理工序来减少缺陷的产生，从而可以提高尺寸精度和模具寿命，第三步和第四步相同，分别是从前后双向冲出圆形的腹板，最后一步是修整工序，从而得到活塞的形状，然而，用普通加工方法加工的结果显示：第三步会在腹板部位形成缺陷，更严重的是，在缺陷产生的部位出现了一种不一致的流动形式，这种形式看上去像是一种繁琐的流动形式的延伸。
实习总结：
这次参观实习，我们近距离地接触到了平时只出现于书本上、图片中的各种仪器设备，对我们来说意义深远。它让我们更贴近技术工人的生活,了解了现代机械生产方式和工艺过程。而且让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足，更加明确今后努力的方向。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，我们将接触到很多我们所不懂的领域，只有敢于去尝试，勇于创新的人才能有所突破，有所创新。这两天的认识实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正目的。
零件加工生产实习报告 4
一、实习目的要求
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实习应在老师的知道下由学生独立完成，在实习中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实习任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实习也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实习内容
1、熟悉机床操作面板
机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序—程序—输入ZOB键)。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入—程序键—翻页键—切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动_，Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多
2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持_坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系_原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动_轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的`数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
3、加工
先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实习心得
时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
零件加工生产实习报告 5
一、实习目的
这次实习是为了在毕业之前和进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步经过了三年大学的学习，使我们毕业实习是人才培养方案的重要环节。为的是在培养我们的实践能力、分析问题和解决问题的能力。在实习单位中，能够使我们将所学基本理论、基本知识与社会实践相结合，迅速转化为实际工作能力，增强适应市场需要的能力，在运用学习，在运用中深化，初步具备职业和业人的思想素质务能力。毕业前实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。通过深入基层单位，了解当前市场行情，行业现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，自主创业做好思想准备和业务准备。通过实习锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识;能够更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础。能够更深层次的了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
二、实习时间
20xx年xx月xx日
三、实习单位简介
安徽省磊祥渔具有限公司于二OO三年五月成立的一家中外合资企业，是一家以生产渔网为主的企业。坐落于渔网之乡—槐林，厂区占地2.4万平方米，厂房、办公楼、宿舍建筑面积1.5万平方米，总投资3000万元。企业现有职工700人，制网专业技术人员100名，拥有大型织网设备48台套，是中上层经济鱼类的大目拖网的专业生产厂家。主要产品有各种规模网线、绳索、浮拖网、变水层拖网、底拖网等大目拖网共200余种，网目规格为17mm-1400mm。该公司生产的渔网，具有结构合理、适渔性强、增产显著、使用寿命长等特点，在荣成市场占有率达60%以上，年生产能力和销售额位列省前列。产品以过硬的质量和良好的性能深受广大客户的欢迎，并出口俄罗斯、韩国等国家。 “以质量求生存，靠信誉求发展，向管理要效益”是我们的原则；“一流的技术，一流的质量，一流的服务”是我们的宗旨；“客户的满意”是我们的愿望。磊祥渔具有限公司以发展的眼光展望未来，用现代化的企业制度、先进的企业文化、良好的激励机制，以其高素质的经理人和优秀的员工队伍，使公司始终保持着蓬勃发展的活力和创新精神。“敬人、敬业、创新、高效”、“严格要求、雷厉风行”，勤勉持重、不事炫耀的演绎出内求团结、外求发展的良好氛围。我们是一个企业，更是一项事业！务实的选择不懈追求着专家治理结构，积极学习型组织的远大目标，理性求实的企业文化将推的更高、更远......
核心理念：创造完美，服务社会
企业精神：敬人·敬业·创新·高效
企业作风：严格要求，雷厉风行
团队意识：团结共进，众志成城
发展战略：高质量、高水平服务
发展目标：国内一流企业
人才观念：胜任本职工作就是人才，创新开拓就是优秀人才
经营宗旨：理性·效益·安全
科技宗旨：博采众长，勇创新高
质量目标：高标准，零缺陷
市场原则：创造市场，引导市场
发展理念：创新科技，立信百年
企业信念：创新就是生活
服务理念：一日承诺，立信百年
服务宗旨：天下事，客户的事是头等大事
服务承诺：一经选择，天天省心
四、企业组织结
公司正门办公大楼包括生产技术部、营销部、物料中心、财务中心、办公室包括班长组长办公室，多功能厅，会议室。员工宿舍为员工提供住宿。公司外部有食堂。有8个渔网车间包括2个拉丝车间，拉丝车间进行拉丝、分丝、检验、包装。
五、业务流程：
（一）客户订单
1、客户可通过我公司网站，联系公司要求发放样品，并确认订单定金，下订单。
（二）订单受理：公司核对订单单上所有信息，对客户订单内容不全面、不清楚时，必须主动联系逐项落实准确；
2、对托单内容实行快速反应，将客户订单同时下达给物料中心和生产部，物料中心审核原材料库存，采购部进行原材料采购。
（三）订单生产：机器每次开机后一小时所生产的产品要经过质检部检查保证机器正常以及成品的质量。
（四）成品检验包装
（五）成品运往成品库储存并随时准备发货。
（六）装车发货
1、如需前往仓库提货时，由物流部管理人员中专项现场人员带领车辆，必须保证每一单货物的运作均在主管经理的监控之下；
2、现场人员抵达仓库后应对承运货物的外包装状况逐一仔细检查并使其符合长途运输的要求，从初始状态上避免因外包装原因而造成的破损；
3、与客户联系明确装货事宜，并办妥有关手续；
4、现场人员要仔细清点装货数量，与货单进行核对；
5、装货完毕，经清点无误后，由现场物流部管理人员签单封车；
6、发车时再一次清点检验驾驶员的手机电池、车载电源的配备、及驾驶员手机话费情况，保证行车途中的通讯畅通。
（七）、货物送达
（八）、订单结算
六、渔网制作工艺与流程
1、领料：接受订单后，订单下达生产车间，车间主任比对确认车间原材料剩余，并且填写领料单，交与助理领料。
2、定型：原材料领取后，车间人员对原材料丝进行拣选，将不直弯曲的丝区分出来进行定型使其能够达到使用的地步。
3、染色：根据客户订单要求对丝进行染色，满足客户需求。
4、拉丝：在拉斯车间将丝放置在机器上进行拉丝、分丝流程。
5、质检：在拉丝车间由质检员对渔网进行检验是否符合标准。
6、包装：对货物进行包装，送往成品库，准备为客户发货。
七、实习岗位和职责
岗位：成品仓库主任助理，
职责:
1 、协助仓库主管对成品出入库进行合理的管理，严格实行主管工作要求；服从主管的工作安排；认真负责。
2、两个助理工作要主动、自觉；团结协作，互相帮助；不得相互推卸责任。
3 、正常上班时间不得离岗时间过长，不得做无关工作的私人事情，需请假要以书面请假
4 、对车间产成品入库要认真点清，并作好详细而准确的记录，数量必须要准确；开交库单时要重新核对无误再录入打单。
5 、对车间产成品入库堆放要按仓库成品存放要求指导好班组进行堆放，不得随意存放。要做到多而不乱，少而有序。并挂上明显的产品标志牌。
6 、成品出库发货人必须按销售订单的数量及要求出库，并按客户或市场经理的装车要求进行装货，如有疑问向营销中心询问。每天早上打出库存日报表对仓库存货进行一次清点和盘查，并修改好产品标志牌的数量；其他时间还要不定期的盘查。如查有问题要尽快查出问题的原因所在。对各成品进行不定期的整理或重新堆放，并做好仓库的现场卫生，经常打扫保持仓库干净整齐。定期对仓库安全隐患进行排查，保证成品安全，定期巡查。
7、协助主管制定仓库工作计划。总结和分析上月部门工作情况，带领督促员工完成目标任务。
8、协助主管完成仓别要合理化的布局和管理，制定各仓别的仓位的规划。标识、防火、防盗、防潮及物料的.准确性管理标准。
八、实习单位存在问题、经验及提出的可行性建议措施等。问题以及解决建议措施
1、企业员工工作积极性较差，虽然有制度规定不能无故迟到，但是还是有部分员工迟到，并存在带签到现象。公司对该类员工的惩罚力度太小，且没有较为先进的指纹或面部签到识别器。公司应该加大对迟到员工惩罚力度，并采用先进的签到设备，减少代签情况。
2、企业员工按部就班的工作，没有动力和积极性，企业应该采用奖金制度为积极工作的个人发放奖金，或者发放生活用品来刺激员工积极性。
3、车间领料制度不规范，造成原材料的损坏，剩余浪费较为严重。破损物料直接扔掉没有回收造成了资源浪费。企业应该采用更加规范的领制度，物料使用车间主任以及各班班长向原材料库申报领料计划根据实际情况进行物料领取，系统形成领料单，所有领料活动都必须形成领料单，打印成领料单，原材料库人员进行配料，然后将领料单转换成出库单。领料人和发料员凭领料单进行领料和发料。凭借领料单和出库单做好登帐处理。
4、公司闲职人员较多，助理助手之类偏多，并且有些职位的工作职责有交叉，这就造成了交叉部分没有人做，或者出了问题相互推诿。不能清晰明了的找出责任人。所以公司应该将各个职位的职责更加明确，减少闲职人员，削减不必要的财务支出。
5、规章制度中文字较多，数字较少，可操作性较差。文字过多，数字过少的直接后果就是扯皮拉筋，公说公有理，婆说婆有理，最后大家都没理。所以一定要建立企业组织管理系统，明确标准，把考核指标量化。
6、没有规范的管理系统，为了贪大求全，照搬照套。没有正确判断自己企业所在的水平，统统拿来。要想克服这些弊端，先得建立企业组织管理系统。从整理、整顿、建设这三个简单的程序着手，循序渐进，扎扎实实地做，系统建好了，管理水平上去了，人的素养自然一步步提升，企业老板也就解放了，可以投入更多的精力关注企业的战略层面。经验
经过在企业实习的一个月，我受益匪浅。库房主任让我学到了在学校生活中学不到的为人处世的方法，了解的到了企业的相关情况。在企业工作工作中良好的人际关系是顺利工作的保障，良好的学习能力是解决工作中问题的必要条件。在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能及时解决，这时候需要通过不断地学习从而掌握相应的技术来解决遇到的问题。通过实习我发现在学校的学习的专业知识尤为重要。
零件加工生产实习报告 6
【引言】
肉鸡是我国居民餐桌上最常见的肉类食品之一，其加工过程至关重要。通过进行肉鸡屠宰加工实习，我深入了解了肉鸡屠宰过程的规范操作和相关知识，提高了对肉类食品安全与质量的认识。本报告将对我在实习过程中所学到的知识和经验进行总结与分享。
【实习背景】
此次实习是在一家大型肉鸡屠宰加工厂进行的。该厂拥有先进的设备和严谨的管理流程，是肉鸡屠宰加工领域的佼佼者。实习期间，我主要参与了整个肉鸡屠宰加工的流程，包括宰杀、沥水、剥毛、脱内脏、分割等环节。
【实习过程】
1、宰杀过程
在肉鸡宰杀过程中，我们需要首先将鸡类进行拍打麻醉，利用特殊的迅速宰杀。宰杀过程需要我们准确把握宰杀点，以确保宰杀的效果和速度。同时，在宰杀过程中要注意动作的规范，以及保证自身和他人的安全。
2、沥水和剥毛
沥水和剥毛是肉鸡加工的重要环节。在沥水过程中，我们将宰杀的肉鸡浸入热水中，使其体内的血液迅速排出，以及去除鸡皮上的污垢和杂质。剥毛则是利用特殊的机械设备对鸡皮进行去毛处理，使其可以顺利进行后续的处理工作。
3、脱内脏和分割
在脱内脏过程中，我们需要将鸡的内脏部分进行取出，如、肝脏、胆囊等。这一过程需要我们快速、准确地操作，以保证鸡肉的卫生和质量。随后，我们需要将整只肉鸡进行分割，将其切割成我们常见的鸡肉块。
【实习收获】
通过这次肉鸡屠宰加工实习，我学到了以下几点知识和技能：
1、规范作业流程：在肉鸡屠宰加工过程中，严格按照规范的操作流程进行工作是非常重要的，可以确保产品的卫生和质量。
2、注意安全和卫生：在工作过程中，我始终保持高度的安全意识，注重个人防护和操作规范，以避免意外事故的.发生；同时，我也学会了合理使用清洁消毒剂，保持工作环境的良好卫生。
3、团队合作能力：肉鸡屠宰加工需要多人合作，相互之间的配合和默契对保证整个加工过程的顺利进行至关重要。通过实习，我学会了与他人协同作业，提高了团队合作能力。
【结语】
通过这次肉鸡屠宰加工的实习，我对肉鸡屠宰加工过程有了更深入的了解，学到了实践操作的技能和知识，充实了自己的实践经验。在未来的工作中，我将进一步将这些所学应用到实际生产中，提高自己的专业技能水平，为食品行业的发展贡献自己的力量。
零件加工生产实习报告 7
一、概述
于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：
1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习过程
（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
（2）记录零件设计和制造工艺及设备；
（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法
（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
三、实习内容
1、xx省xx动力股份有限公司
1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；
2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面；齿轮零件加工工艺：粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工。
4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
5）质保，销售和售后处理
最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
2、黄海金马拖拉机
1）一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的'两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工。
2）二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，20xx年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。
3）装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。
3、南通精华塑料模具有限公司
塑料模具设计步骤如下：
（一）、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2、塑料制件说明书或技术要求。
3、生产产量。
4、塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
（二）、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计具时使用。
1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3、确定成型方法
1）采用直压法
2）铸压法
3）注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5、具体结构方案
（三）、确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（四）、确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
（五）、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：
1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度是一定的，重量也要有一定，有硬化浇注系统，有塑料制件为一般精度，有成型材料为局部结晶材料，也有对于无定型的塑料制件，当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。高一点级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的一定级精度的塑料增多。
2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3、确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4、选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7、确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
（六）、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
1、绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
（七）、模具总装图应包括以下内容：
1、模具成型部分结构
2、浇注系统、排气系统的结构形式。
3、分型面及分模取件方式。
4、外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5、标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6、辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7、按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8、标注技术要求和使用说明。
（八）、模具总装图的技术要求内容：
1、对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要
2、对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于规定模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3、模具使用，装拆方法。
4、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5、有关试模及检验方面的要求。
（九）、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1、图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2、标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
3、表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3、2、"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4、其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
（十）、校对、审图、描图、送晒
A、自我校对的内容是：
1、模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
2、塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。
3、成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
4、模具结构方面
1）、分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
2）、脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
3）、模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
4）、处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
5）、浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。
5、设计图纸
1）、装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏
2）、零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。
3）、零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。
4）、检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。
6、校核加工性能
所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工
7、复算辅助工具的主要工作尺寸
B、专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。
描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。
C、把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。
D、编写制造工艺卡片
由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。
在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。
（十一）、试模及修模
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。
塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。
修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。
（十二）、整理资料进行归档
模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。
（十三）、模具制造的主要加工
1、机械加工
机械加工（即传统的切削与磨削加工）是模具制造不可缺少的一种重要的加工方法。机械加工的特点是加工精度高、生产效率高。但加工复杂的形状时，加工速度慢，硬材料也难加工，材料利用率不高。
2、特种加工
特种加工也被称为电加工，从广义上说，特种加工是指直接利用电能、化学能、声能、光能等来去除工件上多余的材料，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法，其中包括电火花成形加工、线切割加工、电解加工、电化学抛光、电铸、化学刻蚀、超声波加工、激光加工等。特种加工与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚，并可加工各种复杂形状的零件。特种加工在模具制造中得到了越来越广泛的应用。
3、塑性加工
塑性加工主要指冷挤压制模法，即将淬火过的成形模强力压入未进行硬化处理的模坯中，使成形模的形状复印在被压的模坯上，制成所需要的模具。这种成形方法不需要型面精加工，制模速度快，可以制成各种复杂型面的模具。
4、铸造加工
对于一些精度和使用寿命要求不高的模具，可以采用简单方便的铸造法快速成形。例如：锌基合金模具，用低熔点材料锌基合金铸造模具，也称快速制模法，其制模速度快，容易制成形状复杂的模具。但模具材质较软，耐热性差，所以模具寿命短，多用于试制和小批量生产的场合。
5、焊接加工
焊接法制模是将加工好的模块焊接在一起，形成所需的模具。这种方法与整体加工相比，加工简单、尺寸大小不受限制，但精度难于保证，易残留热应变及内部应力，主要用于精度要求不高的大型模具的制造。
6、数控加工
数控加工是利用数控机床和数控技术完成模具零件的加工，根据零件图样及工艺要求等原始条件编制数控加工程序，输入数控系统，然后控制数控机床中刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。数控机床范围很广，在机械加工中有数控车加工、数控铣加工、数控钻加工、数控磨加工、加工中心加工；在塑性加工中有数控冲床加工、弯管机加工等；在特种成形中则有数控电火花加工、数控线切割加工、数控激光加工等。
四、分析
1、江动集团“真情成就未来”，江动将以更好产品、更优服务，全心全意满足客户需求，争做行业领导者，实现“国内领先、世界一流”的战略发展目标。江动通过自己的产研团队，不断的加大在中、小功率发动机研究上的投资，不断的完善企业内部的管理和提升技术力量。但是老的产品和生产设备是制约生产效率的主要原因，在转型之中不具有柔性和可塑性，增大了新产品的制造费用。同时职工的生产制造环境很差，不能够有效的执行现代的“5S”管理，影响到生产效率。应该在老的生产线改造中，多注重现代的设计改造，更加的人性化，以人为本的理念应用到实际中，充分发挥职工的积极性，提高生产效率，为企业的发展诸如更加新鲜的活力。
2、黄海金马拖拉机，马恒达悦达（盐城）拖拉机有限公司现拥有一座生产能力达十万台拖拉机、生产设备精良、加工工艺先进、测试手段齐全、质量保证体系完善的现代化工厂。我公司将进一步引进马恒达集团的先进技术、先进的管理理念和先进的管理方法将新盐拖打造成中国领头的拖拉机制造企业。但是在实际生产实践中，乱摆乱放东西，生产线的还是没有最大的发挥最大的生产效率。虽说现在的企业进行了很多先进的管方法的引进，可是在实际中总是很难真正的执行起来，究其原因归纳为一下几点：
一、企业没有从规章制度中对管理条例进行严格的定义，在违章行为发生时候找不到可执行的条款来支持，需要严格的制定相关的制度条例，可以在行为发生时候有“例”可循，有“章”可依；
二、职工的素质还不高，对新的管理还不适应，不能认真的对待，需要加强员工的培训来改变这一状态；
三、管理者不能够起带头作用，上行下效，只做“面子工程”而不做出真实行动，需要单独成立监督部门，监督管理，绩效考核管理者的行为。
3、南通精华塑料模具有限公司坐落于江海平原的文明古镇骑岸工业园区，环境宜人、交通便捷。公司承接各种高难度模具及制品的设计加工与制造，并配备台湾产加工中心，大行程锥度线切割；仿形铣；高速铣；普通车床、数控车床；进口、国产电火花；模具精密修补机；超声波抛光机；全自动的丝印、移印机；高精度的雕刻机；中空吹塑机及各种规格和型号的电脑程控精密注塑机等专用机械。企业的部门结构主要分为：生产制造部、财务部、行政人事部、后勤部、销售部。当然，这只是一个最简单的分法，看起来也没多大不妥。但事实上，在大部门下运作过程中却存在许多缺陷，特别是各部协调问题是个难题。外资企业在分法上却有不同，就拿生产这块来说，物流、采购、生产计划、统计统归为一个生产营运部门，负责公司整个生产的一切流程，生产部只管生产，每天只需上交生产进度表既可，这样就简化了流程，降低了生产部门的压力，统一计划分配，快速，高效，实用。企业小，无法去统一所有的部门。但我想说的是，不论企业大小，部门岗位必需明确专业化，侧重化，这是解决部门高效工作的唯一办法。搞行政的不能搞人事搞财务，因为他不够专业；搞财务的不能去搞行政，因为它是专设岗位；后勤不是行政。事实上，很多中小民企将其混为一起，做企业希望一专多能，但一专多能不是降低成本和提高生产力的唯一办法。其实，实现部门精细化，又能降低人力成本，提高部门协调力不是不可能。生产部门只管生产，剩下的事全部交给营运部门去做。也可以将其它综合部门按其方法完全的精简，把以前的多余的工资分发给这些人员，人员虽少了，但职责分清了，更专业化了，工作效率提高了，工作热情也涨了，自然公司运转快了，同时也将公司人员煅炼成了全能人才。
五、实习感想
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。我们机械制造及自动化专业所学习的重点在于各种机械成型设备，本次实习就是为了让我们能够对于我们所学过的各种仪器、设备有一个感性的直观的认识，从而把书本上的理论和现实中的传统技术和已经被应用于实际的最新发展的高新技术联系与结合起来。
该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。最大程度的提高我们的就业机会。
零件加工生产实习报告 8
一、实习背景和目的
本次实习是在某肉品加工厂进行的，实习时间为一个月。通过这次实习，我旨在深入了解肉类的加工流程、质量控制以及相关的安全卫生要求等。同时，希望通过实践，提升自己的动手操作能力和团队合作意识。
二、实习内容和方法
1.实习内容
在实习期间，我主要参与了肉类的加工过程。首先，了解了肉品的基本知识，包括肉类的分类、解剖结构、适宜加工方式等。其次，学习了肉品加工流程，包括去皮、去骨、切割、腌制、熏制等环节。最后，参与了肉品质量控制的工作，学习肉品保存和检验的方法。
2.实习方法
在实习期间，我通过观察师傅的示范和讲解，学习了肉品加工的基本操作。同时，我也积极参与到工作中，亲自动手去操作，提升自己的实践能力。在实习过程中，我也积极与师傅和其他实习生进行交流和讨论，共同解决问题，提高团队合作能力。
三、实习成果和收获
1.实习成果
通过这次实习，我掌握了肉品加工的基本技能，如切割、腌制、熏制等。我能够完成一些简单的肉品加工任务，并且按照要求控制质量和卫生标准。同时，我也了解了肉产品的贮存方法和检验流程，能够对肉品进行合理的保存和检验。
2.实习收获
首先，通过实习，我深刻体会到了肉品加工的复杂性和细致性。在加工过程中，一丝不苟的操作和严格的卫生要求都对产品的质量和食品安全起着至关重要的作用。其次，参与团队合作，我感受到了团队合作的力量以及良好的沟通和协调的重要性。最后，通过实习，我也加强了自己的责任心和细致注意力，认识到每一个细节都可能影响到产品的质量。
四、实结和展望
通过这次实习，我收获了丰富的肉品加工知识和实践经验。我了解了肉类的加工流程和质量控制要求，提高了自己的'动手操作能力和团队合作意识。同时，我也发现了自己在实习过程中存在的不足，比如对一些肉品加工设备的操作不够熟悉等。因此，我希望在今后的学习中继续加强这些方面的学习和实践，提高自己的专业水平。
总之，这次肉品加工实习为我提供了一个很好的学台，让我对肉类加工有了更深入的了解。我将把这次实习的学习成果应用到以后的学习和工作中，并不断完善自己，在肉品加工领域中不断提高自己的技能和能力。
零件加工生产实习报告 9
一、前言
认识实习是矿物加工专业本科生的必修实践课程，实习不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识。在大学三年级我们即将全面接受专业知识，基于对专业方面知识的缺乏，学校安排了我们矿加11级的学生到韩城的选矿厂进行了为期一周的认识实习，让我们对选矿有一些感性的认识，为日后学习专业知识打好基础。我们矿物加工工程专业主要方向是选矿方面，尤其是选煤。实习的收获如何直接影响下一步的学习。我们应高度重视，积极参与。
二、实习目的
初步了解选煤厂设备及选煤流程，通过实习能更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力
三、实习日程
实习日期：XX年7月7日——XX年7月13日7月7日（星期天）到达韩城市龙门镇
7月8日（星期一）参观下峪口洗煤厂准备车间、压滤车间、主洗车间
7月9日（星期二）参观下峪口洗煤厂浓缩池、主洗车间
7月10日（星期三）参观桑树坪洗煤厂7月11日（星期四）上午：参观阳山庄铁矿厂下午：参观海燕焦化厂7月12日（星期五）参观龙钢7月13日（星期六）返回学校，准备认识
四、工厂简介
1、下峪口选煤厂
韩城矿务局下峪口煤矿，位于秦晋交界的`龙门古渡西岸，陕西省韩城市北20Km处。该矿1970年建矿，1975年投产，年生产能力120万吨，并建有年入洗原煤120万吨的选煤厂。原煤产量最高达133万吨/年，洗精煤产量最高达万吨/年。该煤矿产品主要为瘦煤、贫瘦煤、焦煤，属低中灰、低硫、低磷、高发热量的国内稀缺煤种。下峪口矿选煤厂于1976年建成投产，该厂不断加强科学管理，引进先进的工艺设备，生产能力已达到120万吨/年。选煤厂生产的十级治炼瘦精煤，灰分低于%，粘结指数大于50，硫分小于%，特别适用于配煤炼焦，生成的焦炭块度大、裂纹少，抗碎强度高，并能提高焦炭产率，也可作高层次动力用煤，发热量高达/Kg。
2、桑树坪洗煤厂
韩城矿务局桑树坪煤矿位于韩城矿区北部，距韩城市公里。该矿由西安煤矿设计院设计，始建于1975年9月，1977年12月26日建成投产，是一座原设计生产能力300万吨，现核实定为210万吨的大型现代化矿。该矿井总储量亿吨，可采储量亿吨。服务年限120年。井田内可采煤层有2#、3#、11#共3个煤层。3#煤层为主采煤层，平均厚度米，2#煤层平均厚度米，11#煤层增均厚度米。煤层储存稳定，品种优良，以贫煤为主，有少量瘦煤，大部分属动力煤，3#煤部分为配焦煤，低硫中灰，发热量高（兆焦/千克）。多年来，矿经营集团始终把煤质作为生命工程来抓，由矿级领导主管煤质，形成了生产、地测、调度、运销“四位一体”的管理模式。
3、阳山庄铁矿厂
该矿是采选联合企业,位于韩城市东北公里处,矿床为混合岩化热液裂隙充填复脉型铁矿床。矿石为含磷灰石磁铁贫矿,全铁%,硫%,磷%,二氧化硅46%。粒度较粗,可选性好,采用干式、湿式磁选均能获得较好效果。破碎干式磁选设计指标:精矿品位大于60%,回收率75%。1980年1月在黑木林铁矿进行湿磨湿选试验,获得指标为:精矿品位%,回收率%。陕西省冶金地质勘探公司七一二队于1978年5月提交的“陕西省韩城县阳山庄铁矿床地质勘探总结报告”提出探明储量为3014万吨。阳山庄铁矿始建于1958年,系土法开采,隶属韩城县办铁厂。
零件加工生产实习报告 10
一、实习目的
1，在即将毕业之前，能有机会去福建佳通轮胎公司实训是一个很难得的机会。在佳通实习主要是为了了解车床的工作原理以及其实际操作，在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注意事项，怎样用车床车出符合图纸要求的零件。除此之外，我还要学习以下几方面的知识。
2，通过这一年的实习，深入生产线进行观察和学习，获取必须的感性知识和使我全面地了解机械厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，为毕业设计打好基础。
3，在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，来提高我的分析和解决问题的能力。
4，通过实习，广泛接触技术人员拿来的一些图纸及听老员工的讲解，使我学到了一些工作经验，还学习他们在工作中的贡献精神。
5，通过观察工厂的各个部门，掌握了一台普通车床从毛坯到产品的整个加工过程，组织管理设备的选择，和车间布置等方面知识，扩大了我的知识面。
二、实习单位简介
福建佳通轮胎有限公司成立于1995年，隶属于佳通轮胎（中国）投资有限公司，是世界大型轮胎制造企业之一，总投资4亿美元（33亿人民币）。地处福建省莆田市秀屿区，产品主要为半钢子午胎和全钢子午胎系列产品，主要客户包括通用、上汽、海马、金龙、东南汽车等，与国内60多家汽车生产厂家建立了稳定的配套关系，同时远销北美、中南美、欧洲及中东等地的100多个国家和地区，全球的营销网络，完善的服务体系，使得佳通轮胎产销量连续7年位居中国第一，在全球市场上享有很高的声誉。秉承"开拓进取，严谨负责，敬业乐业，诚信顾客，全心承诺"的佳通精神，朝着"争创世界轮胎十强"的目标迈进。
三、实习内容及过程
在实习期间我学习了如何车削轴类零件，盘类零件及齿轮、链轮、螺纹的`车削方法，还学习了各类车刀的刃磨。
为了达到上述实习目的，生产实习内容和要求有：
1，机械零件加工
根据工厂的产品选定几种典型零件的实习对象，通过对典型零件机械加工的学习，掌握各类机器零件加工工艺特点，了解工艺在工厂中用的机床、刀具、夹具的工作原理和机构，在此基础上对零件进行重点的分析，要求如下：
（1）阅读零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的结构工艺。
（2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型面。
（3）深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。
（4）对主要零件加工工序做进一步分析。
2，装配过程
（1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
（2）了解装配方法的优缺点及使用类型。
（3）了解装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。
3，实习过程例如:现以切削m20外螺纹的车削。
步骤
1，找外径大于20的毛坯料，伸出60mm长于卡盘上加紧。
2，车外圆，车削毛坯外径至，30mm长，并在末端切削5x的退刀槽。
3，螺纹车削，换螺纹刀，先对刀，然后开始车螺纹，每次的吃刀量为1mm，当车削至螺纹小径即时，停下车削，用螺母试锁，如果不能锁进就再微量加深，直至能旋进为止，即完成螺纹车削。
四、实习总结及体会
在这个短暂的实习期间，虽然工作很辛苦，很累，但是对我的成长有很大的帮助，使我有很多的感触，在工作中我除了知道艰辛外还获得了许多其他的知识。通过师父的经验传授，我懂得了各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及生产供求情况，期间我分析了很多典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更深刻的认识，对车间内设备的摆放和管理也有了一定的认识，在实习期间，我还可以独立值班，学会处理各类突发情况的方法，在工作之余我还学习刨床、插床、铣床、磨床的使用方法以及了解了其工作原理。
在福建佳通轮胎公司实习，了解了关于机械的基本情况，机械行业特有的技术操作熟练性和其具有较大的风险性，在工作中我小心应对一些情况，这期间让我从书本上学到的知识鲜活了起来。让我明白了本专业在一些制造上的具体应用。
除了我学到了很多知识以外，还学到了如何为人处事的，如何沟通好同事之间的关系，这让我在以后的人生道路上能够更加畅通。
这次的实习，对我来说是在步入社会之前的一个尝试，为自己步入社会奠定一个基础，增加一些社会实践，我会认真把握这个难得的机会。
当然，这也得感谢学校给我提供了这样一个机会。
零件加工生产实习报告 11
一、实习目的：
通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。
二、实习要求：
1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；
2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；
3、掌握机床传动系统分析的基本方法；
4、掌握典型金属切削机床的传动系统；
5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；
6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；
7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。
8、撰写实习日记，并提交实习报告。
三、实习内容：
机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。 具体内容如下：
1.车床部分
（1） 了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（2） 研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。
（3） 拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。
（4） 掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（5） 掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（6） 掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（7） 分析该机床的传动系统。
（8） 了解该机床的电器控制系统。共有四个传动链。
1.主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀
2.进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠
2、滚齿机部分
（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。
（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（3）研读机床相关图纸，掌握各件的`装配关系。
（4）拆卸和装配机床整机，掌握正确拆装方法。
（5）分析滚齿机的传动系统。
（6）掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（7）了解该机床的电气控制系统。 共有四个传动链
读了三年大学，然而大多数人对本专业的认识不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的知识涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。
实习内容：
1、掌握机械加工工艺方面的知识方法
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。
3、了解机床与数控系统的知识。
4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。
机械电器技术操作规程：
4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
厂里有三个用加工磨头体的加工中心与几台数控机床，加工中心有一个刀架与多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔与铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动与球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。
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