起重作业安全教育培训小知识
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起重作业安全教育培训小知识
在日常学习、工作和生活中，大家对起重作业都再熟悉不过了吧，下面是小编为大家整理的起重作业安全教育培训小知识，希望对大家有所帮助。
起重作业安全教育培训小知识
1、严禁超负荷、歪拉斜拽、工件或吊物松动。
2、作业现场，指挥信号不明，或违章指挥不吊装。应服从指挥，步调一致，安全吊装。
3、施工电梯启动前要鸣笛示警，夜间作业应有足够照明。
4、先将重物吊离地面10CM作业，检查起重机的稳定性和制动器是否灵活，确认安全后继续工作。
5、作业停歇时，不得将重物悬在空中停留。
6、起重臂回转范围不得有人和障碍物，起重臂旋转时必须鸣笛示警。
7、恶劣天气不吊装。重量不明不吊装。
8、氧气瓶、煤气瓶等易燃易爆物不吊装。
9、起重机安全附件达到安全标准，并试运转确认安全后，方可投入使用。
10、施工电梯载荷必须分布均匀，严禁超载，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。
起重吊装安全常识
一、起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。
为防止发生意外伤害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监督护人员。
起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。
二、吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物体。
当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。
三、起重指挥人员不准兼作司索(挂钩)工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。
四、构件存放注意事项
1.构件存放场地应平整坚实。构件叠放用木方垫平，必须稳固，不准超高。各层木方上下对正，构件立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑。
2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
五、使用常用起重工具注意事项
1.手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一起猛拉。
2.手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
3.千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。
起重作业安全教育培训小知识2
1、安全站位
在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一旦发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2、正确认知吊索具安全系数
吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3、拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性
比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4、杜绝失误性操作
吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5、对被吊物体绑扎一定要牢
高空吊装拆除时，对被吊物要采取“锁”而不是“兜”，对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6、滚筒缠绳不紧
大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7、临时吊鼻焊接不牢
（1）临时吊鼻焊接强度不够。这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
（2）吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度由技术人员设计。
（3）吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8、吊装工具或吊点选择不当
设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
9、滑轮、绳索选用不合理
设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。
10、无载荷吊索具意外兜挂物体
有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体，操作的司机或指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。
起重作业安全教育培训小知识
1.吊装作业前
（1） 指定专人指挥和操作。
（2） 对吊具进行安全检查和确认，以确保其处于良好状态（如吊钩的安全带扣是否有效，钢丝绳是否有断丝或断股，U形环是否有滑丝或跳闸）。
（3） 确认安全措施的实施和吊装环境。
（4） 检查起重区域内的安全状况（包括划定、标识、障碍物、警告区域等）。
（5） 正确穿戴个人防护装备；预测潜在事故，采取有效预防措施，选择安全逃生路线
2.起重作业期间
（1） 起重作业时，指挥人员必须明确标识，指挥人员应佩戴明显标志。
（2） 起重指挥必须遵循规定的指挥信号，其他操作人员应清楚起重安全操作规程和指挥信号。
（3） 吊装指挥应严格遵守吊装安全操作规程。
（4） 正式吊装前，应进行试吊。在试吊过程中，应检查所有设备的应力状况。如果发现任何问题，应首先将工件放回地面。故障排除后，应重新进行试吊，确认一切正常，然后才能进行正式吊装。
（5） 在吊装过程中，如果发生故障，应立即向指挥官报告。未经指示，任何人不得擅自离开岗位。
（6） 重物吊装就位前，不得松开吊装索具；任何人不得携带起重设备或起重工具上下。
（7） 当风速超过5级时，严禁进行吊装作业。
（8） 雨天或雾天不允许吊装；在吊装过程中，如果由于原因造成中断，必须采取安全措施，设备或部件不得在夜间暂停。
（9） 起吊物体坠落的位置必须用方木或其他材料支撑，以确保物体坠落后钢丝绳的顺利抽出。
3.吊装作业完成
取回吊索并将其放置在指定位置，并对其进行检查和维护。
吊装事故预防措施
1.从高空向地面运输物体时，应使用绳索将其系好并吊下。吊装时，不允许在构件上堆放或悬挂散落的物体。零星的材料和物体必须用吊笼、钢丝绳和安全绳系牢，然后才能起吊和转移。不得随意投掷材料、物体和工具，以防止滑倒、受伤或发生事故。
2.构件必须绑扎牢固，吊点应穿过构件的重心。吊装应平稳，避免振动或摆动。
3.吊装构件时，速度不宜过快，在高空停留时间不宜过长。严禁急升或急降部件，防止部件脱落。
4.构件就位并临时固定后，吊钩和索具不得松动或解开。组件固定后，应检查连接的牢固性和稳定性。只有确认连接安全可靠后，才能拆除临时固定工具，进行下一步吊装。
5.严禁在刮风、下雪、结霜、雨天进行吊装作业。夜间作业应具有充足的照明。
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